空调器及其制冷量获取方法和计算机可读存储介质与流程

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及空调器及其制冷量获取方法和计算机可读存储介质。

背景技术：

空调器上标出的制冷能力是在国家标准规定的条件下、规定的测试方法下测试出来的，实际使用时房间空调器输出能力随使用环境及状态而发生变化，其实际输出能力与标示出的不同，其实际输出能力随着室内(外)空气温度、室内(外)空气湿度、室内设定温度与实际温度差值等许多因素变化而不同。因此，在空调器运转过程中，实际的输出能力无法得知。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种空调器及其制冷量获取方法和计算机可读存储介质，旨在解决目前在空调器运转过程中，实际的输出能力无法得知的问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种空调器制冷量获取方法，所述空调器制冷量获取方法包括以下步骤：

获取空调器处于换热状态下室内机回风口温度和湿度以及送风口温度和湿度，并获取预设时间t内室内机收集的冷凝水质量m；

根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1以及回风空气含湿量x1，根据送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2以及送风空气含湿量x2；

根据所述回风空气含湿量x1、所述送风空气含湿量x2、所述预设时间t和所述冷凝水质量m计算空气送风质量l；

根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量。

优选地，所述根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量标记为第一制冷量；所述根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量的步骤之后，还包括:

根据所述冷凝水质量m、预设的计算参数和所述预设时间t计算空调器的制冷量，并标记为第二制冷量；求和所述第一制冷量和第二制冷量得到空调器有效的制冷量。

优选地，所述根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1的步骤包括：

检测空调器室内机的回风口处的空气干球温度，根据空气干球温度获得湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压；

检测空调器室内机的回风口处的相对湿度，根据所述回风口处的相对湿度和回风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压；

根据空调器室内机的回风口处的相对湿度下对应不饱和湿空气分压计算回风口处空气中的含湿量；

根据回风口处空气中的含湿量以及空气干球温度计算回风口处的空气焓值。

优选地，所述根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量的步骤包括：

计算回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2的差值i；

计算送风空气含湿量x2与预设常数的和x；

根据所述送风质量l、计算的差值i和计算的和x的乘积计算为空调器的制冷量。

优选地，所述获取预设时间t内室内机收集的冷凝水质量m的步骤包括：

在预设时间t达到时，通过设置在空调器冷凝水收集部中的液位计测量得到冷凝水的液位；

根据空调器冷凝水收集部的面积、所述冷凝水的液位以及冷凝水的密度计算得到室内机收集的冷凝水质量m。

优选地，所述根据所述室内机送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2的步骤包括：

检测空调器室内机的送风口处的空气干球温度，根据空气干球温度获得湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压；

检测空调器室内机的送风口处的相对湿度，根据所述送风口处的相对湿度和送风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压；

根据空调器室内机的送风口处的相对湿度下对应不饱和湿空气分压计算送风口处空气中的含湿量；

根据送风口处空气中的含湿量以及空气干球温度计算送风口处的空气焓值。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器，所述空调器包括：处理器、存储器及通信总线；

所述通信总线用于实现处理器和存储器之间的连接通信；

所述处理器用于执行存储器中存储的空调器制冷量获取程序，以实现以下步骤：

获取空调器处于换热状态下室内机回风口温度和湿度以及送风口温度和湿度，并获取预设时间t内室内机收集的冷凝水质量m；

根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1以及回风空气含湿量x1，根据送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2以及送风空气含湿量x2；

根据所述回风空气含湿量x1、所述送风空气含湿量x2、所述预设时间t和所述冷凝水质量m计算空气送风质量l；

根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量。

优选地，所述根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量标记为第一制冷量；所述根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量的步骤之后，所述处理器还用于执行所述空调器制冷量获取程序，以实现以下步骤：

根据所述冷凝水质量m、预设的计算参数和所述预设时间t计算空调器的制冷量，并标记为第二制冷量；

求和所述第一制冷量和第二制冷量得到空调器有效的制冷量。

优选地，所述处理器还用于执行所述空调器制冷量获取程序，以实现以下步骤：

检测空调器室内机的回风口处的空气干球温度，根据空气干球温度获得湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压；

检测空调器室内机的回风口处的相对湿度，根据所述回风口处的相对湿度和回风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压；

根据空调器室内机的回风口处的相对湿度下对应不饱和湿空气分压计算回风口处空气中的含湿量；

根据回风口处空气中的含湿量以及空气干球温度计算回风口处的空气焓值。

优选地，所述处理器还用于执行所述空调器制冷量获取程序，以实现以下步骤：

计算回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2的差值i；

计算送风空气含湿量x2与预设常数的和x；

根据所述送风质量l、计算的差值i和计算的和x的乘积计算为空调器的制冷量。

优选地，所述处理器还用于执行所述空调器制冷量获取程序，以实现以下步骤：

在预设时间t达到时，通过设置在空调器冷凝水收集部中的液位计测量得到冷凝水的液位；

根据空调器冷凝水收集部的面积、所述冷凝水的液位以及冷凝水的密度计算得到室内机收集的冷凝水质量m。

优选地，所述处理器还用于执行所述空调器制冷量获取程序，以实现以下步骤：

检测空调器室内机的送风口处的空气干球温度，根据空气干球温度获得湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压；

检测空调器室内机的送风口处的相对湿度，根据所述送风口处的相对湿度和送风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压；

根据空调器室内机的送风口处的相对湿度下对应不饱和湿空气分压计算送风口处空气中的含湿量；

根据送风口处空气中的含湿量以及空气干球温度计算送风口处的空气焓值。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现以下步骤：

获取空调器处于换热状态下室内机回风口温度和湿度以及送风口温度和湿度，并获取预设时间t内室内机收集的冷凝水质量m；

根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1以及回风空气含湿量x1，根据送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2以及送风空气含湿量x2；

根据所述回风空气含湿量x1、所述送风空气含湿量x2、所述预设时间t和所述冷凝水质量m计算空气送风质量l；

根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量。

本发明通过冷凝水收集器设置液位计来计算冷凝水质量，进而，计算空调器的制冷能力，解决目前无法获得空调器运行过程中实际的制冷能力的问题，直观的将空调器的实际制冷能力输出，供用户参考。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端\装置结构示意图；

图2为本发明空调器制冷量获取方法的一实施例的流程示意图；

图3为本发明一实施例空调器的架构示意图；

图4为本发明一实施例中根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1的流程示意图；

图5为本发明一实施例中根据所述室内机送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2的流程示意图；

图6为本发明空调器制冷量获取方法的另一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：获取空调器处于换热状态下室内机回风口温度和湿度以及送风口温度和湿度，并获取预设时间t内室内机收集的冷凝水质量m；根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1以及回风空气含湿量x1，根据送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2以及送风空气含湿量x2；根据所述回风空气含湿量x1、所述送风空气含湿量x2、所述预设时间t和所述冷凝水质量m计算空气送风质量l；根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量。

由于现有技术存在在空调器运转过程中，实际的输出能力无法得知的问题。

本发明提供一种解决方案，通过冷凝水收集器设置液位计来计算冷凝水质量，进而，计算空调器的制冷能力，解决目前无法获得空调器运行过程中实际的制冷能力的问题，直观的将空调器的实际制冷能力输出，供用户参考。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。

本发明实施例终端可以是pc，也可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、mp3(movingpictureexpertsgroupaudiolayeriii，动态影像专家压缩标准音频层面3)播放器、mp4(movingpictureexpertsgroupaudiolayeriv，动态影像专家压缩标准音频层面3)播放器、便携计算机等具有显示功能的可移动式终端设备。

如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如cpu，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

可选地，终端还可以包括摄像头、rf(radiofrequency，射频)电路，传感器、音频电路、wifi模块等等。其中，传感器比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示屏的亮度，接近传感器可在移动终端移动到耳边时，关闭显示屏和/或背光。作为运动传感器的一种，重力加速度传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别移动终端姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；当然，移动终端还可配置陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及空调器制冷量获取应用程序。

在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的空调器制冷量获取应用程序，并执行以下操作：

获取空调器处于换热状态下室内机回风口温度和湿度以及送风口温度和湿度，并获取预设时间t内室内机收集的冷凝水质量m；

根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1以及回风空气含湿量x1，根据送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2以及送风空气含湿量x2；

根据所述回风空气含湿量x1、所述送风空气含湿量x2、所述预设时间t和所述冷凝水质量m计算空气送风质量l；

根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量。

进一步地，所述根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量标记为第一制冷量；处理器1001可以调用存储器1005中存储的空调器制冷量获取应用程序，还执行以下操作：

根据所述冷凝水质量m、预设的计算参数和所述预设时间t计算空调器的制冷量，并标记为第二制冷量；

求和所述第一制冷量和第二制冷量得到空调器有效的制冷量。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的空调器制冷量获取应用程序，还执行以下操作：

检测空调器室内机的回风口处的空气干球温度，根据空气干球温度获得湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压；

检测空调器室内机的回风口处的相对湿度，根据所述回风口处的相对湿度和回风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压；

根据空调器室内机的回风口处的相对湿度下对应不饱和湿空气分压计算回风口处空气中的含湿量；

根据回风口处空气中的含湿量以及空气干球温度计算回风口处的空气焓值。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的空调器制冷量获取应用程序，还执行以下操作：

计算回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2的差值i；

计算送风空气含湿量x2与预设常数的和x；

根据所述送风质量l、计算的差值i和计算的和x的乘积计算为空调器的制冷量。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的空调器制冷量获取应用程序，还执行以下操作：

在预设时间t达到时，通过设置在空调器冷凝水收集部中的液位计测量得到冷凝水的液位；

根据空调器冷凝水收集部的面积、所述冷凝水的液位以及冷凝水的密度计算得到室内机收集的冷凝水质量m。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的空调器制冷量获取应用程序，还执行以下操作：

检测空调器室内机的送风口处的空气干球温度，根据空气干球温度获得湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压；

检测空调器室内机的送风口处的相对湿度，根据所述送风口处的相对湿度和送风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压；

根据空调器室内机的送风口处的相对湿度下对应不饱和湿空气分压计算送风口处空气中的含湿量；

根据送风口处空气中的含湿量以及空气干球温度计算送风口处的空气焓值。

本发明提供一种空调器制冷量获取方法。

参照图2，图2为本发明空调器制冷量获取方法的一实施例的流程示意图。

在一实施例中，所述空调器制冷量获取方法包括：

步骤s10，获取空调器处于换热状态下室内机回风口温度和湿度以及送风口温度和湿度，并获取预设时间t内室内机收集的冷凝水质量m；

在本实施例中，参考图3，所述空调器包括：风扇1、蒸发器2、计算模块3，冷凝水收集器4、设置在冷凝水收集器4中的液位计5，设置在蒸发器2进风口的温度传感器和湿度传感器以及设置在蒸发器2出风口的温度传感器和湿度传感器，液位计5设置于蒸发器2出风口和进风口的温度传感器和湿度传感器均与计算模块3电连接。

在空调器开启后，进入默认的模式，或者根据用户的选择进入指定的模式，按照模式对应的参数运行。在进入制冷模式后，根据设置在出风口的温度传感器和湿度传感器检测空调器处于换热状态下室内机送风口温度和湿度，通过设置在进风口的温度传感器和湿度传感器检测空调器处于换热状态下室内机回风口的温度和湿度，并在制冷开始时，开始计时，获取预设时间t内室内机收集的冷凝水质量m，所述预设时间t根据需求设置，小于冷凝水收集器水满所需要的时间，例如，可以是5分钟或10分钟等。具体的，所述获取预设时间t内室内机收集的冷凝水质量m包括：在预设时间t达到时，通过设置在空调器冷凝水收集部中的液位计测量得到冷凝水的液位；根据空调器冷凝水收集部的面积、所述冷凝水的液位以及冷凝水的密度计算得到室内机收集的冷凝水质量m。

步骤s20，根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1以及回风空气含湿量x1，根据送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2以及送风空气含湿量x2；

在获取到空调器处于换热状态下室内机回风口温度和湿度以及送风口温度和湿度后，根据所述室内回风口温度和湿度计算回风空气含湿值x1，并根据送风口温度和湿度计算送风口的送风空气含湿值。该含湿量的计算可以通过计算公式计算获得，也可以根据查询预设含湿量与温度、湿度的映射关系表获得，具体如下：

1、根据温度传感器检测的送风口温度、湿度传感器检测的送风口空气湿度(相对湿度)φ，计算空气含湿量d，其对应关系可为：当送风口温度一定时，相对湿度越大，则空气含湿量越大；当相对湿度一定时，送风口温度越高，则空气含湿量越小。具体计算公式为本领域常用的含湿量计算公式，具体不作赘述。

2、送风口温度t、送风口空气湿度φ及空气含湿量d之间的映射关系如下表一：

表一

相应的出风口的空气含湿量参考送风口的空气含湿量计算方式类似，在此不再一一赘述。

在计算含湿量的同时，或者之前，或之后，根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1，根据送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2。

具体的，参考图4，所述根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1的步骤包括：

步骤s21，检测空调器室内机的回风口处的空气干球温度，根据空气干球温度获得湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压；

步骤s22，检测空调器室内机的回风口处的相对湿度，根据所述回风口处的相对湿度和回风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压；

步骤s23，根据空调器室内机的回风口处的相对湿度下对应不饱和湿空气分压获得回风口处空气中的含湿量；

步骤s24，根据回风口处空气中的含湿量以及空气干球温度获得回风口处的空气焓值。

检测空调器室内机的回风口处的空气干球温度t1，当所述回风口处干球温度t1大于等于-100度且小于0度时，回风口处湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压pqb＝exp(a0+a1*t1+a2*t1²+a3*t1³+a4*t1⁴)；当所述回风口处空气干球温度t1大于等于0度且小于250度时，回风口处湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压pqb＝exp(b0+b1*t1+b2*t1²+b3*t1³+b4*t1⁴)，其中ai和b1均为常数，i＝1、2、3、4。检测空调器室内机的回风口处的相对湿度φ1，根据所述相对湿度和回风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压pq＝pqb*φ1。根据空调器室内机的回风口处的相对湿度下对应饱和湿空气分压pq获得回风口处空气中的含湿量d＝0.62197pq/(p-pq)，其中p为当前大气压。根据回风口处空气中的含湿量d以及空气干球温度t1获得回风口处的空气焓值i1＝1.01t1+(2500+1.84t1)d。

参考图5，所述根据所述室内机送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2的步骤包括：

步骤s25，检测空调器室内机的送风口处的空气干球温度，根据空气干球温度获得湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压；

步骤s26，检测空调器室内机的送风口处的相对湿度，根据所述送风口处的相对湿度和送风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压；

步骤s27，根据空调器室内机的送风口处的相对湿度下对应不饱和湿空气分压获得送风口处空气中的含湿量；

步骤s28，根据送风口处空气中的含湿量以及空气干球温度获得送风口处的空气焓值。

当空调器运行在制冷模式时，检测空调器室内机的送风口干球温度t2，当所述送风口处空气干球温度t2大于或等于-100度且小于0度时，回风口处湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压pqb’＝exp(a0+a1*t2+a2*t2²+a3*t2³+a4*t2⁴)；当所述送风口处空气干球温度t2大于等于0度且小于250度时，送风口处湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压pqb’＝exp(b0+b1*t2+b2*t2²+b3*t2³+b4*t2⁴)，其中ai和b1均为常数，i＝1、2、3、4。检测空调器室内机的送风口处的相对湿度φ2，根据所述相对湿度和送风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压pq’＝pqb*φ2。根据空调器室内机的送风口处的相对湿度下对应饱和湿空气分压pq’获得送风口处空气中的含湿量d’＝0.62197pq’/(p-pq’)，其中p为当前大气压。根据送风口处空气中的含湿量d’以及空气干球温度t2获得回风口处的空气焓值i2＝1.01t2+(2500+1.84t2)d’。

步骤s30，根据所述回风空气含湿量x1、所述送风空气含湿量x2、所述预设时间t和所述冷凝水质量m计算空气送风质量l；

在预设时间t内，回风口和送风口的温度及湿度稳定不变，则空气送风质量l的计算公式如下：l＝m/[t(x1-x2)]。m-空调器室内冷凝水质量，x1-空调器室内回风空气含湿量，x2-空调器室内送风空气含湿量。

步骤s40，根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量。

在计算得到送风质量l、出风口处的空气焓值i1、送风口处的空气焓值i2、空调器室内回风空气含湿量x1和空调器室内送风空气含湿量x2后，根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量。所述计算空调器制冷量具体包括：

计算回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2的差值i；

计算送风空气含湿量x2与预设常数的和x；

根据所述送风质量l、计算的差值i和计算的和x的乘积计算为空调器的制冷量。制冷量计算公式：q1＝l*(1+x2)*(i1-i2)，其中1为预设常数，即，q1＝l*x*i。

在计算得到制冷量后，输出制冷量并与标示的能力比对，以评定空调器的性能，以及通过制冷量的反馈给用户直观的制冷效果，以及根据制冷能力确定电量消耗等。

本实施例通过冷凝水收集器设置液位计来计算冷凝水质量，进而，计算空调器的制冷能力，解决目前无法获得空调器运行过程中实际的制冷能力的问题，直观的将空调器的实际制冷能力输出，供用户参考。

进一步的，参照图6，本发明的第二实施例提供一种空调器制冷量获取方法，基于上述图2-5所示的实施例，所述根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量标记为第一制冷量；所述根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量的步骤之后，还包括:

步骤s50，根据所述冷凝水质量m、预设的计算参数和所述预设时间t计算空调器的制冷量，并标记为第二制冷量；

步骤s60，求和所述第一制冷量和第二制冷量得到空调器有效的制冷量。

本实施例与上述实施例的区别在于，上述计算的制冷量(第一制冷量)为显冷量，而本实例中计算的为潜冷量(第二制冷量)，将显冷量和潜冷量求和，计算得到更加准确的制冷量。所述第二制冷量q2的计算方式为：

q2＝k1*(m/t)，k1为预设的计算参数，例如，为-2.47*10⁶(此值为15度±1度时的系数)，温度不同，系数不同；m-空调器室内冷凝水的质量。

本发明进一步提供一种空调器，所述空调器包括：风扇、蒸发器、处理器，冷凝水收集器、设置在冷凝水收集器中的液位计，设置在蒸发器进风口的温度传感器和湿度传感器以及设置在蒸发器出风口的温度传感器和湿度传感器，液位计设置于蒸发器出风口和进风口的温度传感器和湿度传感器均与处理器电连接。所述空调器还包括与所述处理器连接的存储器，所述存储器存储空调器制冷量获取程序，所述处理器调用存储器存储的空调器制冷量获取程序执行如上方法实施例的步骤，步骤的具体执行过程参考上述实施例，在此不再一一赘述。本实施例的空调器通过冷凝水收集器设置液位计来计算冷凝水质量，进而，计算空调器的制冷能力，解决目前无法获得空调器运行过程中实际的制冷能力的问题，直观的将空调器的实际制冷能力输出，供用户参考。

本发明进一步提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有空调器制冷量获取程序，所述空调器制冷量获取程序被处理器执行时实现如下操作：

获取空调器处于换热状态下室内机回风口温度和湿度以及送风口温度和湿度，并获取预设时间t内室内机收集的冷凝水质量m；

根据所述室内机回风口温度和湿度计算回风口空气焓值i1以及回风空气含湿量x1，根据送风口温度和湿度计算送风口空气焓值i2以及送风空气含湿量x2；

根据所述回风空气含湿量x1、所述送风空气含湿量x2、所述预设时间t和所述冷凝水质量m计算空气送风质量l；

根据所述送风质量l、送风空气含湿量x2、回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2计算空调器的制冷量。

进一步地，所述空调器制冷量获取程序被处理器执行时还实现如下操作：

根据所述冷凝水质量m、预设的计算参数和所述预设时间t计算空调器的制冷量，并标记为第二制冷量；

求和所述第一制冷量和第二制冷量得到空调器有效的制冷量。

进一步地，所述空调器制冷量获取程序被处理器执行时还实现如下操作：

检测空调器室内机的回风口处的空气干球温度，根据空气干球温度获得湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压；

检测空调器室内机的回风口处的相对湿度，根据所述回风口处的相对湿度和回风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压；

根据空调器室内机的回风口处的相对湿度下对应不饱和湿空气分压计算回风口处空气中的含湿量；

根据回风口处空气中的含湿量以及空气干球温度计算回风口处的空气焓值。

进一步地，所述空调器制冷量获取程序被处理器执行时还实现如下操作：

计算回风口空气焓值i1和送风口空气焓值i2的差值i；

计算送风空气含湿量x2与预设常数的和x；

根据所述送风质量l、计算的差值i和计算的和x的乘积计算为空调器的制冷量。

进一步地，所述空调器制冷量获取程序被处理器执行时还实现如下操作：

在预设时间t达到时，通过设置在空调器冷凝水收集部中的液位计测量得到冷凝水的液位；

根据空调器冷凝水收集部的面积、所述冷凝水的液位以及冷凝水的密度计算得到室内机收集的冷凝水质量m。

进一步地，所述空调器制冷量获取程序被处理器执行时还实现如下操作：

检测空调器室内机的送风口处的空气干球温度，根据空气干球温度获得湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压；

检测空调器室内机的送风口处的相对湿度，根据所述送风口处的相对湿度和送风口处的湿空气下干球温度对应饱和水蒸气分压获得相对湿度下对应不饱和湿空气分压；

根据空调器室内机的送风口处的相对湿度下对应不饱和湿空气分压计算送风口处空气中的含湿量；

根据送风口处空气中的含湿量以及空气干球温度计算送风口处的空气焓值。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。