空调的热交换器固定结构的制作方法

符合本公开的设备和方法涉及空调的热交换器固定结构，更具体地，涉及能够在不使用单独支架的情况下固定多个热交换器的空调的热交换器固定结构。

背景技术：

空调是用于针对人类活动适当地使用制冷循环来调节温度、湿度等、以及用于除去空气中的灰尘等的装置。空调包括使制冷剂蒸发以冷却周围大气的蒸发器、将从蒸发器发出的气态制冷剂压缩到高温高压状态的压缩机、在室温下使压缩机压缩的气态制冷剂冷凝到液态的冷凝器、使从冷凝器发出的液态的高压制冷剂减压的膨胀阀等。

空调可分类为分离式空调和一体式空调。分离式空调包括室内单元和室外单元，该室内单元安装在室内区域以吸取室内空气使之与制冷剂进行热交换并且将热交换的空气排放到室内区域，该室外单元将从室内单元引入的制冷剂与环境空气进行热交换，从而使得制冷剂可再次与室内空气进行热交换，并且将制冷剂供应到室内单元。一般而言，压缩机和冷凝器安装在室外单元中，并且包括控制室外单元的电/电子部件的控制箱设置在室外单元内。膨胀阀可设置在室内单元或室外单元中，并且蒸发器位于室内单元中。执行热传递的热交换器指的是冷凝器和蒸发器。

热交换器通常制造成具有板形状。为了增加热传递面积，提供多个板形热交换器以在多个层中彼此重叠。

在多个层中彼此重叠(或彼此叠加)的热交换器安装在室内单元或室外单元中。热交换器具有细长的矩形板的形状，以增加传热面积。为了将细长的矩形板形热交换器安装在室内单元或室外单元中，热交换器的一端弯曲。

除非适当地固定，否则一端弯曲地叠加在多个层中的热交换器在移动时可能会被损坏。另外，当致动热交换器时，由于热交换器之间的碰撞和干扰热交换器之间可能会产生振动和噪音。

为了防止这种情况，在相关技术中，使用设置在热交换器中的每个的弯曲端部部分的侧表面上的固定支架来固定多个层中的多个热交换器。然而，由于添加这样的单独部件会增加材料成本，并且使用于将固定托架与热交换器的端部部分对准所需的操作时间加长，从而降低生产效率。

因此，迫切需要用于在不添加单独部件的情况下迅速地固定热交换器的弯曲端部部分的侧表面的方法。

技术实现要素：

本公开的示例性实施方式克服上述缺点和上文未描述的其他缺点。另外，本公开不需要克服上述缺点，并且本公开的示例性实施方式可不克服上述问题中的任一个。

本公开提供能够在没有单独固定支架的情况下有效地固定热交换器的热交换器固定结构。

根据本公开的方面，热交换器固定结构包括：以多层形式弯曲的两个或更多热交换器；以及分别固定至两个或更多热交换器的一个端部的两个或更多板，其中两个或更多板的部分彼此重叠，并且两个或更多热交换器通过将紧固构件紧固到重叠部分而连接并互相固定。

两个或更多热交换器可以是第一到第三热交换器，并且两个或更多板可以是分别对应于第一到第三热交换器的第一到第三板。

允许安装在第一到第三热交换器中的发卡管插入穿过的多个通孔可形成在第一到第三板中的每个中。

第一板可包括：第一基底，其设置在第一热交换器的端部部分中；以及第一止动件，其在第一基底中整体形成并且与第二板重叠，以由紧固构件固定到第二板和第二热交换器。

第一止动件可包括设置在不与第一热交换器的发卡管干涉的位置处的第一凸出部分和第一凹进部分。

在第一凸出部分中可设置有第一螺钉紧固孔。

第一凸出部分和第一凹进部分可交替地设置多个，并且在多个第一凹进部分的每个中可设置有发卡管。

第一凹进部分可具有圆形形状，并且第一凹进部分的直径可大于发卡管的直径。

在沿第一板的纵向方向形成的多个第一凸出部分中的最外面的一个中可设置有包括第一螺钉紧固孔的第一凸出部分。

第二板可包括：第二基底，其设置在第二热交换器的端部部分中；以及第二止动件，其整体形成在第二基底中并且与第三板重叠，以由紧固构件固定到第三板和第三热交换器，第二止动件可包括设置在不与第二热交换器的发卡管干涉的位置处的第二凸出部分和第二凹进部分，并且在第二止动件的第二凸出部分中可设置有第二螺钉紧固孔，以及在第二基底中可设置有第三螺钉紧固孔。

紧固构件可通过设置在第一板的第一凸出部分中的第一螺钉紧固孔和设置在第二板的第二基底中的第三螺钉紧固孔进行紧固。

第三板可包括设置在第三热交换器的端部部分中的第三基底，并且在第三基底中可设置有第四螺钉紧固孔。

紧固构件可通过设置在第二板的第二凸出部分中的第二螺钉紧固孔和设置在第三板的第三基底中的第四螺钉紧固孔进行紧固。

多个通孔可具有圆形形状或长孔形状。

附图说明

通过参考附图描述本公开的某些示例性实施方式，本公开的上述和/或其他方面将更显而易见，在附图中：

图1是根据本公开的示例性实施方式的空调的立体图。

图2是示出根据本公开的示例性实施方式的空调的制冷循环的视图。

图3是热交换器的立体图。

图4是平板状态下的热交换器的主侧面接合结构的分解立体图。

图5是平板状态下的热交换器的主侧面接合结构的结合立体图。

图6是弯曲板状态下的热交换器的主侧面接合结构的接合立体图。

图7是平板状态下的热交换器的副侧面接合结构的分解立体图。

图8是平板状态下的热交换器的副侧面接合结构的接合立体图。

图9是弯曲板状态下的热交换器的副侧面接合结构的接合立体图。

图10是示出根据本公开的另一示例性实施方式的热交换器的立体图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本公开的各种示例实施方式。然而，应理解，并非旨在将本公开限于本文中公开的特定形式；相反，本公开应被解释为涵盖本公开的各种示例实施方式的各种修改、等同物和/或替代。在描述附图时，相似的参考标号可用来指代相似的组成元件。

本公开的各种示例实施方式中使用的表述“第一”、“第二”、“该第一”或“该第二”可修饰各种部件而不论它们的顺序和/或重要性如何，但不限制对应的部件。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同的用户装置，但它们都是用户装置。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，类似地，第二元件可被称为第一元件。

本文中使用的术语仅仅是出于描述示例实施方式的目的，而非旨在限制其他实施方式的范围。除非上下文以其他方式明确指出，否则本文中所使用的单数形式也可包括复数形式。除非另外定义，否则包括技术术语或科学术语在内的本文中所用的所有术语均具有与本公开涉及的领域的技术人员通常理解的那些含义相同的含义。常用字典中定义的那些术语可被解释为具有与相关领域中的上下文含义相同的含义，并且除非本公开中明确限定，否则不应解释为具有理想或过于正式的含义。在一些情况下，即使是本公开中定义的术语也不应被解释为排除本公开的实施方式。

图1是根据本公开的实施方式的空调的立体图，以及图2是示出根据本公开的实施方式的空调的制冷循环的视图。图1中示出的空调1可涉及室外单元或室内单元。

参考图1，空调1包括形成其外观的壳体3。组成图2中示出的制冷循环的压缩机10、冷凝器20、膨胀阀30和蒸发器40设置在壳体3的内部。另外，多个冷却风扇4和5可安装在壳体3中。

参考图2，形成空调1的制冷循环包括压缩机10、冷凝器20、膨胀阀30和蒸发器40。制冷循环执行包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发的顺序过程，并且，在高温空气与低温制冷剂进行热交换之后，低温压缩机10压缩制冷剂气体70以排出高温高压制冷剂气体70，并且将排出的制冷剂气体70引入到冷凝器20。冷凝器20使压缩的制冷剂冷凝成高温高压液相制冷剂75。膨胀阀30使来自冷凝器20的高温高压状态的冷凝的液相制冷剂75膨胀成低压状态的液相制冷剂。蒸发器40将来自膨胀阀30的膨胀的制冷剂蒸发。蒸发器40通过使用制冷剂的蒸发潜热与待冷却的物体进行热交换来实现制冷效果，并且将低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机10。通过这个循环，可将经过空气调节的空气供应到室内区域。

空调1的室外单元2可包括制冷循环的压缩机10和冷凝器20。膨胀阀30可安装在室内单元或室外单元2中，以及蒸发器40位于室内单元中。换言之，热交换器指的是交换热量的冷凝器20和蒸发器40。在下文中，出于描述的目的，热交换器将由不同于冷凝器20和蒸发器40的参考标号表示。

图3是根据本公开的实施方式的应用于空调的室外单元的热交换器的立体图。图3中示出的热交换器50也可应用于室内单元(未示出)，并且此处，热交换器50可具有可以安装在室内单元内部的预定形状。

为了增加传热面积，热交换器50形成为通过叠加多个板形热交换器100、200和300而具有多个层。

如图3所示，热交换器50在多个阶段处弯曲，以便安装在室外单元中。

发卡管123以之字形形式设置在热交换器50中，作为热传递介质的制冷剂在发卡管123中流动。发卡管123的入口在其中打开的热交换器50的侧面将被限定为主侧面500，以及发卡管123在其中形成u形弯曲管124(请参考图7)的热交换器50的侧面将被限定为副侧面550。在下文中，将参考图4到图6来描述根据本公开的实施方式的热交换器的固定结构。图4是平板状态下的热交换器的主侧面接合结构的分解立体图，图5是平板状态下的热交换器的主侧面接合结构的接合立体图，以及图6是弯曲板状态下的热交换器的主侧面接合结构的接合立体图。此处，平板状态指的是在热交换器弯曲之前的状态。

如图4所示，热交换器50包括第一板形热交换器100、第二板形热交换器200和第三板形热交换器300。热交换器100、200和300的长度不同。因此，在弯曲之前，堆叠状态的热交换器100、200和300由预定固定支架固定，使得副侧面550上的热交换器100、200和300在相同位置对准，而没有台阶。在这种情况下，主侧面500上的热交换器100、200和300对准成台阶式，如图4所示。换言之，第二热交换器200相对于第三热交换器300突出，以及第一热交换器100相对于第二热交换器200突出。热交换器100、200和300在主侧面500上按顺序布置成台阶式的原因是当热交换器100、200和300弯曲时不在主侧面500上产生台阶，如图6所示。当在主侧面500上产生台阶时，可能难以固定热交换器100、200和300的端部部分，并且在将制冷剂供应管(未示出)焊接到发卡管123时，焊接可能会有缺陷。

第一热交换器100、第二热交换器200和第三热交换器300分别包括第一板110、第二板210和第三板310。

第一板110、第二板210和第三板310通过多个螺钉140分别固定到第一热交换器100、第二热交换器200和第三热交换器300的端部部分。此处，当主侧面500弯曲时，第一板110、第二板210和第三板310的部分按顺序叠加。通过这种方式，第一热交换器100、第二热交换器200和第三热交换器300由第一板110、第二板210和第三板310固定为整体。

如上文所述，由于板110、210和310按顺序叠加并固定，因此，板110、210和310可只需要承受所叠加的板的紧固负载，而不需要承受用于紧固所有板的负载。因此，在设计每个板时所需的强度可降低。因此，当致动热交换器50时，可减小由于多个层中的多个交换器之间的碰撞和干涉而产生的振动和噪音。

第一板110、第二板210和第三板310可由螺钉固定，或者不限于此，也可应用各种其他紧固方法，诸如，快速接合结构、焊接等。

第一板110、第二板210和第三板310可具有不同结构。在下文中，将详细描述第一板110、第二板210和第三板310的结构。

第一板110包括第一基底120和第一止动件130。

第一基底120紧紧地附接至第一热交换器100的主侧面500的端部部分。允许发卡管123穿过的多个通孔121设在第一基底120上。第一止动件130整体形成在第一基底120中。相关技术的固定支架设置为该板的单独构件。因此，为了通过紧固构件来紧固固定支架和板，紧固支架和板应在紧固位置对准，从而造成不便。此外，准确对准需要预定对准时间，成为生产效率降低的主要因素。相反，在本公开的实施方式中，由于第一止动件130和第一板110整体形成，因此，消除了对准的繁琐并且缩短操作时间。

第一止动件130包括交替地形成在第一板110的一个端部部分上的第一凸出部分131和第一凹进部分133。此处，第一凸出部分131和第一凹进部分133可各自形成多个。

在热交换器50的主侧面500弯曲的情况下，第一止动件130叠加在第二板210上，并且第二板210的发卡管123设置在第一凹进部分133中。通过这种方式，第一凹进部分133用来防止穿过第二热交换器200的发卡管123被第一止动件130干涉。第一凹进部分133可具有大体圆周形状和比发卡管123的直径大的直径。

第一螺钉紧固孔135设置在第一凸出部分131中。第一螺钉紧固孔135可形成在所有的多个第一凸出部分131中。然而，不限于此，第一螺钉紧固孔135可只设置在位于最外侧上的第一凸出部分131中。这是为了使螺钉紧固孔135之间的距离最大化，以使因螺钉140的紧固而导致的板的强度降低最小化，并防止由最小化的强度可能导致的板的损坏。

第二板210包括第二基底220和第二止动件230，类似对于上文所述的第一板110。第二基底220紧紧地附接到第二热交换器200的主侧面500的端部部分。

第二止动件230在第二基底220中整体形成。第二止动件230包括在第二板210的一个端部部分上交替地形成的第二凸出部分231和第二凹进部分233。此处，第二凸出部分231和第二凹进部分233可各自形成多个。

在热交换器50的主侧面500弯曲的情况下，第二止动件230叠加在第三板310上，并且第三板310的发卡管123设置在第二凹进部分233中。通过这种方式，第二凹进部分233用来防止穿过第三热交换器300的发卡管123由第二止动件230干涉。第二凹进部分233可具有大体圆周形状和比发卡管123的直径大的直径。

第二螺钉紧固孔235设置在第二凸出部分231中。第二螺钉紧固孔235可形成在所有的多个第二凸出部分231中。然而，不限于此，第二螺钉紧固孔235可只设置在位于最外侧上的第二凸出部分231中。不同于第一板110，在第二板210中，第三螺钉紧固孔236设于第二基底220中。螺钉140可按顺序穿过第一凸出部分131的第一螺钉紧固孔135和第二基底220的第三螺钉紧固孔236，以便紧固到第二热交换器200的端部部分的螺钉紧固孔(未示出)。因此，第二板210可固定到第二热交换器200的端部部分，并且第一板110和第二板210连接到彼此。

第三板310包括第三基底320。不同于第一基底120和第二基底220，第三基底320不形成止动件。第三基底320紧紧地附接到第三热交换器300的主侧面500的端部部分。第四螺钉紧固孔335设在第三基底320中。螺钉140可按顺序穿过第二凸出部分231的第二螺钉紧固孔235和第三基底320的第四螺钉紧固孔335，以便紧固到在第三热交换器300的端部部分中形成的螺钉紧固孔(未示出)。因此，第三板310可固定到第三热交换器300的端部部分，并且第二板210和第三板310连接到彼此。

如上文所述，第一板110、第二板210和第三板310可固定到第一热交换器100、第二热交换器200和第三热交换器300的端部部分，以及通过螺钉140连接到彼此。此处，第一板110的第一止动件130叠加在第二板210的第二基底220上，并且第二板210的第二止动件230叠加在第三板310的第三基底320上。

因此，第一板110、第二板210和第三板310可分别稳定地固定到第一热交换器100、第二热交换器200和第三热交换器300。因此，热交换器100、200和300彼此不碰撞，或者不因在致动空调1时产生的振动而彼此干涉，从而抑制噪音产生。

在上文中，已经描述了热交换器100、200和300的端部部分使用多个板110、210和310连接并固定到热交换器50的主侧面500的示例。在下文中，将描述热交换器100、200和300的端部部分使用多个板110、210和310连接并固定到热交换器50的副侧面550的示例。

在图4中，参考标号237和337各自表示用于紧固螺钉140的紧固孔。

图7是平直状态下的热交换器的副侧面接合结构的分解立体图，图8是平板状态下的热交换器的副侧面接合结构的接合立体图，以及图9是弯曲板状态下的热交换器的副侧面接合结构的接合立体图。

参考图7，用于热交换器50的副侧面550中的多个板110、210和310在结构上几乎相同，并且只有形成发卡管123的部分的u形弯曲管124穿过的多个通孔121a、221a和321a的形状不同。因此，除了多个通孔121a、221a和321a之外，给定用于热交换器50的副侧面550中的多个板110、210和310与用于热交换器50的主侧面500中的多个板110、210和310相同的参考标号。在下文中，将只描述多个通孔121a、221a和321a。多个通孔121a、221a和321a具有允许u形弯曲管124穿过的长孔形状，从而使得板110、210和310分别紧紧地固定到热交换器100、200和300的端部部分。

当板110、210和310分别固定到热交换器100、200和300时，多个u形弯曲管124可由多个通孔121a、221a和321a稳定地支承。

在第一基底120中形成的第一止动件130包括在第一板110的侧部上交替地形成的第一凸出部分131和第一凹进部分133。此处，第一凸出部分131和第一凹进部分133可各自形成多个。第一凹进部分133可具有不与u形弯曲管124干涉的长度。

另外，在第二基底220中形成的第二止动件230的第二凹进部分233可具有不与u形弯曲管124干涉的长度，类似于上述第一凹进部分133。

将如上文所述配置的用于热交换器50的副侧面550中的多个板110、210和310固定到第一热交换器100、第二热交换器200和第三热交换器300的过程与上述用于热交换器50的主侧面500中的多个板110、210和310相同，因此，将省略其描述。

在图10中，参考标号237和337各自表示用于紧固螺钉140的紧固孔。

图10是示出根据本公开的另一实施方式的热交换器的立体图。

参考图10，根据本公开的另一实施方式的热交换器50a几乎具有与上述热交换器50相同的部件，并且与热交换器50的不同之处在于，彼此叠加的热交换器100a、200a和300a成圆形地弯曲，以具有相同曲率。

热交换器50a可弯曲以具有圆形形状，或者可弯曲以具有椭圆形形状(未示出)。

如上文所述，根据本公开的各种实施方式，在接合多个层中的热交换器的弯曲端部部分的过程中，可在不添加单独固定支架的情况下迅速地固定热交换器。

另外，用于固定热交换器的结构在结束热交换器的端部部分的板中整体形成，从而提高生产效率。

根据本公开的实施方式的热交换器被描述成三个板形热交换器按顺序彼此叠加并弯曲，但本公开不限于此，而是至少两个板形热交换器可彼此叠加并弯曲。

已经描述了具体实施方式。然而，本公开不限于具体实施方式，并且在不脱离权利要求中要求的本公开的范围的情况下，可进行各种更改，而且不应从本公开的技术概念或前景来单独地理解此类更改。