本实用新型属于酵母加工设备领域，具体涉及一种酵母流化干燥器。
背景技术：
目前，酵母连续干燥主要是利用卧式流化床干燥设备实现的。为使干燥充分，需要保证酵母悬浮与运动热气的时间足够长，这就导致卧式流化床干燥设备的占地面积较大，空间资源利用不充分。并且卧式流化床干燥设备的热量散失块，导致干燥效果递减，影响干燥效果。
技术实现要素：
为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种占地面积小、热能利用率高、干燥效果好的酵母流化干燥器。
其技术方案为：
一种酵母流化干燥器，包括流化外筒、气压仓、喷气孔、进气管、气体增压阀、流化内筒、进料斗、高速分散筒、十字支架、电机、内筒进气口、外筒出料口、抽吸风机、旋风分离器、出料斗、高效过滤器和冷凝器，所述流化外筒侧面上端设置有外筒出料口，流化外筒下方设置有气压仓，流化外筒通过喷气孔连通气压仓，气压仓上设置有进气管，进气管上设置有气体增压阀，所述流化外筒内设置有流化内筒，流化内筒下端开口，流化内筒上端穿出流化外筒上端，流化内筒侧面上端设置有内筒进气口，流化内筒上端固定设置有进料斗，进料斗下端通过轴承连接着高速分散筒，高速分散筒设置在流化内筒内，所述进料斗上固定设置有十字支架，十字支架上固定设置有电机，电机的转轴与高速分散筒连接，高速分散筒上设置有细孔，所述流化外筒侧面上端的出料口通过抽吸风机连接着旋风分离器的进料口，旋风分离器的下端连接着出料斗，旋风分离器上端的出风口连接着回流管，所述回流管上依次设置有高效过滤器和冷凝器。
进一步，所述喷气孔设置在流化外筒底部外围内，流化外筒底部面的中部上方设置有圆台凸台。
进一步，所述流化外筒内壁上设置有螺旋板。
本实用新型工作时，进料斗内待干燥的酵母进入高速分散筒，电机工作，带动高速分散筒旋转，酵母从细孔内被排出分散。同时内筒进气口进入热空气与分散的酵母混合，酵母所含的水分快速蒸发，酵母失水后质量减轻，悬浮于热空气中，并随之一起移动。气流携带酵母从流化内筒下端进入流化外筒底部，流化外筒底部面的中部的圆台凸台将气流向四周赶出，此时气体增压阀将压缩热空气排入气压仓中，再从喷气孔中喷出，同时抽吸风机工作，在喷气孔中喷出气体向上的作用力和抽吸风机的抽吸力双重作用下，气流携带酵母从流化外筒底部沿着螺旋板上升。螺旋板增加了酵母的流动行程，提高了干燥效果。喷气孔中喷出的热气时酵母颗粒之间的间距增大，避免了酵母颗粒相互吸附沉积。干燥完成的酵母随气流进入旋风分离器分离，干酵母落入出料斗内被收集，气体携带蒸汽和少量酵母到达高效过滤器，充分分离出剩余酵母，而冷凝器则将其中水分冷却排出。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，占地面积小，可充分发挥空间资源。酵母随气流依次经过干燥流化内筒和流化外筒内的螺旋板，确保酵母干燥充分。流化内筒内的热气受流化外筒内的热气包裹，热量散失缓慢，提高了酵母干燥的效果。酵母经过高速分散筒分散后干燥，能快速失水，保证酵母颗粒悬浮与气流的效果，提高了酵母干燥效率。
附图说明
图1为酵母流化干燥器的结构示意图；
其中，1-流化外筒，2-气压仓，3-喷气孔，4-进气管，5-气体增压阀，6-流化内筒，7-进料斗，8-高速分散筒，9-十字支架，10-电机，11-内筒进气口，12-外筒出料口，13-抽吸风机，14-进料口，15-旋风分离器，16-出料斗， 17-出风口，18-高效过滤器，19-冷凝器，20-螺旋板，21-圆台凸台。
具体实施方式
如图1所示，一种酵母流化干燥器，包括流化外筒1、气压仓2、喷气孔3、进气管4、气体增压阀5、流化内筒6、进料斗7、高速分散筒8、十字支架9、电机10、内筒进气口11、外筒出料口12、抽吸风机13、旋风分离器15、出料斗16、高效过滤器18和冷凝器19，所述流化外筒1侧面上端设置有外筒出料口12，流化外筒1下方设置有气压仓2，流化外筒1通过喷气孔3连通气压仓2，气压仓2上设置有进气管4，进气管4上设置有气体增压阀5，所述流化外筒1内设置有流化内筒6，流化内筒6下端开口，流化内筒6上端穿出流化外筒1上端，流化内筒6侧面上端设置有内筒进气口11，流化内筒6上端固定设置有进料斗7，进料斗7下端通过轴承连接着高速分散筒8，高速分散筒8上设置有细孔，高速分散筒8设置在流化内筒6内，所述进料斗7上固定设置有十字支架9，十字支架9上固定设置有电机10，电机10的转轴与高速分散筒8连接，所述流化外筒1侧面上端的出料口12通过抽吸风机13连接着旋风分离器15的进料口14，旋风分离器15的下端连接着出料斗16，旋风分离器15上端的出风口17连接着回流管，所述回流管上依次设置有高效过滤器18和冷凝器19。
所述喷气孔3设置在流化外筒1底部外围内，流化外筒1底部面的中部上方设置有圆台凸台21。
所述流化外筒1内壁上设置有螺旋板20。