全自动极板固化干燥装置的制作方法

本发明涉及极板固化技术领域，具体为全自动极板固化干燥装置。

背景技术：

极板固化是铅酸蓄电池生产中的一道关键过程，用于电池制造正、负电极的极板，需要在正、负板栅涂膏后，进行固化干燥，使在合膏过程中未被氧化的金属铅进一步氧化成一氧化铅，完成极板的物理变化及化学反应，极板经固化增加了板栅与铅膏的浮着力和铅膏之间内聚力，提高了极板的机械性能，使极板的电化学性能得到充分发挥。在现有的技术中原极板固化室使用蒸汽固化极板时，无循环风装置，室内上、下温差大，固化后的极板性能一致性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供全自动极板固化干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动极板固化干燥装置,包括干燥箱体，所述干燥箱体前端设有密封门，所述密封门通过滑动轨道与干燥箱体连接，所述干燥箱体内腔设有固化干燥室、进风腔室、出风腔室，所述干燥箱体后端设有加热管道、电加湿器，所述加热管道连接电加热器，所述干燥箱体后端面还固定设有高灵敏度温度传感器和湿度传感器，所述干燥箱体一外侧面上固定安装有控制面板。

优选的，所述控制面板上设有触摸显示屏和报警指示灯，控制面板内部设有核心电路板，所述核心电路板上设有微处理器、显示模块、报警模块、数据采集模块、加热器控制模块、加湿器控制模块，所述显示模块、报警模块、加热器控制模块、加湿器控制模块分别连接微处理器，所述数据采集模块输入端分别连接温度传感器和湿度传感器，所述数据采集模块输出端连接微处理器。

优选的，所述进风腔室和出风腔室内分别固定设有不锈钢片固定支架，所述不锈钢片固定支架上均匀设置多个不锈钢片，且相邻两片不锈钢片之间设有通风间隙，所述进风腔室顶部设有循环风机；所述出风腔室顶部设有出风口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构原理简单，自动化程度高，能够自动调节固化干燥室内温湿度，提高了极板的固化效率和固化质量，进一步提高了极板的合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的核心电路板控制原理框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：全自动极板固化干燥装置,包括干燥箱体1，所述干燥箱体1前端设有密封门2，所述密封门2通过滑动轨道3与干燥箱体1连接，所述干燥箱体1内腔设有固化干燥室4、进风腔室5、出风腔室6，所述干燥箱体1后端设有加热管道7、电加湿器8，所述加热管道7连接电加热器9，所述干燥箱体1后端面还固定设有高灵敏度温度传感器10和湿度传感器11，所述干燥箱体1一外侧面上固定安装有控制面板12。

本实施例中，控制面板12上设有触摸显示屏13和报警指示灯14，控制面板12内部设有核心电路板，所述核心电路板上设有微处理器15、显示模块16、报警模块17、数据采集模块18、加热器控制模块19、加湿器控制模块20，所述显示模块16、报警模块17、加热器控制模块19、加湿器控制模块20分别连接微处理器15，所述数据采集模块18输入端分别连接温度传感器10和湿度传感器11，所述数据采集模块18输出端连接微处理器15。

本实施例中，进风腔室5和出风腔室6内分别固定设有不锈钢片固定支架21，所述不锈钢片固定支架21上均匀设置多个不锈钢片22，且相邻两片不锈钢片22之间设有通风间隙，所述进风腔室5顶部设有循环风机23；所述出风腔室6顶部设有出风口。

工作原理：温湿度传感器分别采集干燥箱体内的温湿度，并将采集的数据发送至微处理器分析处理，若温湿度偏高或偏低，则微处理器向加热器控制模块、加湿器控制模块发送控制指令，加热器控制模块控制电加热器工作；加湿器控制模块控制电加湿器工作，使干燥箱体内的温湿度处于正常范围内。

本发明结构原理简单，自动化程度高，能够自动调节固化干燥室内温湿度，提高了极板的固化效率和固化质量，进一步提高了极板的合格率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全自动极板固化干燥装置，包括干燥箱体，干燥箱体前端设有密封门，密封门通过滑动轨道与干燥箱体连接，干燥箱体内腔设有固化干燥室、进风腔室、出风腔室，干燥箱体后端设有加热管道、电加湿器，加热管道连接电加热器，干燥箱体后端面还固定设有高灵敏度温度传感器和湿度传感器，本发明结构原理简单，自动化程度高，能够自动调节固化干燥室内温湿度，提高了极板的固化效率和固化质量，进一步提高了极板的合格率。

技术研发人员：张伟;张树霞
受保护的技术使用者：马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司
技术研发日：2017.04.13
技术公布日：2017.08.18