一种容积式双工况多功能水风冷热回收机组的制作方法

本实用新型涉及容积式双工况水风冷热回收机组领域，具体为一种容积式双工况多功能水风冷热回收机组。

背景技术：

目前市场上中央空调以风冷方式和水冷方式为主，风冷方式中央空调是通过压缩冷媒吸收低品位的空气温度源源不断的为所需的空间提供冷热温度，因其施工简单且无需专用机房得到广泛的应用，但其制冷制热时受外部环境过高或过低的影响导致换热效率低、能耗高，尤其在冬季制热时换热翅片结霜导致换热率下降；水冷方式中央空调是由水氟换热器将压缩冷媒进行水氟热交换，通过冷却泵传送到冷却塔放热或地下和水下管路放热吸热，因其使用过程中会将空气中的粉尘和水体中的矿物质物通过水一同带进冷却塔及换热器内，所以需定期保养、清除冷却塔、换热器或蒸发管上的污垢才能保持良好的换热效率，且施工复杂，需专用机房和保养费用高，但其制冷制热时受外部环境影响小，换热效率高同时其冷却水泵能耗很高。

本实用新型结合水冷和风冷方式，在制冷时采用水冷方式加冷却塔，制热时采用风冷方式，提高制冷制热时效率，节约能耗，便于维修维护。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的中央空调设备耗能高和保养维护成本高的问题，本实用新型的目的在于提供一种容积式双工况多功能水风冷热回收机组，实现减少耗能和维护保养简单化。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种容积式双工况多功能水风冷热回收机组，包括压缩机、四通阀a、四通阀b、热回收器、水冷容积式蒸发器、壳管式热补偿器、储液器、膨胀阀、冷凝器、汽液分离器和风冷蒸发器，所述的压缩机连接四通阀a，所述的四通阀a连接热回收器，所述的热回收器连接四通阀a，所述的压缩机上连接汽液分离器，所述的汽液分离器连接四通阀b，所述的四通阀a连接四通阀b，所述的四通阀b连接水冷容积式蒸发器和风冷蒸发器，所述的水冷容积式蒸发器和风冷蒸发器连接壳管式热补偿器的一端，所述的壳管式热补偿器的另一端连接储液器，所述的储液器连接膨胀阀，所述的膨胀阀连接冷凝器，冷凝器及壳管式热补偿器两端连接分支管，所述的分支管连接四通阀b；在制冷时采用容积水槽内置蒸发器水冷方式，制热时采用风冷方式，在制冷时采用改进后水冷容积式蒸发器，省去冷却水循环泵则减去其耗能，省去壳管式换热器则减少专业复杂的定期保养，解决蒸发器及管路的结垢的问题，降低运行耗能及减少保养成本，同时机组中包括热回收器，则系统在制冷状态下可选择制冷加余热回收模式，再次减少耗能。

优选地，所述的水冷容积式蒸发器与壳管式热补偿器连接的管道上设置有电磁阀a及单向阀b，所述的风冷蒸发器与壳管式热补偿器连接的管道上设置有电磁阀b，所述的壳管式热补偿器一端与分支管连接的管道上设置有电磁阀c，所述的壳管式热补偿器另一端与分支管连接的管道上设置有单向阀c，可以控制机组中器件的通电状况，当水冷容积式蒸发器进行保养或维修时，系统可手动或自动切换到风冷模式工作，以确保在清洗保养水冷容积式蒸发器时系统可以进行正常的工作。

优选地，所述的四通阀b与水冷容积式蒸发器连接的管道上设置有单向阀a，可以防止高温高压冷媒流向水冷容积式蒸发器时发生逆流。

优选地，所述的储液器与膨胀阀连接的管道上设置有过滤器a，防止储液器长期使用可能产生有害物质，过滤其中流向膨胀阀的液体。

优选地，所述的膨胀阀与冷凝器出口b连接的管道上设置有过滤器b，对流向冷凝器中的液体二次过滤，通过对机组中液体多次过滤，减少反复制冷制热过程中可能产生的危害。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案的一种容积式双工况多功能水风冷热回收机组与传统的空调机组相比，在制冷时采用容积水槽内置蒸发器水冷方式，制热时采用风冷方式，在制冷时采用改进后水冷容积式蒸发器，省去冷却水循环泵则减去其耗能，省去壳管式换热器则减少专业复杂的定期保养，解决蒸发器及管路的结垢的问题，降低运行耗能及减少保养成本，同时机组中包括热回收器，则系统在制冷状态下可选择制冷加余热回收模式，再次减少耗能；

（2）本实用新型中通过对不同位置的管道上设置电磁阀，可以控制机组中器件的通电状况，当水冷容积式蒸发器进行保养或维修时，系统可手动或自动切换到风冷模式工作，以确保在清洗保养水冷容积式蒸发器时系统可以进行正常的工作；

（3）本实用新型中在四通阀b与水冷容积式蒸发器间的管道上设置单向阀a，可以防止高温高压冷媒流向水冷容积式蒸发器时发生逆流；

（4）本实用新型中在储液器与膨胀阀间的管道上设置过滤器a，防止储液器长期使用可能产生有害物质，过滤其中流向膨胀阀的液体；

（5）本实用新型中在膨胀阀与冷凝器间的管道上设置过滤器b，对流向冷凝器中的液体二次过滤，通过对机组中液体多次过滤，减少反复制冷制热过程中可能产生的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水冷容积式蒸发器的结构示意图；

图3为本实用新型中水冷容积式蒸发器的俯视图；

图4为本实用新型中壳管式热补偿器的结构示意图；

图5为本实用新型中壳管式热补偿器的俯视图。

图中标号说明：

1、压缩机，101、出口a，102、出口b，2、四通阀a，201、四通阀a出口a，202、四通阀a出口b，203、四通阀a出口c，204、四通阀a出口d，3、四通阀b，301、四通阀b出口a，302、四通阀b出口b，303、四通阀b出口c，304、四通阀b出口d，4、热回收器，5、水冷容积式蒸发器，6、壳管式热补偿器，7、储液器，8、膨胀阀，9、冷凝器，901、冷凝器出口a，902、冷凝器出口b，10、汽液分离器，11、风冷蒸发器，12、分支管，13、电磁阀a，14、电磁阀b，15、电磁阀c，16、单向阀a，17、单向阀b，18、单向阀c，19、过滤器a，20、过滤器b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种容积式双工况多功能水风冷热回收机组，包括压缩机1、四通阀a2、四通阀b3、热回收器4、水冷容积式蒸发器5、壳管式热补偿器6、储液器7、膨胀阀8、冷凝器9、汽液分离器10和风冷蒸发器11，四通阀a2和四通阀b3均设有四个出口，四通阀a2包括四通阀a出口a201、四通阀a出口b203、四通阀a出口c203、四通阀a出口d204，四通阀b3包括四通阀b出口a301、四通阀b出口b302、四通阀b出口c303、四通阀b出口d304，压缩机1上出口a101连接四通阀a出口d204，四通阀a出口a201连接热回收器4，热回收器4连接四通阀a出口b202，压缩机1上出口b102连接汽液分离器10，汽液分离器10连接四通阀b出口b302，四通阀a出口c203连接四通阀b出口d304，四通阀b出口a301连接水冷容积式蒸发器5和风冷蒸发器11，壳管式热补偿器6一端包括冷媒进口c、冷媒出口a和进水口，且壳管式热补偿器6另一端包括冷媒出口d、冷媒进口b和出水口，水冷容积式蒸发器5和风冷蒸发器11连接壳管式热补偿器6的一端冷媒出口a，壳管式热补偿器6的另一端冷媒进口b连接储液器7，储液器7连接膨胀阀8，膨胀阀8连接冷凝器出口b902，冷凝器出口a901及壳管式热补偿器6两端的冷媒进口c和冷媒出口d连接分支管12，分支管12连接四通阀b出口c303；在制冷时采用容积水槽内置蒸发器水冷方式，制热时采用风冷方式，在制冷时采用改进后水冷容积式蒸发器5，省去冷却水循环泵则减去其耗能，省去壳管式换热器则减少专业复杂的定期保养，解决蒸发器及管路的结垢的问题，降低运行耗能及减少保养成本，同时机组中包括热回收器4，则系统在制冷状态下可选择制冷加余热回收模式，再次减少耗能。

其中，在实际应用中，水冷容积式蒸发器5与壳管式热补偿器6连接的管道上设置有电磁阀a13及单向阀b17，风冷蒸发器11与壳管式热补偿器6连接的管道上设置有电磁阀b14，壳管式热补偿器6一端与分支管12连接的管道上设置有电磁阀c15，壳管式热补偿器6另一端与分支管12连接的管道上设置有单向阀c18，通过对不同位置的管道上设置电磁阀，可以控制机组中器件的通电状况，当水冷容积式蒸发5进行保养或维修时，系统可手动或自动切换到风冷模式工作，以确保在清洗保养水冷容积式蒸发器5时系统可以进行正常的工作；四通阀b出口a301与水冷容积式蒸发器5连接的管道上设置有单向阀a16，可以防止高温高压冷媒流向水冷容积式蒸发器5时发生逆流；储液器7与膨胀阀8连接的管道上设置有过滤器a19，防止储液器7长期使用可能产生有害物质，过滤其中流向膨胀阀8的液体；膨胀阀8与冷凝器出口b902连接的管道上设置有过滤器b20，对流向冷凝器9中的液体二次过滤，通过对机组中液体多次过滤，减少反复制冷制热过程中可能产生的危害。

水冷容积式蒸发器5包括钢制壳体、散热风机、散热层、容积水槽和底座，水冷容积式蒸发器5外部为钢制壳体，内部从上至下分别为散热风机、散热层、容积水槽和底座，散热层包括喷淋器、喷淋管和散热片，水冷容积式蒸发器5内部顶端安装散热风机，散热风机下方一层设置有喷淋器，喷淋管设置在水冷容积式蒸发器5内部的四周及中心轴上，散热片设置在钢制壳体内部，散热层与容积水槽中间设置有过滤网，水冷容积式蒸发器5可以提高换热效率，减少辅助设备功率损耗，降低运行成本及维护设备；容积水槽包括板管式换热器、喷淋水泵、水位检测器、补水及水软化过滤系统、感温探头、电气控制仓和自动排污阀，板管式换热器水平设置在容积水槽内部上方，水位检测器设置在容积水槽中间内壁上方，感温探头设置在水位检测器下方，补水及水软化过滤系统设置在容积水槽边缘一侧上方，电气控制仓设置在补水及水软化过滤系统正下方，喷淋水泵设置在容积水槽边缘另一侧下方，喷淋水泵连接喷淋管，自动排污阀设置在容积水槽中间下方最低处；水冷容积式蒸发器5设有水位检测器、喷淋水泵和感温探头，感温探头检测容积水槽水温，水位检测器检测水位不要过低，喷淋水泵根据温度及水位调节喷淋水量，当高温冷媒流经板管式换热器时感温探头检测到水温的高低，喷淋水泵根据温度变化调节喷淋水量，当水温过高或水位低于板管式换热器时，机组将自动切换到风冷方式并通过通讯系统报警提示工作故障点异常，本换热系统关闭，当机组检测到水质硬度过高时自动启动补水及水软化过滤系统进行容积水槽内的软水循环处理，通过这种工作方式节省水冷容积式蒸发器的冷却水使用时间，减少水资源的浪费，风冷方式的配合使用，降低由故障点引起的系统停机所造成损失。

壳管式热补偿器6包括壳体、内螺纹铜管、补偿器、冷媒出口a、冷媒进口b、进水口和出水口，壳管式热补偿器6从外到内依次为壳体、内螺纹铜管及补偿器，冷媒出口a设置在壳管式热补偿器6顶端，冷媒进口b设置在壳管式热补偿器6底部，补偿器一侧设置有冷媒进口c和冷媒出口d，壳管式热补偿器6一侧设置有进水口和出水口；壳管式热补偿器6在制热时通过吸收压缩机1排气温度可应需求提高机组中冷媒管路温度或通过其它机外热源，如烟管余热、洗澡排出废水余热、工业废热、锅炉附热或太阳能热水这些使机组运行中提高效率，降低压缩机1运行功耗。

一种容积式双工况多功能水风冷机组的工作原理：本实用新型在制冷时采用水冷方式，制热时采用风冷方式；制冷时，经压缩机1压缩后的高温高压的冷媒通过四通阀a2及四通阀b3出，经单向阀a16进入水冷容积式蒸发器5，从水冷容积式蒸发器5出后经过电磁阀a13、单向阀b17、壳管式补偿器6、储液器7、过滤器a19、膨胀阀8，从膨胀阀8节流后的低温高压冷媒通过过滤器b20进入冷凝器出口b902进行换热，换热后冷媒从冷凝器出口a901出后回到四通阀b3，经四通阀b3出进入汽液分离器10，汽液分离器10出后进入压缩机1完成制冷过程，反复此过程为制冷，同时制冷时，可选择制冷或制冷加余热回收模式，则在开始时经压缩机1压缩后的高温高压的冷媒经过热回收器4在通过四通阀a2及四通阀b3出；制冷时，电磁阀a13开启、电磁阀b14关闭，冷媒进入水冷容积式蒸发器5进行换热，当水冷容积式蒸发器5进行保养或维修时，系统可手动或自动切换到风冷模式工作以确保在清洗保养水冷容积式蒸发器5时，系统可以进行正常的工作；制热时，经压缩机1排气后的高温高压冷媒通过四通阀a2和四通阀b3出去，进入冷凝器出口a901从冷凝器出口b902出去，经过滤器b20、膨胀阀8、过滤器a19、储液器7、壳管式热补偿器6，经过电磁阀b14进入风冷蒸发器11进行吸热，吸热后的冷媒经四通阀b3到汽液分离器10再回到压缩机1，如此反复为制热；制热时，当风冷蒸发器11温度过低时电磁阀c15开启，进行管温热补偿，以解决冬天制热时风冷蒸发器11结霜所导致的效率下降问题，同时如有能源塔或其他热源，可通过壳管式热补偿器6热回收大大提高制热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。