一种热交换器板换的制作方法

本发明涉及热交换器领域，具体涉及一种热交换器板换。

背景技术：

板式换热器用于通风系统中的能量回收及电子冷却和预加热等系统中的流体之间热传递。热交换器要有较高的热交换效率，就需要具有特殊结构，并且相邻板换之间要保持一定的距离。从板式热交换器的结构和工作原理上来说，如何控制空气流动阻力、提高耐温耐压能力、增加换热面积、提升空气湍流强度等要素，都是换热效果和换热效率的主要性能指标。因此，根据各种具体应用环境的实际需求，不断对这些要素进行有效优化，成为热交换器发展和应用上的一种要求和前进的推动力。

目前，无论是实用新型还是发明专利，对板式热交换器进行优化的方案有很多，例如现有技术中公开了一种热交换器，其包括设置有多个不同凸包的波纹板，以便保持相邻板之间的恒定距离并使波纹板强度得到加强。一种凸起件沿着板换的周边边缘延伸。在波纹的弯曲处设置另一种凸包，并沿着这些弯曲部位纵向延伸，但是凸包被焊接到波纹板上，这将在板换制造过程中花费很多时间。在波纹弯曲处进行焊接，其在制造过程中给波纹板本身也带来新的问题，且纵向延伸焊接的凸包在板换叠加时不能精确定位。此外，这种结构还会限制流体向波纹方向移动。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供一种热交换器板换，其制造简单，并能显著提高热交换效率，其技术方案如下：

一种热交换器板换，包括板换，所述板换包括第一组相对的周边、第二组相对的周边、第一侧面、第二侧面和多个凸包，该凸包包括纵横交错的凸包6a、凸包6b,其中多个凸包6a以行的形式布置在板换上，该行的方向与周边方向上平行；多个凸包6b以列的形式布置在板换上，该列的方向与周边方向上平行，所述凸包6a在第一侧面上形成为凸包、在第二侧面上形成凹陷；所述凸包6b在第二侧面上形成为凸包、在第一侧面上形成凹陷，任意两个相邻行的凸包6a形成与周边相同方向的通道，该通道穿过整个第一侧面，任意两个相邻列凸包6b形成与周边相同方向的通道，该通道穿过整个第二侧面。

进一步地，所述凸包6a、凸包6b分别等间距排列在板换上。

进一步地，所述凸包在板换两侧面上的凸包、凹陷连接起来的方向与板换的平面垂直，从垂直剖面方向上看，其截面有锥形、三角形或正玄波的形状。

进一步地，所述凸包由两个侧面和与之相连接的两个端侧面组成，端侧面是外表面为拱形或半圆形，半圆形中心在凸包内侧。

进一步地，所述板换上还设有波纹，波纹与凸包6b方向上平行布置，其覆盖在整个板换表面上。

进一步地，所述波纹在板换第一侧面上形成凸起，在板换第二侧面上形成凹陷。

进一步地，所述波纹从竖直截面上看为三角形或v形的形状。

进一步地，所述板换由铝、不锈钢或塑料制成。

进一步地，所述板换上的凸包、波纹与板换由压制技术一次成型。

依据上述技术方案，本发明板换旨在用于板式热交换器上，其以常规板式热交换器相同的方式叠加在一起。第一张板换旋转0度叠加，第二张板换旋转90度后与第一张板换叠加，第三张板换旋转0度与第二张板换叠加叠加，第四张板换旋转90度后与第三张板换叠加，如此循环往复叠加。凸包在板换上布置是旋转对称的，板换旋转90°、180°、270°或者360°，凸包都保持相同的的视觉图案，这样板换在叠加后都能保证与相邻板换都是凸包顶端相互接触，在方向上既不干扰气流的行进，在结构上又稳定地支撑了换热板片所组成的空气通道，使得热交换器整体耐风耐压能力得到提升。

本发明不限于上述实例，在本专利范围内，许多修改和变化是可能的，例如板换可以用任何合适的材料制造，板换凸包也可以是任何合适的形状。本板换上的凸包有规律地排布在板换上，设计合理，保证了生产制造的顺利实现，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的板换一俯视图；

图2为图1的一侧视图；

图3为图1中a局部放大图；

图4为图2中局部细节图。

其中，1、板换；2、周边；3、周边；4、第一侧面；5、第二侧面；6、凸包；6a、凸包；6b、凸包；7、通道；8、通道；9、侧面；10、端侧面；11、波纹。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为热交换器板换1的俯视图。这张俯视图也涵盖了作为板换1的第一侧面4和作为板换1的第二侧面5。板换1为矩形，由四个周边2、3组成，对边相互平行。板换1优先选择由铝、不锈钢或者塑料作为原材料制成，但是也可以选择其它适合的金属或者高导热的材料制成。

板换1上有很多凸包6，该凸包6由普通的压制技术制成，与板换1一起一次成型，不需要分开生产制造。板换1也可以通过其他方法制造，例如电磁成型、橡胶垫成型或者液压成型。

板换1上有很多凸包6，包括凸包6a和凸包6b，其中凸包6a和凸包6b在数量上各占一半。多行凸包6a与周边2方向相同，等距布置在板换1上。多行凸包6b与周边3方向相同，等距布置在板换1上。

凸包6除了长度外，其它尺寸都一致。每一个凸包6在这一侧面显示为凸包，但是在另一侧面则显示为凹陷。按行等间距排列的凸包6a在板换1的第一侧面4上显示为凸包，在另一侧面5上则显示为凹陷。按列等间距排列的凸包6b在板换1的第一侧面4上显示为凹陷，在第二侧面5上则显示为凸包。凸包和凹陷连接起来的方向与板换1的平面垂直，即在板换1的叠加方向上延伸。凸包和凹陷在垂直剖面方向看，既有锥形，也有三角形或者正玄波的形状。在板换平面中，凸包6具有长方形形状，端部近似细长椭圆形或近似细长的矩形。凸包由两个侧面9和与之相连接的两个端侧面10组成。端侧面是外表面为拱形或半圆形，半圆形中心在凸包6内侧。

凸包6纵向或者横向排列。凸包6a为与周边2相同方向呈等间距排列；凸包6b为与周边3相同方向呈等间距排列。这样板换1的正反面都有凸起和凹陷，同一侧面的凸起与凹陷形成90度夹角，也即是沿行与沿列布置的凸包6夹角为90度。相邻行和相邻列的凸包6形成通道7。通道7起始于周边2或者周边3，延伸至对边的周边2或周边3。行排列的凸包6a形成的通道7与周边2平行，列排列的凸包6b形成的通道8与周边3平行。

如上所述，凸包6a和凸包6b在板换1上形成行和列，按照行和列布置的凸包6彼此之间互不接触。凸包6a至少一端部终止于凸包6b的中心或端部，凸包6b至少一端终止于凸包6a的中心或者端部。沿着周边2方向布置的凸包6a与沿着周边3方向布置的凸包6b交替分布在板换1上。每一个凸包6a周围都有相邻的2个、3个或者4个凸包6b。每一个凸包6b周围都有相邻的2个、3个或者4个凸包6a。布置在板换1最外侧的凸包6a都有与之相邻的两个或者3个凸包6b，其它的凸包6a均有相邻的四个凸包6b。凸包6a沿着周边2相同的方向横向布置，凸包6b沿着周边3相同的方向纵向布置，这样凸包6形成的图案可以认为是稍微偏移的正方形图案，把它称为h型布置，或者以t型布置在每一列。第二列凸包6b相对于前一列凸包6b都有一固定的偏移距离。大部分凸包长度都一致，但是也有部分凸包长度较短，较短凸包被布置在靠近周边2或周边3，并且与靠近的周边方向垂直。

板换1上还有很多波纹11，波纹11、凸包6与板换1也是一起一次成型，不需要分开生产制造。如图3和4所示。波纹11与凸包6b方向上平行布置，也可以与凸包6b以一角度布置，比如45度。波纹11布置在凸包6周围，并使其覆盖在整个板换1表面上。波纹11在板换第一侧面4上形成凸起，在板换1第二侧面5上形成凹陷，波纹11从竖直截面上看为三角形或者v形。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。