一种管道式发热管的制作方法

本发明涉及管道式发热管，属于加热设备领域。

背景技术：

发热管是用电设备，通常为实心棒，用于加热流动的气体或液体时，仅通过棒的外壁交换热量，热交换回路等于棒的长度，加热效果不太理想；另外发热管与流体之间的温差大，发热管内核温度较高，导致发热管的无故障工作时间相对较短。

故此，现有的发热管有待于进一步完善。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，加热回路相对较长，加热效果好，发热管内核工作温度相对较低，无故障工作时间长的管道式发热管。

为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种管道式发热管，包括有支架管，其特征在于：在所述支架管外设有外套管，在所述支架管内设有内套管，在所述支架管外壁与内套管外壁上分别缠绕有发热丝，在所述支架管的一端上间隔设置有两个导电针脚，所述发热丝两端分别连接在所述导电针脚上，在所述内套管内沿长度方向设有供流体通过的通孔。

如上所述的一种管道式发热管，其特征在于，所述支架管端部分别与所述内套管、外套管的端部相互密封。

如上所述的一种管道式发热管，其特征在于，在所述内套管外壁上设有螺旋凹槽，所述发热丝设置在所述螺旋凹槽内。

如上所述的一种管道式发热管，其特征在于，所述内套管为不锈钢材质，在所述螺旋凹槽内设有绝缘涂层。

如上所述的一种管道式发热管，其特征在于，所述发热丝围绕着支架管内外壁包括有内螺旋部和外螺旋部，所述内螺旋部与外螺旋部之间通过转折连接部连接，所述内螺旋部套设在内套管的外壁上，所述外螺旋部套设在所述支架管的外壁上，在所述支架管的端部上设有连接槽，所述转折连接部设置在所述连接槽内。

如上所述的一种管道式发热管，其特征在于，所述内套管的一端为封闭端，在所述封闭端的管壁上设有连通所述通孔的开口。

如上所述的一种管道式发热管，其特征在于，所述发热丝为碳发热丝。

如上所述的一种管道式发热管，其特征在于，在所述外套管与所述内套管之间的缝隙有耐热绝缘填充料，在所述外套管与所述内套管的端部缝隙焊接密封。

与现有技术相比，本发明的管道式发热管，达到了如下效果：

1、本发明将发热管设计成空心管，使流体能从发热管的内外壁流过，增加热交换回路；

2、本发明结构简单，在相同尺寸下，实现热交换回路翻倍，提高热传递速度，降低发热管与流体之间的温差，即降低发热管内核温度，提高发热管的无故障工作时间。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的剖面图；

附图说明：1、支架管；2、外套管；3、内套管；4、发热丝；41、内螺旋部；42、外螺旋部；5、导电针脚；6、通孔；7、螺旋凹槽；8、转折连接部；9、连接槽；10、开口。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

如图1至图3所示，一种管道式发热管，包括有支架管1，在所述支架管1外设有外套管2，在所述支架管1内设有内套管3，在所述支架管1外壁与内套管3外壁上分别缠绕有发热丝4，在所述支架管1的一端上间隔设置有两个导电针脚5，所述发热丝4两端分别连接在所述导电针脚5上，在所述内套管3内沿长度方向设有供流体通过的通孔6。本发明发热管设计成空心管，使流体能从内套管的内壁流过，增加热交换回路。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述支架管1端部分别与所述内套管3、外套管2的端部相互密封。支架管1的两端与内套管3的两端密封连接，支架管1的两端与外套管2的两端密封连接,防止流体进入套管内部。

如图1至图3所示，在本实施例中，在所述内套管3外壁上设有螺旋凹槽7，所述发热丝4设置在所述螺旋凹槽7内。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述内套管3为不锈钢材质，在所述螺旋凹槽7内设有绝缘涂层。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述发热丝4围绕着支架管1内外壁包括有内螺旋部41和外螺旋部42，所述内螺旋部41与外螺旋部42之间通过转折连接部8连接，所述内螺旋部41套设在内套管3的外壁上，所述外螺旋部42套设在所述支架管1的外壁上，在所述支架管1的端部上设有连接槽9，所述转折连接部8设置在所述连接槽9内。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述内套管3的一端为封闭端，在所述封闭端的管壁上设有连通所述通孔6的开口10。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述发热丝4为碳发热丝，发热效果更佳。

如图1至图3所示，在本实施例中，在所述外套管2与所述内套管3之间的缝隙有耐热绝缘填充料，在所述外套管2与所述内套管3的端部缝隙焊接密封，在本实施例中，耐热绝缘填充料为类似氧化镁之类的填充料，起到保温绝缘的作用。