本发明涉及木粉前处理技术领域，是一种利用锅炉余热烘干木粉的装置和方法。
背景技术：
木粉是木材加工制材是产生产木屑，也就是锯末，因其具有孔隙多，碳氢含量高、负氧平衡大、密度小等特点，作为可燃剂和提高感度的敏化剂，被广泛用于膨化硝铵、高爆速震源药柱生产中。因木粉原料中含有大量的水份及沙石、铁钉等杂质，故需进行烘干脱水、去杂质处理后用于炸药的生产。传统的木粉处理方法是用风机将专用木粉炉炉膛内燃烧原煤产生高温烟气吸入长约60米的专用管道内，通过专用设备向管道中加入木粉原料，木粉原料在管道内伴随高温气流运动，实现脱水并去除沙石、铁钉等杂质，后通过旋风分离器使木粉与高温气流分离，得到可用于炸药制造的木粉原料。过程中因使用木粉炉，不仅增加人工，还增加能源消耗和废气排放。
公开号为cn203518487u的中国专利文献披露了一种木粉前处理干燥装置，其采用蒸汽作为热源加热木粉的装置，不仅存在耗能高的现象，且木粉中的水份很难达到≤3%的要求。
技术实现要素：
本发明提供了一种利用锅炉余热烘干木粉的装置和方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统干燥木粉的方法因使用木粉炉，不仅增加人工，还增加能源消耗和废气排放，以及目前公开的木粉前处理干燥装置采用蒸汽作为热源干燥木粉存在耗能高、干燥后木粉水份含量难达到要求的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种利用锅炉余热烘干木粉的装置，其包括锅炉、烟道、省煤器、消焰器、保温管、离心引风机、管式螺旋、木粉料仓和旋风分离器；锅炉的排烟口与烟道的进口端固定安装在一起，在烟道的垂直段上固定安装有省煤器，在省煤器之后的烟道上还固定安装有消焰器，烟道的出口端与保温管进口端固定安装在一起，在保温管的中部固定安装有离心引风机，管式螺旋的物料出口端与离心引风机之前的保温管固定安装在一起并连通，管式螺旋的物料进口端与木粉料仓的物料出口端固定安装在一起并连通，保温管出口端与旋风分离器的进口固定安装在一起。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述在离心引风机进口处的保温管上串接有气流调节阀。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种采用技术方案之一的利用锅炉余热烘干木粉的装置实现的利用锅炉余热烘干木粉的方法，其按下述步骤进行：启动离心引风机，离心引风机使其之前的保温管内产生负压，将锅炉炉膛内的高温烟气吸出，高温烟气流经烟道，热量初步经过省煤器的回收利用，然后高温烟气继续经过消焰器后引入保温管道内形成高热气流，高热气流经过离心引风机后形成正压气流，正压气流沿离心引风机之后的保温管流至旋风分离器内，最后经过旋风分离器的排空管路排空；在高温烟气引入保温管道内形成高热气流的同时，管式螺旋将木粉料仓内的木粉原料定量送入保温管中，在高热气流的作用下分散旋浮在高热气流中，并伴行至旋风分离器内，旋风分离器将干燥后的木粉原料与烟气分离。
本发明能够有效节省人力，并且采用锅炉排出的高温烟气对木粉进行干燥，不仅节约了能源，降低了能耗，而且在木粉原料与高热气流伴行的过程中，利用木粉的多孔结构，吸附烟气中的微小颗粒物，有效降低由锅炉排出的烟气对环境的污染程度，并且，通过本发明方法干燥后的木粉的含水量≤3%，含水量更低。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的工艺流程结构示意图。
附图中的编码分别为：1为锅炉，2为烟道，3为省煤器，4为消焰器，5为保温管，6为离心引风机，7为管式螺旋，8为木粉料仓，9为旋风分离器，10为气流调节阀。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的水如没有特殊说明，为自来水或纯净水；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例1，如附图1所示，该利用锅炉余热烘干木粉的装置，基于利用锅炉余热烘干木粉的装置实现，利用锅炉余热烘干木粉的装置包括锅炉1、烟道2、省煤器3、消焰器4、保温管5、离心引风机6、管式螺旋7、木粉料仓8和旋风分离器9；锅炉1的排烟口与烟道2的进口端固定安装在一起，在烟道2的垂直段上固定安装有省煤器3，在省煤器3之后的烟道2上还固定安装有消焰器4，烟道2的出口端与保温管5进口端固定安装在一起，在保温管5的中部固定安装有离心引风机6，管式螺旋7的物料出口端与离心引风机6之前的保温管5固定安装在一起并连通，管式螺旋7的物料进口端与木粉料仓8的物料出口端固定安装在一起并连通，保温管5出口端与旋风分离器9的进口固定安装在一起。
管式螺旋7可以为现有公知技术中的管式螺旋输送机或粉末管式定量螺旋上料机等设备。
因管式螺旋7设置在保温管5上方，确保木粉原料有保温管5上方进入保温管5中后散、浮在气流中，并随气流运动至未端的旋风分离器9中，在旋风分离器9中木粉与气流分离，木粉原料与高热气流伴行的过程中，高热气流能够快速去除木粉中的水份和杂质，将木粉烘干。
实施例2，作为实施例1的优化，如附图1所示，在离心引风机进口处的保温管5上串接有气流调节阀10。依据管式螺旋7的下料量和高温烟气的温度和输送量，气流调节阀10可以调节前端保温管5内气流的压力大小，进一步保证木粉得到充分的干燥。
实施例3，该采用如实施例1和实施例2所述的利用锅炉余热烘干木粉的装置实现的利用锅炉余热烘干木粉的方法按下述步骤进行：启动离心引风机6，离心引风机6使其之前的保温管5内产生负压，将锅炉1炉膛内的高温烟气吸出，高温烟气流经烟道2，热量初步经过省煤器3的回收利用，然后高温烟气继续经过消焰器4后引入保温管5道内形成高热气流，高热气流经过离心引风机6后形成正压气流，正压气流沿离心引风机6之后的保温管5流至旋风分离器9内，最后经过旋风分离器9的排空管路排空；在高温烟气引入保温管5道内形成高热气流的同时，管式螺旋7将木粉料仓8内的木粉原料定量送入保温管5中，在高热气流的作用下分散旋浮在高热气流中，并伴行至旋风分离器9内，旋风分离器9将干燥后的木粉原料与烟气分离。
本发明能够有效节省人力，并且采用锅炉1排出的高温烟气对木粉进行干燥，不仅节约了能源，降低了能耗，而且在木粉原料与高热气流伴行的过程中，利用木粉的多孔结构，吸附烟气中的微小颗粒物，有效降低由锅炉1排出的烟气对环境的污染程度，并且，通过本发明方法干燥后的木粉的含水量≤3%，含水量更低。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。