一种新型节能环保反射窑炉的制作方法

本发明涉及冶炼炉，具体涉及一种新型节能环保反射窑炉。

背景技术：

现有方式中，对于有色金属的冶炼一般采用直烧煤式反射炉进行，该类反射炉的炉体前端为燃烧室，燃烧室与炉体之间间隔有一反射挡火墙，反射挡火墙上方为燃烧室与炉体之间的热气通道。燃料在燃烧室中燃烧，通过抽风机的作用在炉体中形成微负压，从而使燃烧室的热量通过反射挡火墙上方的热气通道进入炉体中。在实际应用中，这种直烧煤式的反射炉产生的烟尘非常大，难以达到环保要求，气体排出时热量仍然具有较高的温度，热量损失大，前段需要鼓风机，后段需较大功率的抽风机，燃料消耗以及电能消耗也非常大，所获得的产品直收率一般不超过92％。并且这种反射炉结构复杂，修理维护繁琐，维护成本高，年维修达5～6次，企业成本较高。

为了降低排放烟尘，2013年01月16日中国实用新型授权公告号CN202675872U公开了一种环保节能冶炼炉，包括炉体以及设置于炉体入口的水煤气发生炉，取消了原有反射炉的燃烧室、反射挡火墙、鼓风机以及高功率抽风机，通过增设一水煤气发生炉使燃料的燃烧更佳完全，燃料的热量利用也更加充分，大大降低了燃烧损耗；但是，排放的气体温度还是很高，热能效率还是不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、排放烟尘更少的新型节能环保反射窑炉。

由此，本发明所提出的技术方案如下：

一种新型节能环保反射窑炉，包括炉本体、烟气排放装置以及设置于炉体燃料入口的燃料提供装置；在炉本体的前端设置有贯穿前炉墙的燃料入口与燃料提供装置连通，燃料入口上有燃料供应量调节开关；在炉本体的后端连接烟气排放装置；

所述炉本体主要结构是由炉膛、炉底熔池、炉墙和炉顶组成；炉膛下方是炉底熔池，炉底熔池是由炉底熔池钢板、高铝砖层和填料砌筑所构成的反拱面；整个炉底熔池钢板面座落并焊接在用耐火砖、钢筋、混泥土砌筑的迷宫通道状的炉基上；炉底熔池反拱面的最低洼处有通向炉墙外的产品出料口；炉底熔池反拱面的最高积液面上，设有通向炉墙外的出渣口；上述炉膛上方的炉顶也由高铝砖、混泥土砌筑所构成的拱面形状；炉顶拱面形状是沿炉膛长度方向呈往两边下压状；在炉顶上设有一个以上的密封加料装置；在炉膛尾端的炉墙上开设一个烟气出口，该烟气出口在炉膛尾端的炉墙中连通有一个向下回转烟气通道接下层的迷宫通道状的炉基；

所述迷宫通道状的炉基由前档墙、后档墙、以及平行设置的中间隔墙、左隔墙、右隔墙、左边墙、右边墙所包围组成；其中的中间隔墙、左边墙和右边墙与前档墙相接封围；左隔墙和右隔墙与后档墙相接封围；使得向下回转烟气通道出来的烟气，从后档墙与中间隔墙端头的空间处进入分两路；一路经中间隔墙与左隔墙空隙中的炉底熔池钢板和下凹钢衬板所构成的空间通道，经在前档墙与左隔墙端头空隙中的炉底熔池钢板和下凹钢衬板所构成的空间通道处迂回，进入左隔墙与左边墙空隙中的炉底熔池钢板和下凹钢衬板所构成的空间通道，穿后炉墙的左下方口出来；另一路经中间隔墙与右隔墙空隙中的炉底熔池钢板和下凹钢衬板所构成的空间通道，经在前档墙与右隔墙端头空隙中的炉底熔池钢板和下凹钢衬板所构成的空间通道处迂回，进入右隔墙与右边墙空隙中的炉底熔池钢板和下凹钢衬板所构成的空间通道，穿后炉墙的右下方口出来；上述后炉墙的左下方口和右下方口通过排烟管汇聚进入烟气排放装置；

所述密封加料装置由斗盖、进料斗和进料管组成；斗盖通过铰链与进料斗斗口连接；进料斗和进料管上下连接，即进料斗的下口焊接进料管，进料管从炉顶上面穿高铝砖砌筑层通炉膛；进料斗的斗口外缘有环形槽，当斗盖与进料斗斗口呈盖合状态时；斗盖的边缘进入环形槽中，呈密封状态；在进料斗和进料管的连接处设计有插板开闭阀。

所述的一个以上的密封加料装置是两个，两个密封加料装置的位置分别设在炉膛长度方向距离燃料入口边1／3、2／3，且宽度方向中心位置的上方。

本发明在整个炉底熔池下方焊接迷宫通道状的炉基，可以充分利用烟气余热使炉底熔池温度提升；本发明在迷宫通道状的炉基中所有空隙内，设计下凹钢衬板与炉底熔池钢板焊接，可以保护炉底熔池钢板，以免炉底熔池钢板热变形。本发明设计密封加料装置可以实现双密封，使生产中不会出现因密封加料停工。从而使炉体排出的热量和烟尘更少，提高直收率达95％以上，因此可也更佳环保。

本发明这种新型节能环保反射窑炉，因为没有反射挡火墙，利用向下回转烟气通道巧妙地进行替代，不但有利于炉膛升温快，熔炼周期短，而且结构简单，无需修理维护，维护成本低。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

图2为本发明迷宫通道状的炉基结构示意图。

图3为本发明烟气排放装置连接示意图。

附图标记是：1炉本体；2烟气排放装置；3燃料入口；4燃料提供装置；5炉膛；6炉底熔池；7炉墙；8炉顶；9炉底熔池钢板；10高铝砖层；11迷宫通道状的炉基；12产品出料口；13出渣口；14密封加料装置；15烟气出口；16向下回转烟气通道；17前档墙；18后档墙；19中间隔墙；20左隔墙；21右隔墙；22左边墙；23右边墙；24下凹钢衬板；25斗盖；26进料斗；27进料管；28铰链；29插板开闭阀；30机械通管器；31灰尘出口。

具体实施方式

为便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步的详细描述。

一种新型节能环保反射窑炉，包括炉本体1、烟气排放装置2以及设置于炉体燃料入口3的燃料提供装置4；在炉本体1的前端设置有贯穿前炉墙7的燃料入口3与燃料提供装置4连通，燃料入口3上有燃料供应量调节开关；通过调节该燃料供应量调节开关，可以控制反射窑炉的炉温，以适用不同的冶炼条件；在炉本体1的后端连接烟气排放装置2；所述炉本体1主要结构是由炉膛5、炉底熔池6、炉墙7和炉顶8组成；炉膛5下方是炉底熔池6，炉底熔池6是由炉底熔池钢板9、高铝砖层10和填料砌筑所构成的反拱面，反拱面的反拱坡度控制在9-13%；整个炉底熔池钢板9面座落并焊接在用耐火砖、钢筋、混泥土砌筑的迷宫通道状的炉基11上；炉底熔池反拱面的最低洼处有通向炉墙7外的产品出料口12；炉底熔池反拱面的最高积液面上，设有通向炉墙7外的出渣口13；上述炉膛上方的炉顶8也由高铝砖、混泥土砌筑所构成的拱面形状；炉顶8拱面形状是沿炉膛5长度方向呈往两边下压状；使炉膛5燃烧产生的火力被炉顶8反射压向熔池，物料充分受热的辐射，提高热效率，物料熔化快，可以大幅度减少燃料耗。

本实施例炉顶8拱面的最高点与炉底熔池反拱面的最低洼处的高度控制在1100 mm -1200mm之间；最佳参数条件是高度控制在1150 mm。足以保证炉底熔池热辐射效果好。在炉顶8上设有一个以上的密封加料装置14，最佳是两个，两个密封加料装置14的位置分别设在炉膛5长度方向距离燃料入口3边1／3、2／3，且宽度方向中心位置的上方；在炉膛尾端的炉墙7上开设一个烟气出口15，该烟气出口15在炉膛尾端的炉墙7中连通有一个向下回转烟气通道16接下层的迷宫通道状的炉基11；使炉膛5产生的烟气经过向下回转烟气通道16向下急弯，巧妙地替代了现有技术反射炉的反射挡火墙，有利于炉膛升温快，熔炼周期短，每炉次只需6-7小时；炉床能力可达50-55t/㎡.d。

所述迷宫通道状的炉基11由前档墙17、后档墙18、以及平行设置的中间隔墙19、左隔墙20、右隔墙21、左边墙22、右边墙23所包围组成；其中的中间隔墙19、左边墙22和右边墙23与前档墙17相接封围；左隔墙20和右隔墙21与后档墙18相接封围；使得向下回转烟气通道16出来的烟气，从后档墙18与中间隔墙19端头的空间处进入分两路；一路经中间隔墙19与左隔墙20空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道，经在前档墙17与左隔墙20端头空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道处迂回，进入左隔墙20与左边墙22空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道，穿后炉墙7的左下方口出来；另一路经中间隔墙19与右隔墙21空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道，经在前档墙17与右隔墙21端头空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道处迂回，进入右隔墙21与右边墙23空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道，穿后炉墙7的右下方口出来；上述后炉墙7的左下方口和右下方口通过排烟管汇聚进入烟气排放装置2。

所述迷宫通道状的炉基11中所有空隙内的下凹钢衬板24均与炉底熔池钢板9焊接，以免炉底熔池钢板9变形。

所述密封加料装置14由斗盖25、进料斗26和进料管27组成；斗盖25通过铰链28与进料斗26斗口连接；进料斗26和进料管27上下连接，即进料斗26的下口焊接进料管27，进料管27从炉顶8上面穿高铝砖砌筑层通炉膛5；进料斗26的斗口外缘有环形槽，当斗盖25与进料斗26斗口呈盖合状态时；斗盖25的边缘进入环形槽中，呈密封状态；在进料斗26和进料管27的连接处设计有插板开闭阀29。

所述前档墙17和后档墙18对应于中间隔墙19与左隔墙20空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道中心位置、左隔墙20与左边墙22空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道中心位置、中间隔墙19与右隔墙21空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道中心位置、以及右隔墙21与右边墙23空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道中心位置均设计有机械通管器30。

所述中间隔墙19与左隔墙20空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道底部、左隔墙20与左边墙22空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道中心底部、中间隔墙19与右隔墙21空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道中心底部、以及右隔墙21与右边墙23空隙中的炉底熔池钢板9和下凹钢衬板24所构成的空间通道中心底部均设计有多个灰尘出口31通向外侧面。

所述燃料提供装置4包括水煤气发生炉、天然气管道或燃油存储设备。

所述烟气排放装置2包括排烟管、冷却管、引风机和收尘系统。

以上为本发明的某些具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。