四筒真空烘干机的制作方法

本发明涉及一种烘干机，尤其是一种四筒真空烘干机。

背景技术：

现在市场上，粮食、化工产品、煤炭、石子、沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料烘干设备，现在市场上的三筒烘干机的设备多是外换热为热风，热能的换热效率低，热风对流干燥的热能的使用是一次性的，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。现在市场上的热管烘干机使用过程中，如果一根热管出现泄漏，也不容易维修，会造成整个三筒干燥仓都会报废不能够使用。

真空低温传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而热风对流干燥为4000—7500kj/kg；热风对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而真空低温传导干燥在理论上可以接近100%，实际上真空低温传导干燥装置内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下真空低温传导干燥比热风对流干燥节能30—50%，这是因为真空低温传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小，在恒速干燥段，由于真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，真空低温传导干燥的节能优势就越大。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种四筒真空烘干机，其使用了真空传导干燥技术，利用热管传导散热，提高了热能的使用率，降低了烘干机的故障的发生率。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：四筒真空烘干机包括四筒干燥仓，进料装置，排料装置，齿轮圈，加热装置，支架，托轮支架，驱动装置，导气管，真空机组。

所述的四筒干燥仓上有1—2组齿轮圈。

1、齿轮圈和四筒干燥仓固定连接是一体的。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

1、驱动装置由支架固定支撑，驱动装置或者是固定在地面上。

所述的托轮支架包括支架，托轮。

1、托轮安装在支架上。

2、托轮支架的托轮支撑着四筒干燥仓的出料口、进料口。

3、四筒干燥仓在驱动装置驱动的作用下，四筒干燥仓在托轮支架上的托轮支撑下可以旋转工作。

所述的驱动装置的变速箱上的传动齿轮咬合着四筒干燥仓上的齿轮圈的齿条，齿轮圈在驱动装置的变速箱带动旋转作用下使四筒干燥仓旋转运动。

所述的加热装置给四筒干燥仓内的导热介质加热。

1、加热装置产生的热能通过四筒干燥仓的加热仓的仓体给导热介质来加热。

2、导热介质是水，或者是导热油，或者是不冻液。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵加热装置，或者是电加热器。

1、锅炉和热泵加热装置可以将导热液加热后，携带热能的导热液给四筒干燥仓的加热仓的仓体来导热加热；携带热能的导热液给四筒干燥仓的加热仓的仓体来热辐射加热。

2、燃烧器直接给四筒干燥仓的加热仓的仓体来加热。

3、电加热器直接给四筒干燥仓的加热仓的仓体来加热。

所述的四筒干燥仓的外观形状是圆柱状。

1、四筒干燥仓的一端是锥状，另一端是平面。

2、四筒干燥仓的一端有进料口，另一端有出料口。

3、四筒干燥仓的直径是1500—5500mm；四筒干燥仓的长度是5000—16000mm。

所述的四筒干燥仓包括加热仓，双筒仓，内筒仓，导热介质，支架，金属板。

1、内筒仓在双筒仓的内部，加热仓在双筒仓的外面。

2、导热介质是在加热仓内内部密封的，导热介质与双筒仓、内筒仓的内部是不相贯通。

3、加热仓仓体的一端固定在双筒仓的外筒筒体上，加热仓的仓体的另一端固定在内筒仓的内筒筒体上。

4、加热仓仓体和双筒仓的外筒筒体之间由支架支撑固定。

所述的导热介质在加热仓仓内的灌装量小于加热仓的一半仓容容量。

1、导热介质在加热仓仓内的水位线低于内筒仓的中心线。

2、加热仓仓内的导热介质不能够淹没内筒仓，内筒仓的上面内筒筒体在导热介质的上面。

所述的加热仓的仓体的制作材料是金属板。

1、加热装置产生的热能通过加热仓的仓体来给加热仓仓内的导热介质加热导热。

2、导热介质所携带的热能通过双筒仓的外筒筒体、内筒仓的内筒筒体来给双筒仓内的热管导热换热。

3、导热介质所携带的热能通过内筒仓的内筒筒体来给内筒仓内的热管导热加热。

所述的双筒仓的内径是1500—5500mm；双筒仓的长度是5500—15000mm。

所述的双筒仓包括中筒仓，外筒仓，导流板，挡板。

1、中筒仓，外筒仓的内筒筒体、中筒筒体、外筒筒体的制作材料是1—10mm的金属板。

2、挡板的制作材料是1—10mm的金属板。

3、齿轮圈是固定在双筒仓的外筒筒体上，或者是固定在加热仓的仓体上。

所述的外筒筒体卷制制作的外筒，内筒筒体卷制制作的内筒，中筒筒体卷制制作的中筒。

1、外筒套在中筒的外面，中筒套在内筒的外面。

2、双筒仓的外筒、中筒、内筒由热管支撑固定。

3、外筒的外筒筒体和中筒的中筒筒体之间的空间是外筒仓，内筒的内筒筒体和中筒的中筒筒体之间的空间是中筒仓。

所述的双筒仓锥状的一端是出料口，双筒仓出料口端的中筒的一端是双筒仓的中筒进料口。

1、在双筒仓出料口端的中筒仓的一端由挡板固定密封起来，中筒仓挨着双筒仓出料口端的一端是不泄露物料的，中筒仓一端的挡板起到密封外筒仓和中筒仓之间的作用；中筒仓的进料口和外筒仓的出料口是不相通的。

2、外筒仓的进料口一端的外筒筒体上有挡板，外筒仓的外筒筒体和中筒仓的内筒筒体由挡板固定密封，外筒仓的外筒筒体和中筒仓的内筒筒体由挡板固定密封是不漏气的。

3、加热仓内的导热介质不能够进入双筒仓的仓内部。

4、中筒仓的出料口和外筒仓的进料口是相通的。

5、双筒仓的出料口是四筒干燥仓的出料口。

所述的导流板焊接固定在外筒仓内的外筒筒体，中筒仓内的中筒筒体上。

1、导流板的制作材质是金属板，导流板的厚度是1—3mm，导流板的高度是150—300mm，导流板的长度根据外筒的长度而定。

2、导流板在外筒筒体上的布局是环绕状的，导流板呈环绕状固定在外筒仓内部的外筒筒体上，导流板可以对外筒仓仓内干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

3、导流板在中筒筒体上的布局是环绕状的，导流板呈环绕状固定在中筒仓内部的中筒筒体的上面，导流板可以对中筒仓内干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

所述的双筒仓的中筒筒体上下对应有孔口，孔口的直径和热管的管直径大小一样。

所述的热管穿过中筒筒体上的对应孔口。

1、热管穿过双筒仓的中筒筒体时，热管和中筒筒体的结合部位是固定连接的，热管和中筒筒体的结合部位通过电焊的点焊固定连接，热管和中筒筒体的结合部位虽然是透气的，但是物料在热管和中筒筒体的结合部位是不泄露的。

2、热管的一端和双筒仓的外筒筒体是固定连接为一体的，热管的两端是圆弧面，热管圆弧面的两端充分贴合在外筒筒体的面上，通过电焊机将热管的一端和外筒筒体焊接固定为一体。

3、热管的另一端和双筒仓的内筒筒体是固定连接为一体的，热管的两端是圆弧面，热管圆弧面的另一端充分贴合在内筒筒体的面上，通过电焊机将热管的另一端和内筒筒体焊接固定为一体。

所述的热管和热管的管间距为50—100mm。

1、热管是单独的一根焊接在外筒筒体上的，一根热管的内部和另一根热管的内部是不相通的。

2、当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个四筒干燥仓的使用。

所述的热管是管上没有翅片的热管，或者是管上有翅片的热管。

1、热管包括金属管，导热工质，翅片。

2、金属管是两端密封的金属管；导热工质在金属管的管内；翅片固定在金属管的管壁外面。

所述的内筒仓包括内筒筒体，导流板，热管。

所述的内筒仓是由内筒筒体卷制制作的内筒。

1、内筒筒体的制作材料是3—10mm的金属板。

2、内筒仓的内径是800—1500mm；内筒仓的长度是4500—14000mm。

所述的内筒仓的一端有进料口，另一端有出料口。

1、内筒仓的进料口的口径尺寸比内筒仓的出料口的口径尺寸小。

2、内筒仓的出料口一端的内筒筒体的外面有挡板，内筒筒体外面挡板起到固定密封内筒仓和双筒仓之间的作用。内筒仓的出料口及双筒仓的中筒仓的进料口是相通的。

3、内筒仓的进料口是四筒干燥仓的进料口。

所述的导流板焊接固定在内筒仓的内部的内筒筒体上，导流板可以对干燥时内筒仓仓内的物料进行搅拌、推进，排料。

1、导流板的制作材料是金属板，导流板的厚度是1—3mm，导流板的高度是150—300mm，导流板的长度根据内筒的长度而定。

2、导流板在内筒仓仓内的内筒筒体上的布局是环绕状的。

所述的热管的两端和内筒仓的内部的内筒筒体是固定连接为一体的，热管的两端是圆弧面，热管圆弧面的两端充分贴合在内筒仓的内部的内筒筒体的面上。通过电焊机将热管的两端和内筒仓的内部的内筒筒体焊接固定为一体。

所述的内筒仓出料口端的内筒筒体和双筒仓的中筒仓的内筒筒体通过挡板固定密封。

1、双筒仓的中筒仓的内筒筒体和内筒仓的内筒筒体由挡板固定密封是不漏气的。

所述的双筒仓和内筒仓由金属板支撑固定密封。

1、金属板的高度是双筒仓和内筒仓之间的间距长度。

2、金属板的长度是双筒仓的内筒筒体的长度。

3、双筒仓和内筒仓之间的金属板所起到的作用是约束导热介质进出双筒仓和内筒仓的之间的空间。

所述的相邻的两个金属板组成的空间可以避免导热介质在双筒仓和内筒仓之间的内端沉积不流动。

1、如果不设置金属板组成的空间，双筒仓和内筒仓之间的内端就好比是没有出口的深洞，双筒仓和内筒仓之间的内端的释放出热能的导热介质没有办法流出双筒仓和内筒仓之间的内端。这样造成导热介质不能够重新再受到加热装置的加热。

2、内筒仓出料口端的内筒筒体和双筒仓的中筒仓的内筒筒体通过挡板固定封闭的一端是双筒仓和内筒仓之间底端。

3、内筒仓进料口端的内筒筒体和双筒仓的中筒仓的内筒筒体之间是不封闭的口，这个不封闭的口就是金属板组成的空间进出口，导热介质从金属板组成的空间的进出口进出双筒仓和内筒仓之间。

因为内筒仓的进料口的口径尺寸比内筒仓的出料口的口径尺寸小，所以内筒仓出料口处的内筒筒体里面的高度比内筒仓进料口处的内筒筒体的高度高，内筒仓出料口处的内筒筒体的高度比内筒仓进料口处的内筒筒体里面的高度低。

1、内筒仓出料口处的内筒筒体外的导热介质可以通过导热介质的重力作用，导热介质流顺着内筒仓进料口处的内筒筒体流出去。

2、相邻的两个金属板组成的空间内的导热介质随着四筒干燥仓的旋转时，当金属板组成的空间出口在导热介质的水位线上时，金属板组成的空间的下面的内筒仓的内筒筒体是里高外低状，金属板组成的空间内的导热介质受到两侧的金属板约束，导热介质顺着内筒仓的内筒筒体，经内筒仓进料口端的内筒筒体流出双筒仓和内筒仓之间金属板组成的空间。

3、加热仓内的导热介质随着四筒干燥仓的旋转，金属板组成的空间出口在导热介质的水位线下时，加热仓仓内的导热介质就可以流进双筒仓和内筒仓之间金属板组成的空间。

所述的双筒仓和内筒仓之间的金属板的数量是4—12根。

1、相邻的金属板组成一个空间，导热介质在相邻的金属板组成的空间内。

2、随着四筒干燥仓的旋转，金属板组成的空间在水位线以下时，携带热能的导热介质流进金属板组成的空间内，携带热能的导热介质将热能传导给双筒仓和内筒仓给内筒筒体进行导热加热、热辐射加热。

3、随着四筒干燥仓的旋转，金属板组成的空间在水位线以上时，释放出热能的导热介质流出双筒仓和内筒仓之间，释放出热能的导热介质在加热仓仓内可以受到外面的加热装置再次导热加热。

所述的金属板的上面是纵向的固定在双筒仓的中筒仓的内筒筒体的外面上，金属板的下面是纵向的固定在内筒仓的内筒筒体外面上。

1、双筒仓和内筒仓由金属板支撑固定密封。

2、加热仓的导热介质在双筒仓和内筒仓之间相邻的金属板组成的密封空间内。

所述的加热装置通过加热仓的仓体给加热仓仓内额导热介质不停的加热，导热介质携带的热能通过双筒仓的外筒筒体和内筒筒体给双筒仓仓内的热管和物料传导加热、热辐射加热；导热介质携带的热能通过内筒仓的内筒筒体给内筒仓仓内的热管和物料传导加热、热辐射加热。

1、导热介质传导在双筒仓的外筒筒体、内筒筒体上的热能是提供给热管的热管内的导热工质的热源，热管下端的热管内的液状导热工质吸收热量汽化为气状导热工质，在微小的压差下，气状导热工质上升在热管上端的内部，气状导热工质通过热管向双筒仓仓内的物料放出热量，气状导热工质且凝结为液状导热工质。

2、内筒仓的内筒筒体上的热能是提供给热管的热管内的导热工质的热源，热管下端的热管内的液状导热工质吸收热量汽化为气状导热工质，在微小的压差下，气状导热工质上升在热管上端的内部，气状导热工质通过热管向内筒仓仓内的物料放出热量，气状导热工质且凝结为液状导热工质。

3、热管内的液状导热工质在重力的作用下，液状导热工质沿热管的内壁坠落到的挨着外筒筒体、内筒筒体的热管的下端；热管内的液状导热工质受到外筒筒体、内筒筒体外的加热仓内导热介质中的热能加热而相变气状导热工质。

4、加热仓仓内的热介质连续不断地将热量通过外筒筒体、内筒筒体传向热管；热管依靠导热工质的相变导热将热能传导到双筒仓和内筒仓热管周围的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

所述的进料装置安装在四筒干燥仓的进料口上，排粮装置安装在四筒干燥仓的出料口上。

所述的排料装置包括密封装置，弯头，卸料阀门，接头，料斗。

所述的接头包括金属管，法兰，法兰固定在金属管的一端。

所述的密封装置安装在接头的金属管上。

所述的密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。

所述的磁流体密封装置的磁性液体密封利用了磁性液体对磁场的响应特性。把磁性液体注入到由高性能的永磁体、导磁良好的极靴和轴所构成的导磁回路中会形成数个液体“o”型圈。当磁性流体受压差作用时，会在非均匀磁场中移动，这时不均匀的磁场就会使磁性液体产生对抗压差的磁力进而达到新的平衡，这样就起到了密封的作用。

所述的动密封装置主要包括动环、静环，动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封，动密封的工作原理为现有技术。

1、密封装置的动密封装置的静环安装在接头的金属管上。

2、密封装置的动密封装置的动环安装在弯头的没有法兰的一端弯头的外面。

3、接头的金属管上的密封装置动密封装置的静环套在弯头的动密封装置的动环上。

4、弯头和接头由密封装置固定密封连接。

所述的密封装置安装在接头的金属管上。

所述的弯头的一端套在接头的金属管上的密封装置内，弯头的另一端上的法兰连接着卸料阀门，弯头和卸料阀门固定连接为一体；接头的金属管上的密封装置套在弯头的另一端上；弯头和接头由密封装置固定密封连接。

所述的卸料阀门的一端连接着弯头；另一端连接着料斗，料斗和卸料阀门固定连接为一体。

所述的料斗是金属板制作的，料斗起到整理收集散状物料的作用，便于将通过卸料阀门排出四筒干燥仓的物料集中输送。

所述的接头的金属管上的密封装置套在弯头的一端上；接头和弯头的连接通过密封装置的密封，接头和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的排料装置的接头上的法兰和四筒干燥仓的出料口上的法兰由螺丝固定连接为一体，接头和四筒干燥仓的连接是固定密封不透气的。

1、四筒干燥仓旋转时，排料装置的接头随着四筒干燥仓旋转；四筒干燥仓旋转过程中，排料装置的接头和四筒干燥仓的连接是固定密封不透气的。

2、四筒干燥仓旋转时，排料装置的弯头是固定不动；四筒干燥仓旋转过程中，接头和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的进料装置包括密封装置，弯头，卸料阀门，接头，导气管，支架，料斗。

所述的接头是金属管，法兰组合制作的，法兰固定在金属管的一端。

所述的密封装置安装在接头的金属管上。

所述的进料装置的弯头的一端套在接头的金属管上的密封装置内，弯头另一端上的法兰连接着卸料阀门，弯头和卸料阀门固定连接为一体；接头的金属管上的密封装置套在弯头的另一端上；弯头和接头由密封装置固定密封连接。

所述的卸料阀门的一端连接着弯头；另一端连接着料斗，料斗和卸料阀门固定连接为一体。

所述的料斗是金属板制作的，料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进入四筒干燥仓。

所述的卸料阀门是闭风器和电机，或者是关风器和电机，或者是阀门和电机。

1、卸料阀门起到输送物料的作用。

2、卸料阀门还保证在输送物料过程中保持动态密封，减少四筒干燥仓的外部气体进入四筒干燥仓仓内部的进气量。

所述的接头的金属管上的密封装置套在弯头的另一端上；接头和弯头的连接通过密封装置的密封，接头和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的进料装置的接头上的法兰和四筒干燥仓的进料口上的法兰由螺丝固定连接为一体，接头和四筒干燥仓的连接是固定密封不透气的。

1、四筒干燥仓旋转时，进料装置的接头随着四筒干燥仓旋转；四筒干燥仓旋转过程中，接头和四筒干燥仓的连接是固定密封不透气的。

2、四筒干燥仓旋转时，进料装置的弯头是固定不动；四筒干燥仓旋转过程中，接头和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的导气管的一端穿过进料装置的弯头，延伸进入四筒干燥仓的内筒仓的内部；导气管的另一端连接在真空机组上。

1、导气管和进料装置的弯头的连接通过密封装置的密封，导气管和进料装置的弯头的连接是固定密封不透气的。

2、导气管和进料装置的弯头之间由支架来固定支撑；支架的一端固定在弯头的上面，支架的另一端固定在导气管上。

3、在进料装置的弯头内的导气管的一端固定在导气管和进料装置的弯头的连接处，在进料装置的弯头内的导气管的另一端的中央位置由进料装置的弯头上的支架固定支撑。有两个点支撑固定的导气管更加牢固，可以抵抗内筒仓内的物料对导气管的旋转冲击。

所述的支撑导气管的支架是钢筋，或者是金属条；细条状的支架可以减少物料对导气管的冲击力，加强了固定导气管的牢固度；固定在弯头上面的支架不影响物料在四筒干燥仓的内筒仓进料口的输送。

1、四筒干燥仓旋转时，导气管是固定不动；四筒干燥仓旋转过程中，导气管和弯头的连接是固定密封不透气的。

2、延伸进入四筒干燥仓的内筒仓的仓内的导气管是呈上扬状的，内筒仓仓内的导气管的进气口接近内筒仓上面的内筒筒体；呈上扬状的导气管便于排气，可以避免物料进入导气管。

3、导气管和内筒仓的内筒筒体是不相连的，导气管的进气口和内筒仓的内筒筒体面的之间距离是30—100mm。

所述的真空机组包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵组。

1、物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质；粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用。因为湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用，粉尘也不会污染环境。

2、冷凝器起到冷凝物料干燥所产生的水蒸气，水蒸气中的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝时释放出的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

3、真空泵用来抽取四筒干燥仓的仓内的气体和物料干燥时产生的湿气。

4、四筒真空烘干机在烘干物料过程中，四筒干燥仓仓内气体的相对气压为0.025mpa—0.098mpa。

传导干燥式真空烘干机的传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，实际上传导干燥式真空烘干机内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为传导干燥式真空烘干机的传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

物料在四筒干燥仓内的真空状态下干燥，物料恒速干燥时降低了水的沸点，物料中水分的汽化沸点温度从100℃降低到35℃—60℃，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，真空传导干燥的节能优势就越大，这样提高了热能的有效使用率，减少了热能的消耗总量。

本发明与现有的烘干机相比有如下有益效果：四筒真空烘干机的加热装置的热能通过导热介质给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度。四筒烘干机干燥物料时不需使用多余热空气，故真空机组所带走的热损失可忽略不计，整体有效使用率为80%-90%，这表明四筒真空烘干机的热能的传导换热的有效使用率高；导流板对烘干时的物料进行搅拌推进，提高了物料的干燥均匀度，连续性真空干燥提升物料干燥效率和优化物料干燥效果，达到了快速物料的干燥目的；热管是单独的一根整体焊接在滚筒筒体上的，一根热管的内部和另一根热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个四筒干燥仓的使用；降低了四筒真空烘干机的故障率。

附图说明：

图1、为本发明四筒真空烘干机的结构示意图；

图2、为本发明四筒真空烘干机的横截面的结构示意图；

图3、为本发明四筒真空烘干机的四筒干燥仓的结构示意图；

图4、为本发明四筒真空烘干机的四筒干燥仓的双筒仓的结构示意图；

图5、为本发明四筒真空烘干机的四筒干燥仓的内筒仓的结构示意图；

图6、为本发明四筒真空烘干机的进料装置的结构示意图；

图7、为本发明四筒真空烘干机的排料装置的结构示意图。

附图图中：四筒干燥仓（1），进料装置（2），齿轮圈（3），加热装置（4），导气管（5），驱动装置（6），真空机组（7）、出料口（8），进料口（9）、托轮支架（10），物料流向标志（11），支架（12），排料装置（13），外筒筒体（14），热管（15），双筒仓（16），外筒仓（17），中筒仓（18），内筒仓（19），加热仓（20），导流板（21），中筒筒体（22），内筒筒体（23），挡板（24），接头（25），密封装置（26），弯头（27），卸料装置（28），料斗（29），金属板（30），导热介质（31）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2所示的一种四筒真空烘干机包括四筒干燥仓（1），进料装置（2），排料装置（13），齿轮圈（3），加热装置（4），支架（12），托轮支架（10），驱动装置（6），导气管（5），真空机组（7）。

所述的四筒干燥仓（1）上有1组齿轮圈（3）。

1、齿轮圈（3）和四筒干燥仓（1）固定连接是一体的。

所述的驱动装置（6）是电机和变速箱。

1、驱动装置（6）固定在地面上。

所述的托轮支架（10）包括支架，托轮。

1、托轮安装在支架上。

2、托轮支架（10）的托轮支撑着四筒干燥仓（1）的出料口（8）、进料口（9）。

3、四筒干燥仓（1）在驱动装置（6）驱动的作用下，四筒干燥仓（1）在托轮支架（10）上的托轮支撑下可以旋转工作。

所述的驱动装置（6）电机将动能传输到变速箱上，变速箱上的传动齿轮咬合着四筒干燥仓（1）上的齿轮圈（3）的齿条，齿轮圈（3）在驱动装置（1）的变速箱带动旋转作用下使四筒干燥仓（1）旋转运动。

所述的四筒干燥仓（1）的加热仓（20）内的导热介质（31）通过加热装置（4）来加热。

1、加热装置（4）产生的热能通过四筒干燥仓（1）的加热仓（20）的仓体给加热仓（20）仓内的导热介质（31）来加热。

2、导热介质（31）是导热油。

所述的加热装置（4）是燃烧器。

1、燃烧器直接给四筒干燥仓（1）的加热仓（20）的仓体来加热。

2、加热仓（20）的仓体上所吸收的热能给加热仓（20）仓内的导热介质（31）来传导加热。

如图1、图3所示的四筒干燥仓（1）的外观形状是圆柱状。

1、四筒干燥仓（1）的一端是锥状，另一端是平面。

2、四筒干燥仓（1）的一端有进料口（9），四筒干燥仓（1）的另一端有出料口（8）。

3、四筒干燥仓（1）的直径是2500mm；四筒干燥仓（1）的长度是8000mm。

如图1、图2、图3所示的四筒干燥仓（1）包括加热仓（20），双筒仓（16），内筒仓（19），导热介质（31），支架（12），金属板（30）。

1、内筒仓（19）在双筒仓（16）的内部，加热仓（20）在双筒仓（16）的外面。

2、导热介质（31）在加热仓（20）内部，导热介质（31）与双筒仓（16）、内筒仓（19）的内部是不相贯通。

3、加热仓（20）仓体的一端固定在双筒仓（16）的外筒筒体（14）上，加热仓（20）的仓体的另一端固定在内筒仓（19）的内筒筒体（23）上。

4、加热仓（20）仓体和双筒仓（16）的外筒筒体（14）之间由支架（12）支撑固定。

所述的导热介质（31）在加热仓（20）仓内的灌装量小于加热仓（20）仓容的一半容量。

1、导热介质（31）在加热仓（20）仓内的水位线低于内筒仓（19）的中心线。

2、加热仓（20）仓内的导热介质（31）不能够淹没内筒仓（19），内筒仓（19）的上面内筒筒体（23）在导热介质（31）的上面。

所述的加热仓（20）的仓体的制作材料是金属板。

1、加热装置（4）产生的热能通过加热仓（20）的仓体来给加热仓（20）仓内的导热介质（31）加热导热。

2、加热仓（20）仓内的导热介质（31）所携带的热能通过双筒仓（16）的外筒筒体（14）、内筒筒体（23）来给双筒仓（16）内的热管（15）传导加热。

3、导热介质（31）所携带的热能通过内筒仓（19）的内筒筒体（23）来给内筒仓（19）内的热管（15）传导加热。

如图3、图4所示的双筒仓（16）的内径是2500mm；双筒仓（16）的长度是75000mm。

所述的双筒仓（16）包括中筒仓（18），外筒仓（17），导流板（21），挡板（24）。

1、中筒仓（18），外筒仓（17）的内筒筒体（23）、中筒筒体（22）、外筒筒体（14）的制作材料是3mm的金属板。

2、挡板（24）的制作材料是2mm的金属板。

3、齿轮圈（3）是固定在双筒仓（16）的外筒筒体（14）上。

所述的外筒筒体（14）卷制制作的外筒，内筒筒体（23）卷制制作的内筒，中筒筒体（22）卷制制作的中筒。

1、外筒套在中筒的外面，中筒套在内筒的外面。

2、双筒仓（16）的外筒、中筒、内筒由热管（15）支撑固定。

3、外筒的外筒筒体（14）和中筒的中筒筒体（22）之间的空间是外筒仓（17），内筒的内筒筒体（23）和中筒的中筒筒体（22）之间的空间是中筒仓（18）。

所述的双筒仓（16）锥状的一端是出料口（8），双筒仓（16）出料口（8）端的中筒的一端是双筒仓（16）的中筒仓（18）的进料口（9）。

1、在双筒仓（16）出料口（8）端的中筒仓（18）的中筒筒体（22）的一端由挡板（24）固定密封起来，中筒仓（18）挨着双筒仓（16）出料口（8）端的一端是不泄露物料的，中筒仓（18）中筒筒体（22）一端上的挡板（24）起到密封外筒仓（17）和中筒仓（18）之间的作用；中筒仓（18）的进料口（9）和外筒仓（17）的出料口（8）是不相通的。

2、外筒仓（17）的进料（9）口一端的外筒筒体（14）上有挡板（24），外筒仓（17）的外筒筒体（14）和中筒仓（18）的内筒筒体（23）由挡板（24）固定密封，外筒仓（17）的外筒筒体（14）和中筒仓（18）的内筒筒体（23）由挡板（24）固定密封是不漏气的。

3、加热仓（20）内的导热介质（31）不能够进入双筒仓（16）的仓内部。

4、中筒仓（18）的出料口（8）和外筒仓（17）的进料口（9）是相通的。

5、双筒仓（16）的出料口（8）是四筒干燥仓（1）的出料口（8）。

所述的导流板（21）焊接固定在外筒仓（17）内的外筒筒体（14），中筒仓（18）内的中筒筒体（22）上。

1、导流板（21）的制作材质是金属板，导流板（21）的厚度是2mm，导流板（21）的高度是300mm，导流板（21）的长度根据外筒的长度而定。

2、导流板（21）在外筒筒体（14）上的布局是环绕状的，导流板（21）呈环绕状固定在外筒仓（17）内部的外筒筒体（14）上，导流板（21）可以对外筒仓（17）仓内干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

3、导流板（21）在中筒筒体（22）上的布局是环绕状的，导流板（21）呈环绕状固定在中筒仓（18）内部的中筒筒体（22）的上面，导流板（21）可以对中筒仓（18）内干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

所述的双筒仓（16）的中筒筒体（22）上下对应有孔口，孔口的直径和热管（15）的管直径大小一样。

如图2、图3、图4所示的热管（15）穿过双筒仓（16）的中筒筒体（22）上的对应孔口。

1、热管（15）穿过双筒仓（16）的中筒筒体（22）时，热管（15）和中筒筒体（22）的结合部位是固定连接的。

2、热管（15）的一端和双筒仓（16）的外筒筒体（14）是固定连接为一体的，热管（15）的两端是圆弧面，热管（15）圆弧面的两端充分贴合在外筒筒体（14）的面上，通过电焊机将热管（15）的一端和外筒筒体（14）焊接固定为一体。

3、热管（15）的另一端和双筒仓（16）的内筒筒体（23）是固定连接为一体的，热管（15）的两端是圆弧面，热管（15）圆弧面的另一端充分贴合在内筒筒体（23）的面上，通过电焊机将热管（15）的另一端和内筒筒体（23）焊接固定为一体。

所述的热管（15）和热管（15）的管间距为80mm。

1、热管（15）是单独的一根焊接在外筒筒体（14）、内筒筒体（23）上的，一根热管（15）的内部和另一根热管（15）的内部是不相通的。

2、当某一根热管（15）出现损坏产生泄漏，不影响整个四筒干燥仓（1）的使用。

所述的热管（15）是管上有翅片的热管。

1、热管（15）包括金属管，导热工质，翅片。

2、金属管是两端密封的金属管；导热工质在金属管的管内；翅片固定在金属管的管壁外面。

如图3、图5所示的内筒仓（19）包括内筒筒体（23），导流板（21），热管（15）。

所述的内筒仓（19）是由内筒筒体（23）卷制制作的内筒。

1、内筒筒体（23）的制作材料是3—10mm的金属板。

2、内筒仓（19）的内径是1200mm；内筒仓（19）的长度是7000mm。

所述的内筒仓（19）的一端有进料口（9），另一端有出料口（8）。

1、内筒仓（19）的进料口（9）的口径尺寸比内筒仓（19）的出料口（8）的口径尺寸小。

2、内筒仓（19）的出料口（8）一端的内筒筒体（23）的外面有挡板（24），内筒筒体（23）外面上的挡板（24）起到固定密封内筒仓（19）和双筒仓（16）之间的作用。内筒仓（19）的出料口（8）和中筒仓（18）的进料口（9）是相通的。

3、内筒仓（19）的进料口（9）是四筒干燥仓（1）的进料口（9）。

所述的导流板（21）焊接固定在内筒仓（19）的内部的内筒筒体（23）上，导流板（21）可以对干燥时内筒仓（19）仓内的物料进行搅拌、推进，排料。

1、导流板（21）的制作材料是金属板，导流板（21）的厚度是2mm，导流板（21）的高度是200mm，导流板（21）的长度根据内筒仓（19）的长度而定。

2、导流板（21）在内筒仓（19）仓内的内筒筒体（23）上的布局是环绕状的。

所述的热管（15）的两端和内筒仓（19）的内部的内筒筒体（23）是固定连接为一体的，热管（15）的两端是圆弧面，热管（15）圆弧面的两端充分贴合在内筒仓（19）的内部的内筒筒体（23）的面上。通过电焊机将热管（15）的两端和内筒仓（19）的内部的内筒筒体（23）焊接固定为一体。

所述的内筒仓（19）出料口端的内筒筒体（23）和双筒仓（16）的中筒仓（18）的内筒筒体（23）通过挡板（24）固定密封。

1、双筒仓（16）的中筒仓（18）的内筒筒体（23）和内筒仓（19）的内筒筒体（23）由挡板（24）固定密封是不漏气的。

如图2、图3所示的双筒仓（16）和内筒仓（19）由金属板（30）支撑固定密封。

1、金属板（30）的高度是双筒仓（16）和内筒仓（19）之间的间距长度。

2、金属板（30）的长度是双筒仓（16）的内筒筒体（23）的长度。

3、双筒仓（16）和内筒仓（19）之间的金属板（30）所起到的作用是约束导热介质（31）进出双筒仓（16）和内筒仓（19）之间的空间。

所述的双筒仓（16）和内筒仓（19）之间的金属板（30）的数量是8根。

1、相邻的金属板（30）组成一个空间，导热介质（31）进出相邻的金属板（30）组成的空间内。

2、随着四筒干燥仓的旋转，金属板（30）组成的空间在水位线以下时，携带热能的导热介质（31）流进金属板（30）组成的空间内，携带热能的导热介质（31）将热能传导给双筒仓（16）和内筒仓（19）给内筒筒体进行导热加热、热辐射加热。

3、随着四筒干燥仓（1）的旋转，金属板（30）组成的空间在水位线以上时，释放出热能的导热介质（31）流出双筒仓（16）和内筒仓（19）之间，释放出热能的导热介质（31）在加热仓（20）仓内可以受到外面的加热装置（4）再次导热加热。

所述的金属板（30）的上面是纵向的固定在双筒仓（16）的中筒仓（18）的内筒筒体（23）的外面上，金属板（30）的下面是纵向的固定在内筒仓（19）的内筒筒体（23）外面上。

1、双筒仓（16）和内筒仓（19）由金属板（30）支撑固定密封。

2、加热仓（20）的导热介质（31）在双筒仓（16）和内筒仓（19）之间相邻的金属板（30）组成的密封空间内。

如图1、图2所示的加热装置（4）通过加热仓（20）的仓体给加热仓（20）仓内的导热介质（31）不停的加热，导热介质（31）携带的热能通过双筒仓（16）的外筒筒体（14）和内筒筒体（23）给双筒仓（16）仓内的热管（15）和物料传导加热、热辐射加热；导热介质（31）携带的热能通过内筒仓（19）的内筒筒体（23）给内筒仓（19）仓内的热管（15）和物料传导加热、热辐射加热。

1、导热介质（31）传导在双筒仓（16）的外筒筒体（14）、内筒筒体（23）上的热能是提供给热管（15）管内的导热工质的热源，热管（15）下端的热管内的液状导热工质吸收热量汽化为气状导热工质，在微小的压差下，气状导热工质上升在热管（15）上端的内部，气状导热工质通过热管（15）向双筒仓（16）仓内的物料放出热量，气状导热工质且凝结为液状导热工质。

2、导热介质（31）传导在内筒仓（19）的内筒筒体（23）上的热能是提供给热管（15）管内的导热工质的热源，热管（15）下端管内的液状导热工质吸收热量汽化为气状导热工质，在微小的压差下，气状导热工质上升在热管（15）上端的内部，气状导热工质通过热管（15）向内筒仓（19）仓内的物料放出热量，气状导热工质且凝结为液状导热工质。

3、热管（15）内的液状导热工质在重力的作用下，液状导热工质沿热管（15）的内壁坠落到的挨着外筒筒体（14）、内筒筒体（23）的热管的下端；热管（15）内的液状导热工质受到外筒筒体（14）、内筒筒体（23）外的加热仓（20）内导热介质中的热能加热而相变气状导热工质。

4、加热仓（20）仓内的热介质连续不断地将热量通过外筒筒体（14）、内筒筒体（23）传向热管（15）；热管（15）依靠导热工质的相变导热将热能传导到双筒仓（16）和内筒仓（19）内的热管（15）周围的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

如图1、图6、图7所示的进料装置（2）安装在四筒干燥仓（1）的进料口（9）上，排粮装置（13）安装在四筒干燥仓（1）的出料口（8）上。

如图1、图7所示的排料装置（2）包括密封装置（26），弯头（27），卸料阀门（28），接头（25），料斗（29）。

所述的接头（25）包括金属管，法兰，法兰固定在金属管的一端。

所述的密封装置（26）安装在接头（25）的金属管上。

所述的密封装置（26）是动密封装置。

1、密封装置（26）的动密封装置的静环安装在接头（25）的金属管上。

2、密封装置（26）的动密封装置的动环安装在弯头（27）的没有法兰的一端弯头的外面。

3、接头（25）的金属管上的密封装置（26）动密封装置的静环套在弯头（27）的动密封装置的动环上。

所述的弯头（27）的一端套在接头（25）的金属管上的密封装置（26）内，弯头（27）的另一端上的法兰连接着卸料阀门（28），弯头（27）和卸料阀门（28）固定连接为一体；接头（25）的金属管上的密封装置（26）套在弯头（27）的另一端上。

所述的卸料阀门（28）的一端连接着弯头（27）；另一端连接着料斗（29）。

所述的料斗（29）是金属板制作的，料斗（29）起到整理收集散状物料的作用，便于将通过卸料阀门（28）进出四筒干燥仓（1）的物料集中输送。

所述的接头（25）的金属管上的密封装置（26）套在弯头的一端上；接头（25）和弯头（27）的连接通过密封装置（26）的密封，接头（25）和弯头（27）的连接是固定密封不透气的。

所述的排料装置（13）的接头（25）上的法兰和四筒干燥仓（1）的出料口（8）上的法兰由螺丝固定连接为一体，接头（25）和四筒干燥仓（1）的连接是固定密封不透气的。

1、四筒干燥仓（1）旋转时，排料装置（13）的接头（25）随着四筒干燥仓（1）旋转；四筒干燥仓（1）旋转过程中，排料装置（13）的接头（25）和四筒干燥仓（1）的连接是固定密封不透气的。

2、四筒干燥仓（1）旋转时，排料装置（13）的弯头是固定不动；四筒干燥仓（1）旋转过程中，接头（25）和弯头（27）的连接是固定密封不透气的。

如图1、图6所示的进料装置（2）包括密封装置（26），弯头（27），卸料阀门（28），接头（25），导气管（5），支架（12），料斗（29）。

所述的接头（25）包括金属管，法兰。

1、法兰固定在金属管的一端。

所述的密封装置（26）安装在接头（25）的金属管上。

所述的进料装置（2）的弯头（27）的一端套在接头（25）的金属管上的密封装置（26）内，弯头（27）另一端上的法兰连接着卸料阀门（28），弯头（27）和卸料阀门（28）固定连接为一体。

1、接头（25）的金属管上的密封装置（26）套在弯头（27）的另一端上；弯头（27）和接头（25）由密封装置（26）固定密封连接。

所述的卸料阀门（28）的一端连接着弯头（27）；另一端连接着料斗（29），料斗（29）和卸料阀门（28）固定连接为一体。

所述的卸料阀门（28）是阀门和电机。

1、卸料阀门（28）起到输送物料的作用。

2、卸料阀门（28）还保证在输送物料过程中保持动态密封，减少四筒干燥仓（1）的外部气体进入四筒干燥仓（1）仓内部的进气量。

所述的接头（25）的金属管上的密封装置（26）套在弯头（27）的另一端上；接头（25）和弯头（27）的连接通过密封装置（26）的密封，接头（25）和弯头（27）的连接是固定密封不透气的。

所述的进料装置（2）的接头（25）上的法兰和四筒干燥仓（1）的进料口（8）上的法兰由螺丝固定连接为一体，接头（25）和四筒干燥仓（1）的连接是固定密封不透气的。

1、四筒干燥仓（1）旋转时，进料装置（2）的接头（25）随着四筒干燥仓（1）旋转；四筒干燥仓（1）旋转过程中，接头（25）和四筒干燥仓（1）的进料口（8）连接是固定密封不透气的。

2、四筒干燥仓（1）旋转时，进料装置（2）的弯头（27）是固定不动；四筒干燥仓（1）旋转过程中，接头（25）和弯头（27）的连接是固定密封不透气的。

所述的导气管（5）的一端穿过进料装置（2）的弯头（27），延伸进入四筒干燥仓（1）的内筒仓（19）的内部；导气管（5）的另一端连接在真空机组（7）上。

1、导气管（5）和进料装置（2）的弯头（27）的连接处是焊接固定密封，导气管（5）和进料装置（2）的弯头（27）的连接是固定密封不透气的。

2、导气管（5）和进料装置（2）的弯头（27）之间由支架（12）来固定支撑；支架（12）的一端固定在弯头（27）的上面，支架（12）的另一端固定在导气管（5）上。

所述的固定支撑导气管（5）的支架（12）是钢筋。

1、四筒干燥仓（1）旋转时，导气管（5）是固定不动；四筒干燥仓（1）旋转过程中，导气管（5）和弯头（27）的连接是固定密封不透气的。

2、延伸进入四筒干燥仓（1）的内筒仓（19）的仓内的导气管（5）的进气口是呈上扬状的，内筒仓（19）仓内的导气管（5）的进气口接近内筒仓（19）上面的内筒筒体（23）；呈上扬状的导气管（5）便于排气，可以避免物料进入导气管（5）。

3、导气管（5）和内筒仓（19）的内筒筒体（23）是不相连的，导气管（5）的进气口和内筒仓（19）的内筒筒体（23）面的之间距离是80mm。

所述的真空机组（7）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵组。

1、物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质；粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用。因为湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用，粉尘也不会污染环境。

2、冷凝器起到冷凝物料干燥所产生的水蒸气，水蒸气中的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝时释放出的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

3、真空泵用来抽取四筒干燥仓的仓内的气体和物料干燥时产生的湿气。

4、四筒真空烘干机在烘干物料过程中，四筒干燥仓（1）仓内气体的相对气压为—0.025mpa至—0.098mpa。

四筒真空烘干机进行物料真空干燥工作时的干燥流程如下：

一、加热装置（4）通过加热仓（20）的仓体给加热仓（20）仓内的导热介质（31）不停的加热，导热介质（31）携带的热能通过双筒仓（16）的外筒筒体（14）和内筒筒体（23）给双筒仓（16）仓内的热管（15）和物料导热加热；导热介质（31）携带的热能通过内筒仓（18）的内筒筒体（23）给内筒仓（18）仓内的热管（15）和物料导热加热；热管（15）依靠导热工质的相变导热将热能传导到双筒仓（16）和内筒仓（18）的热管（15）周围的物料上。

二、四筒干燥仓（1）上的齿轮圈（3）在驱动装置（6）的带动作用下，驱动装置（6）电机产生的动能通过变速箱带动齿轮圈（3），齿轮圈（3）带动四筒干燥仓（1）在托轮支架（10）的托轮支撑下旋转。

三、如图1、图3中的物料流向标志（11）所示的，湿物料通过提升机、传送带的提升进入进进料装置（2）的料斗（29）内备用，进料斗（29）内的湿物料通过卸料阀门（28）进出四筒干燥仓（1）。

四、料斗（29）内湿物料通过进料装置（2）的卸料阀门（28）经四筒干燥仓（1）的进料口（9）进入内筒仓（19），物料在导流板（21）的旋转推进的作用下，内筒仓（19）内的物料流向内筒仓（19）的出料口（8）处，物料进入双筒仓（16）的中筒仓（18）的进料口（9），物料依次在导流板（21）旋转推进的作用下，物料顺着中筒仓（18）流向中筒仓（18）的出料口（8）进入双筒仓（16）的外筒仓（17）的进料口（9），物料再次顺着外筒仓（17）流向外筒仓（17）的出料口（8）处。

五、加热仓（20）仓内的携带热能的导热介质（31）连续不断地将热量通过双筒仓（16）、内筒仓（19）的外筒筒体（14）和内筒筒体（23）传导给热管（15）和挨着外筒筒体（14）、内筒筒体（23）的物料上；热管（15）依靠导热工质的相变导热将热能传导到双筒仓（16）、内筒仓（19）内热管（15）周围的物料上，双筒仓（16）、内筒仓（19）的物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

六、启动真空机组（7），真空机组（7）开始抽排四筒干燥仓（1）内物料干燥时产生的湿气，四筒干燥仓（1）仓内的相对气压优选为—0.085mpa；四筒干燥仓（1）仓内的空气和物料干燥时产生的湿气通过导气管（5）由真空机组（7）的真空泵来抽排，物料干燥时产生的湿气首先经粉尘处理器的粉尘过滤除尘、冷凝器的湿气冷凝，经过粉尘过滤、冷凝后的湿气最后由真空泵的抽排排出四筒干燥仓（1）仓外。湿气在冷凝器的冷凝过程中释放出的热能，可以余热利用给进料装置（2）的料斗（29）内的湿物料进行预热使用。

七、四筒干燥仓（1）内的物料靠物料的自重及导流板（32）的旋转推进的作用下，物料由四筒干燥仓（1）的进料口（9）向四筒干燥仓（1）的出料口（8）处流动，物料在四筒干燥仓（1）的进料口（9）向四筒干燥仓（1）的出料口（8）处流动的过程中，热能持续不断给物料传导加热，四筒干燥仓（1）仓内的物料中的水分就不停的干燥汽化，真空机组（7）不停地抽排四筒干燥仓（1）内物料干燥时产生的湿气，物料就达到干燥的目的。

八、双筒仓（21）的外筒仓（12）的出料口（8）处干燥后的物料在四筒干燥仓（1）出料口（8）处的导流板（17）旋转推进的作用下，物料流出四筒干燥仓（1）的出料口（8）。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。