组合式空调机组框架及其立柱的制作方法

本发明涉及空调，具体涉及组合式空调机组。

背景技术：

组合式空调机组一般由数个功能段组成，较长的功能段又有数块保温面板通过内部框架连接而成，壁板与框架的连接、段体与段体的连接是产生冷(热)桥、导致机组漏风率、影响机组整体机械性能、内壁不平整导致积尘积灰的关键工艺点。

传统空调机组采用铝合金框架结构，这种框架采用铝合金型材相扣而成，并通过一定厚度的橡胶条进行隔热和漏风处理。这种框架结构在空调机组的安装运输过程中，容易受力变形导致密封条无法受力均匀导致产生漏风或导致内外金属框架结构的直接接触形成冷(热)桥，在夏季产生空调机组“出汗”的现象。同时壁板直接通过框架固定，无法承受较高的压力。

因上述原因，各空调机组厂家对机组框架也进行不断的研究改进。目前主要研究的方向内框架结构、无框架结构。内框架结构主要研究方向是通过机组壁板进行断冷(热)桥，再将壁板固定在内凸的方管或角铁等金属支架上，这种结构壁板直接固定在金属框架上增加了机械性能，同时可避免传统的冷(热)桥、漏风问题，但用于连接壁板和框架的螺栓已形成冷(热)桥，同时内凸的金属框架易积尘积灰、易腐蚀，不符合高洁净要求的标准，表冷加湿段的凝结水盘较难安装。也有厂家采用塑料框架、高分子材料框架，但是这些材料无法满足大风量机组的强度。

另外一个研究方向是取消机组的框架，目前有采用壁板直接连接、C字形或O字形段体的两种设计思路。壁板直接连接是机组通过壁板的外金属板的特殊结构将壁板连接而成，这种结构壁板外侧钢板直接承受机组的 机械性能，无法满足大风量、高风压系统的要求。C字形或O字形段体的设计机构是组合式空调机组的功能段不是由平壁板从各个面拼接组装而成，而是通过整体钢板的折弯或卷绕成特殊形式，减少甚至取消了壁板的拼接，大幅度的降低了壁板与框架连接形成的冷(热)桥、漏风率的可能性，同时也具有较高的机械强度。但这种特殊结构加工复杂、精度要求高，容易造成前后两段的同心度不够，段连接处产生错位；这种结构因取消了框架，段连接采用特殊的法兰，成本高且会破坏机组内部结构的平整性。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述组合式空调机组框架的断冷(热)桥与机械强度、漏风率等性能相互影响制约的问题，通过对立柱隔热与承重分开的设计，实现防冷(热)桥，并进一步实现漏风率、机械性能和机组内壁光滑平整等技术指标的统一。

为实现上述目的，本发明提供了一种立柱，用于组合式空调机组的框架，所述立柱包括：

第一型材；

第二型材，所述第二型材平行于所述第一型材放置并与所述第一型材相互间隔开；

连接支架，所述第一型材和所述第二型材通过所述连接支架相连，其中所述第一型材、所述第二型材和所述连接支架相互连接后共同形成中空的管状件；

隔热封套，所述管状件的两端部各固定有一个所述隔热封套；以及

固定基座，所述固定基座设置于所述立柱的顶端和底端、与所述第一型材和所述第二型材间隔开并与所述隔热封套连接。

一实施例中，所述立柱包含两根连接支架，所述连接支架由隔热材料制成并具有板状主体，所述板状主体的一面延伸出开口朝向相反的一对卡槽，其中第一根连接支架的所述一对卡槽中的一个卡槽与所述第一型材的一条边缘卡合，所述第一根所述连接支架的所述一对卡槽中的另一个卡槽与所述第二型材的相应一条边缘卡合；以及第二根连接支架的所述一对卡 槽中的一个卡槽与所述第一型材的另一条边缘卡合，所述第二根所述连接支架的所述一对卡槽中的另一个卡槽与所述第二型材的相应另一条边缘卡合。

另一实施例中，所述第一型材和所述第二型材中的一个的端部设有缺口，所述隔热封套通过所述缺口嵌入所述管状件；所述隔热封套设有开口槽，其中所述开口槽朝向所述缺口；以及所述隔热封套的一端设有凸缘，其中所述凸缘位于所述管状件外并抵靠所述管状件的端部，且所述隔热封套的与设有凸缘相反的一端位于所述管状件内。

另一实施例中，所述隔热封套、所述固定基座以及所述第一型材或所述第二型材通过连接件固定连接在一起。

另一实施例中，所述第一型材和所述第二型材中的一个的端部设有第一连接孔，所述第一型材和所述第二型材中的另一个的端部设有缺口，所述隔热封套设有开口槽和第二连接孔，所述固定基座的侧面设有第三连接孔，以及其中所述隔热封套通过所述缺口插入所述管状件中且所述第一连接孔与所述第二连接孔对齐，所述固定基座插入所述开口槽中且所述第二连接孔与所述第三连接孔对齐，从而连接件依次穿过所述第一连接孔，所述第二连接孔和所述第三连接孔而将所述隔热封套、所述固定基座、所述第一型材和所述第二型材固定连接在一起。

另一实施例中，所述固定基座的底端设有至少一个螺栓，所述螺栓的头部位于所述固定基座内，以及所述螺栓的螺杆伸出所述固定基座。

另一实施例中，所述管状件内部填充有保温材料或隔热材料。

另一实施例中，所述第一型材和所述第二型材为槽钢。

另一实施例中，所述连接支架由隔热材料制成。

另一实施例中，所述隔热材料为玻纤尼龙、GFK。

根据本发明的另一方面，还提供了一种组合式空调机组框架，所述框架包括立柱和壁板，其中所述壁板与所述立柱连接，所述立柱上面所述的立柱。

本发明的有益效果：

1、立柱主体部分由特殊结构的型材制成，保证了立柱主体部分足够的强度；

2、立柱内外型材之间通过隔热材料制成的连接支架卡扣在一起，内外不直接接触，完全隔断了内外型钢之间的导热通道，防冷(热)桥性能佳；

3、机组面板可固定在立柱外型钢上，型钢外表面光滑平整，与壁板之间可采用垂直双面的密封形式，大幅度降低线性密封条产生漏风的可能性；

4、立柱固定基座和箱体内部及立柱内外型钢间隔有隔热封套隔热，确保机组内外金属件无直接接触，进一步杜绝冷桥的可能性；

5、立柱型材为扁平结构，可将立柱沉在(隐藏在)机组保温壁板内，确保机组无突出框架、内部光滑平整、无积尘积灰死角，满足各类洁净系统的需求；

6、机组内部的机械拉应力承受在内侧型材，机械性能突出；保温壁板固定在外侧型材上，由外侧型材及固定基座承受壁板正负压产生的剪切应力；内外型材可根据不同受力进行材料和结构设计，确保机组整体的机械性能；

7、立柱内腔可采用空腔形式或填充保温材料；内腔如采用聚氨酯发泡可进一步提高立柱的机械性能和隔热性能，并降低通过立柱内部漏风可能性；

8、采用合适的材料分开处理导热与机械性能，可简化组合式空调机组的加工工艺，降低生产成本；

9、多种材料的组合使用，可最大限度的降低原材料的损耗，减少对环境的影响，符合当前绿色建筑的节地、节材等可持续发展思路。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的用于组合式空调机组框架的立柱的结构分解立体图。

图2为图1的C部分的放大图。

图3是图1的立柱的立体图。

图4是图1的立柱的侧视图。

图5是沿图4的A-A剖面线剖切的剖视图。

图6是图5的B部分的放大图。

图7是沿图4的C-C剖面线剖切的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

图1-7示出了根据本发明的一实施例的用于组合式空调机组框架的立柱100的结构图。如图1-7所示，立柱100包括第一型材1和第二型材2，第二型材2平行于第一型材1放置并与第一型材1相互间隔开。第一型材1为立柱的外侧型材，第二型材2为立柱的内侧型材。机组的壁板可固定在第一型材上。第一型材1和第二型材2通过连接支架3和4相连，其中第一型材1、第二型材2和连接支架3、4相互连接后共同形成立柱主体。该立柱主体为中空的管状件。

第一型材1为长条形构件。较佳地，第一型材1由槽钢制成。第一型材1具有板状主体101。板状主体101的两侧边朝向同一方向分别延伸出第一边缘102和第二边缘103。板状主体的两端分别设有缺口104和105。第一型材的外表面光滑平整，由此与壁板之间可采用垂直双面的密封形式，大幅度降低线性密封条产生漏风的可能性。

第二型材2为长条形构件。较佳地，第二型材2由槽钢制成。第二型材2具有板状主体201。板状主体201的两侧边朝向同一方向分别延伸出第一边缘202和第二边缘203。板状主体的两端分别设有连接孔104和105。第一型材的外表面光滑平整，由此与壁板之间可采用垂直双面的密封形式，大幅度降低线性密封条产生漏风的可能性。

连接支架3和4为长条形构件并由隔热材料制成。隔热材料例如为玻纤尼龙、GFK等。连接支架3和4结构相同，下面仅对连接支架3作详细描述。连接支架3具有板状主体31，板状主体31的一面延伸出开口朝向相反的一对卡槽32和33。卡槽32和33的开口方向分别朝向板状主体的两长 边。

第一根连接支架3的一对卡槽32和33中的一个卡槽与第一型材1的一条边缘102卡合，第一根所述连接支架3的一对卡槽中的另一个卡槽33与第二型材2的相应一条边缘202卡合。第二根连接支架4的一对卡槽中的一个卡槽与第一型材1的另一条边缘103卡合，第二根所述连接支架4的一对卡槽中的另一个卡槽与第二型材的相应另一条边缘203卡合。由此，第一型材1和第二型材2通过两根连接支架相互连接而形成管状件。所形成的管状件中，第一型材1和第二型材2相互间隔开，即两者相互不直接接触。一实施例中，管状件内部填充有保温或隔热材料9，例如填充聚氨酯发泡保温材料。所形成的管状件为扁平结构，厚度可以仅仅为38mm。

管状件的两端部各固定有一个隔热封套5。隔热封套5由隔热材料制成，诸如由玻纤尼龙、GFK制成。隔热封套5通过第一型材1上的缺口嵌入由第一型材、第二型材和连接支架所形成的管状件。隔热封套5设有开口槽501，其中开口槽501朝向缺口。隔热封套5的一端设有凸缘502，其中凸缘502位于管状件外并抵靠管状件的端部，且隔热封套的与设有凸缘502相反的一端位于管状件内。隔热封套5上还设有连接孔503，用于将隔热封套固定于第二型材2上。

立柱100的顶端和底端分别固定有一个固定基座6。固定基座6插入隔热封套5的开口槽501并与隔热封套5固定连接。当立柱组装好后，固定基座6与第一型材1和第二型材2间隔开。固定基座6由高强度材料制成，诸如由铝合金、不锈钢制成。固定基座6的底端设有至少一个螺栓8。螺栓8的头部位于固定基座6内，以及螺栓8的螺杆伸出固定基座，用于将立柱连接于其他立柱或框架上的其他构件。固定基座6的侧面还设有连接孔601，用于将固定基座6固定于隔热封套5上。

立柱组装时，首先第一型材1与第二型材2通过高强度绝热的连接支架3和4卡扣连接在一起而形成立柱主体。立柱主体为中空管状件。底部隔热封套5与顶部隔热封套5通过第一型材1上下端的矩形缺口104和105嵌入。然后，可对立柱内腔填充聚氨酯发泡保温材料，进一步加强立柱的强度与隔热性。立柱填充完内部保温材料后，将底部螺栓和顶部螺栓8固 定在底部固定基座和顶部固定基座上。接着，将顶部固定基座和底部固定基座分别嵌入顶部隔热封套和底部隔热封套中。最后，通过顶部侧连接螺栓7(或其他连接件)将顶部隔热封套和顶部固定基座及第二型材的顶部固定在一起，通过底部侧连接螺栓7将底部隔热封套和底部固定基座及第二型材的底部固定在一起。立柱组装完成后，空调机组的保温壁板可直接固定在立柱的第一型材，即外侧型材上。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。