一种物料水分自动检测的微波干燥装置的制作方法

本实用新型涉及微波干燥设备领域，尤其是一种物料水分自动检测的微波干燥装置。

背景技术：

微波干燥技术具有快速、高效、低温等优点已被大量运用于加工行业，然而干燥箱内复杂的电磁场环境的存在，加上料盘的旋转，使实时自动称重具有相当大的难度，目前只能隔一定时间暂停微波，从微波干燥箱取出托盘用电子天平称重，然后迅速放回，不能实现干燥、称重同时在线进行，这样很难准确判断干燥节点，影响了干燥精度，造成资源浪费，干燥时间延长等。国内有些设想是把干燥箱与称重传感器分隔开，如小型改造后的微波炉为了在线测量物料重量，将托盘悬挂于置于微波干燥箱顶的电子天平上，诚然并不是所有微波干燥设备都适用，而且微波运转产生的震动也会影响电子天平的精度，在一些大型微波真空干燥设备中真空环境的压强差异对称重传感器的影响也会造成数据的不准确，而且旋转式料盘绕线问题也是一大阻碍。目前国内微波干燥设备不成熟，功能不齐全，国外进口设备成本高。

专利号：201320105061.5，发明名称为：罗汉果真空微波干燥装置和专利号：201520885869.9，发明名称为：一种新型干燥系统的微波干燥设备中，均是通过将微波干燥设备与真空设备或者测温装置结合使用，虽然其能在一定程度上提高微波干燥的干燥效率，改善干燥效果，但是，在上述两件专利文件中均没有记载有对物料水分进行实时监测并实时称重的技术方案，不能实现干燥和称重同时在线进行；当需要对物料称重从而判断干燥的物料是否达到干燥节点时，必须将物料从干燥设备内取出才可操作，这不仅影响了物料的干燥，还增加了物料的干燥时间，降低了干燥效率的同时也间接的影响了微波干燥设备的使用周期，导致生产成本增加的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种物料水分自动检测的微波干燥装置，通过在微波干燥装置中设置物料水分自动检测机构，可对实时观测物料的含水量，从而能准确的判断物料的干燥节点，保证物料的干燥精度，大大提高了微波干燥装置的干燥效率，且其还能有效的解决旋转机构的绕线问题，控制方便，降低能耗，生产陈本低，经济适用。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的物料水分自动检测的微波干燥装置，包括干燥箱、微波发射器、物料盘、称重系统和控制系统；所述微波发射器、物料盘和称重系统均设置在干燥箱内；所述物料盘与称重系统连接；所述称重系统与控制系统连接。

由于采用上述结构，将控制系统与称重系统结合使用在干燥装置上，能对需要干燥的物料进行实时称重和自动控制，从而判断出精确的物料干燥节点，提高物料的干燥效率，避免使用人工称重出现的称重误差，影响物料的干燥效果，同时，还能有效的解决现有技术中，旋转式料盘绕线的问题，其结构简单，使用便捷，适于推广应用。

本实用新型的物料水分自动检测的微波干燥装置，所述物料盘上方设有微波发射器；所述微波发射器设置于干燥箱顶部；所述物料盘设有若干个，每个物料盘对应设有一个托架；所述物料盘放置在托架上；所述托架连接至驱动系统；所述驱动系统包括旋转轴和驱动装置。

进一步，所述托架为U型架，U型架两侧设有转盘；所述转盘均架设在干燥箱内，并与U型架的两支臂平行设置，两支臂分别连接在其外侧相邻的转盘上；所述托架沿转盘的转动中心均匀围设布置；所述转盘通过旋转轴与干燥箱外的驱动装置连接。

进一步，所述旋转轴上设有绝缘滑环；所述绝缘滑环包括滑环转子和滑环定子；所述滑环转子与称重系统电性连接；所述滑环定子与控制系统电性连接；所述电性连接所用导线均设有微波屏蔽软管。

由于采用上述结构，物料盘均匀布置在转盘上，随着转盘在驱动系统的作用下转动而转动，使所有物料盘均匀受热干燥，并在称重系统和控制系统的作用下对其实时监测，保证良好的物料干燥效果，提高物料品质，节约能耗。

本实用新型的物料水分自动检测的微波干燥装置，所述称重系统包括微波屏蔽盒、称重传感器和支撑杆；所述微波屏蔽盒罩设在托架上，微波屏蔽盒盒顶上开设有连接孔；所述微波屏蔽盒内设有称重传感器；所述称重传感器固定在托架上，称重传感器均与旋转轴和控制系统连接；所述支撑杆的一端与称重传感器连接，另一端伸出微波屏蔽盒的连接孔与物料盘连接。

进一步地，所述连接孔与支撑杆密封连接；所述密封采用高分子环氧树脂胶。

更进一步地，所述支撑杆为聚四氟乙烯特种塑料杆。

由于采用上述结构，通过称重系统对物料水分的自动检测，能实时收集物料含有水分的情况，以供控制器实时与目标数据对比，判断出精准的物料干燥节点，及时关闭微波干燥系统，保证物料的干燥效率和质量；采用微波屏蔽结构来保护称重系统不被微波运转产生的震动影响，避免了称重系统受微波干扰而导致的称重误差、影响称重系统的称重精度，保证整个干燥系统数据的准确性，也为确定物料干燥时间节点的精准性奠定了良好的基础；通过将物料盘与称重系统一体化设置，避免了压强以及其他因素差异对称重传感器的影响，有效的保证了干燥精度。

本实用新型的物料水分自动检测的微波干燥装置，所述控制系统包括控制器和显示屏；所述控制器上连接有显示屏、称重系统和驱动系统。

进一步地，所述控制系统内还设有日历时钟和时间继电器；所述日历时钟和时间继电器均连接至控制器。

由于采用上述结构，控制系统功能性强，通过设置日历时钟，保证了设定参数、测定数据不因掉电而丢失，具有掉电保护可能；时间继电器与控制器的共同作用下，能对实时称重所得的数据在计算之后，与目标数据实时对比，直至到达目标数据值时，时间继电器便断开电源，完成物料干燥；显示屏实时显示内部测得数据、干燥进度，保证干燥过程有序的进行，智能方便。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的物料水分自动检测的微波干燥装置通过设置称重系统和控制系统，可对物料进行实时称重、自动控制，大大的提高物料干燥效率；

2、物料盘受热均匀，能精确的判断物料的干燥节点，避免人工误差；

3、能有效的解决旋转绕线问题，控制方便，实时观测，节约能耗；

4、通过本实用新型的物料水分自动检测的微波干燥装置，能保证被干燥物料的品质，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的物料水分自动检测的微波干燥装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型的物料水分自动检测的微波干燥装置中称重系统的结构放大图；

图中标记：1-干燥箱，2-称重系统，21-微波屏蔽盒，22-称重传感器，23-支撑杆，3-物料盘，4-托架，5-微波发射器，6-转盘，7-旋转轴，8-驱动装置，9-箱门。

具体实施例

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种物料水分自动检测的微波干燥装置，包括干燥箱1、微波发射器5、物料盘3、称重系统2和控制系统；干燥箱1上设有可随意启闭的箱门9；微波发射器5设有若干个，均位于干燥箱内顶部上；物料盘3和称重系统2均设置在干燥箱1内；所述物料盘3与称重系统2连接；所述称重系统2与控制系统连接。

物料盘3上方设有微波发射器5；所述微波发射器5设置于干燥箱1顶部；所述物料盘3设有若干个，每个物料盘3对应设有一个托架4；所述物料盘3放置在托架4上；所述托架4连接至驱动系统；所述驱动系统包括旋转轴7和驱动装置8。旋转轴7上设有绝缘滑环；所述绝缘滑环包括滑环转子和滑环定子；所述滑环转子与称重系统2电性连接；所述滑环定子与控制系统电性连接；所述电性连接所用导线均设有微波屏蔽软管。托架4为U型架，U型架两侧设有转盘6，即转盘之间为U型架；所述转盘6均架设在干燥箱1内，并与U型架的两支臂平行设置，两支臂分别连接在其外侧相邻的转盘6上；所述托架4沿转盘6的转动中心均匀围设布置；所述转盘6通过旋转轴7与干燥箱1外的驱动装置8连接。

如图2所示，称重系统2包括微波屏蔽盒21、称重传感器22和支撑杆23；所述微波屏蔽盒21罩设在托架4上，微波屏蔽盒21盒顶上开设有连接孔；所述微波屏蔽盒21内设有称重传感器22；所述称重传感器22固定在托架4的水平托面上，称重传感器22均与旋转轴7和控制系统连接；支撑杆23设有若干，本方案如图2所示，采用两根支撑杆与物料盘连接作为展示；支撑杆23的一端与称重传感器22连接，另一端伸出微波屏蔽盒21的连接孔与物料盘3连接。连接孔与支撑杆23的连接处用高分子环氧树脂胶密封连接；支撑杆23为聚四氟乙烯特种塑料杆。

控制系统包括控制器和显示屏；所述控制器上连接有显示屏、称重系统2和驱动系统；控制器分别连接称重系统2的称重传感器22和旋转轴7的滑环转子上。控制系统内还设有日历时钟和时间继电器；所述日历时钟和时间继电器均连接至控制器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。