一种空调器室内机的保护方法及装置与流程

文档序号:17266916发布日期:2019-03-30 10:08阅读:285来源:国知局
一种空调器室内机的保护方法及装置与流程

本发明涉及空调技术领域,具体涉及一种空调器室内机的保护方法及装置。



背景技术:

随着科技的发展和人们生活水平的日益提高,具有温度调节和送风换气功能的空调器在诸多场合得到了愈加广泛地使用。

空调器在工作中,利用物质液化(由气体变为液态)时要排出热量和物质汽化(由液体变为气体)时要吸收热量的基本原理。

在启动制冷功能时,从压缩机排出的高温高压的气体进入冷凝器,在室外冷凝器里吸收热量变为高压常温的液体,然后进入节流阀经过降压,成为低压低温的液体,然后进入房间的蒸发器吸收房间的热量变为低压常温的气体,接着被压缩机吸入,并周而复始的循环。

在启动制热功能时,从压缩机排出的高压高温的气体直接进入房间的冷凝器,在房间里放热吸收冷量,变成高压常温的液体,进入节流阀经降压变成低压低温的液体,然后经过室外机的蒸发器吸收室外的热量变为低压常温的气体被压缩机吸入,并周而复始的循环。

空调机的安装人员在进行空调器安装时,需要分别完成室内机和室外机的安装,并完成各类管路、阀门和电线电路的安装与连接。在上述安装过程中,涉及诸多的工序与步骤,安装人员难免出现操作失误或遗漏。比如,安装人员在操作工程中忘记打开阀门的阀门。空调的压缩机有两个阀门:排气阀门(低压阀)和吸气阀门(高压阀)。假如空调阀门未被打开的状态下运行,不仅无法完成制冷剂的正常循环,并且极容易导致空调器压缩机的烧毁损坏。

然而,现有技术中缺少一种对上述问题进行检测和保护的方法及系统。因而,在出现上述安装失误时,空调器无法进行有效检测,并进入相应的保护机制。



技术实现要素:

为克服现有技术中存在的缺陷和不足,本发明公开了一种空调器室内机的保护方法及装置。

本发明通过以下技术方案实现:

一种空调器室内机的保护方法,其特征在于,包括以下步骤:

s1空调器启动后选择制热或制冷功能中的一种开始运行;

s2记录空调器开始运行时的室内机蒸发器初始温度tz0;

s3空调器连续运行时间达到测试时间tc后,测量室内机蒸发器实时温度tz1和室内环境实时温度tn1;

s4根据tz1与tn1的数值差异以及tz0与tz1的数值差异,判定空调器是否存在异常;

其中,当tz1与tn1之差的绝对值|tz1-tn1|小于或等于第一阈值x1,并且tz1与tz0之差的绝对值|tz1-tz0|小于或等于第二阈值x2,则判定空调器存在步骤s4所述的异常。

进一步的,所述第一阈值x1和第二阈值x2相等。

进一步的,当步骤s4所述的判定结果为存在异常,依次执行步骤s5和s6:

s5对空调器室内机进行停机保护;

s6再次启动空调器,并通过再次依次执行步骤s1至s4,判定空调器是否存在异常;

其中,当步骤s4和s6的判定结果同为存在异常,则判定空调器存在故障。

进一步的,还所述空调器室内机的保护方法还包括步骤s7:

s7当判定空调器存在故障,所述空调器室内机发出故障提示。

进一步的所述停机保护的执行时间tb为3min。

一种空调器室内机的保护装置,其特征在于包括:

第一温度传感器,用于检测室内环境实时温度tn1;

第二温度传感器,用于检测室内机蒸发器初始温度tz0和室内机蒸发器实时温度tz1;

判断模块,用于根据tz0、tz1和tn1的数值差异,判断是否存在异常。

进一步的,所述第一温度传感器测量设置于空调器室内机的进风口,所述第二温度传感器测量设置于空调器室内机蒸发器的中部盘管上。

进一步的,所述的空调器室内机的保护装置,还包括:输出模块,所述输出模块用于输出故障提示。

进一步的,所述输出模块为空调器显示面板。

本发明与现有技术相比,其优点在于:可对于由安装人员过失操作带来的空调器阀门安装失误,进行有效检测和预警,避免了由于空调器在阀门未被打开的状态下运行,而造成的制冷剂的无法正常循环以及空调器压缩机的烧毁损坏。

附图说明

图1:本发明所述空调器室内机的保护方法流程图;

图2:采用本发明所述空调器室内机的保护方法进行故障判定的流程图;

图3:本发明实施例1和实施例2的流程图;

图4:本发明所述空调器室内机的保护装置的组成示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种空调器室内机的保护方法,其特征在于:分别测试空调器开始运行时的室内机蒸发器初始温度tz0、空调器连续运行时间达到测试时间tc后的室内机蒸发器实时温度tz1和室内环境实时温度tn1,根据tz0、tz1和tn1的数值差异,判定空调器是否存在异常,当判定结果为异常,则停止空调器的运行。

采用上述方法进行保护的原理在于:空调器在制冷模式下,当阀门打开,制冷剂循环正常时,制冷剂在室内换热器中蒸发,与环境换热,完成冷量输出。此时空调器室内机换热器盘管的温度要远远小于环境温度;当阀门未被打开,制冷剂无法完成循环时,制冷剂无法在室内换热器中完成蒸发,无冷量输出。此时空调器室内机换热器盘管的温度与环境温度基本相当;空调器在制热模式下,当阀门打开冷媒循环正常时,制冷剂在室内换热器中冷凝,与环境换热,完成热量输出。此时空调器室内机换热器盘管的温度要远远大于环境温度;当阀门未被打开,制冷剂无法完成循环时,制冷剂无法在室内换热器中完成冷凝,无热量输出。此时空调器室内机换热器盘管温度的与环境温度基本相当。因此,分别测试空调器开始运行时的室内机蒸发器初始温度tz0、空调器连续运行时间达到测试时间tc后的室内机蒸发器实时温度tz1和室内环境实时温度tn1,即可根据tz0、tz1和tn1三者的数值差异,进行判定。具体的,当开机运行时间达到测试时间tc后的室内机蒸发器实时温度tz1和室内环境实时温度tn1差异未达到一定数值,并且室内机蒸发器实时温度tz1和室内机蒸发器初始温度tz0的差异也未达到一定数值,则说明空调器未能正常行使其制冷或制热功能。

如附图1所述,本发明提供的空调器室内机的保护方法,包括以下步骤:

s1空调器启动后选择制热或制冷功能中的一种开始运行;

s2记录空调器开始运行时的室内机蒸发器初始温度tz0;

s3空调器连续运行时间达到测试时间tc后,测量室内机蒸发器实时温度tz1和室内环境实时温度tn1;

s4根据tz1与tn1的数值差异以及tz0与tz1的数值差异,判定空调器是否存在异常;

其中,当tz1与tn1之差的绝对值|tz1-tn1|小于或等于第一阈值x1,并且tz1与tz0之差的绝对值|tz1-tz0|小于或等于第二阈值x2,则判定空调器存在步骤s4所述的异常。

所述测试时间tc可根据实际情况进行设计和调节。优选的,所述测试时间tc为2min。

所述第一阈值x1和第二阈值x2可根据实际情况进行设计和调节。优选的,所述第一阈值x1和第二阈值x2相等。在本发明其中一个实施例中,所述第一阈值x1和第二阈值x2为2°。

如附图2所述,在本发明其中一个实施例中,当步骤s4所述的判定结果为存在异常,依次执行步骤s5和s6:

s5对空调器室内机进行停机保护;

s6再次启动空调器,并通过再次依次执行步骤s1至s4,判定空调器是否存在异常;

其中,当步骤s4和s6的判定结果同为存在异常,则判定空调器存在故障。

在本发明其中一个实施例中,所述空调器室内机的保护方法,还可以包括步骤s7:

s6当判定空调器存在故障,所述空调器室内机发出故障提示。具体的,所述故障提示可通过空调器显示面板进行显示,或通过蜂鸣器等装置以声音形式进行提醒,或通过led灯等装置以发光形式进行提醒。

在本发明其中一个实施例中,所述停机保护的执行时间tb可设定为3min。

下面将结合附图3和实施例1、2对本发明进行进一步说明。

实施例1

如附图3所示,当空调器启动制热模式后,首先记录空调器开始运行时的室内机蒸发器初始温度tz0,当空调器连续运行时间达到测试时间tc后,测量室内机蒸发器实时温度tz1和室内环境实时温度tn1。判断tz1-tn1的数值是否小于或等于2,当tz1-tn1的数值小于或等于2,再次判断tz1-tz0的数值是否小于或等于2。如果两次判断结果均为“是”,则进行停机保护。如果两次判断结果中的任意一个为“否”,则正常运行空调器。

实施例2

如附图3所示,当空调器启动制冷模式后,首先记录空调器开始运行时的室内机蒸发器初始温度tz0,当空调器连续运行时间达到测试时间tc后,测量室内机蒸发器实时温度tz1和室内环境实时温度tn1。判断tn1-tz1的数值是否小于或等于2,当tn1-tz1的数值小于或等于2,再次判断tz0-tz1的数值是否小于或等于2。如果两次判断结果均为“是”,则进行停机保护。如果两次判断结果中的任意一个为“否”,则正常运行空调器。

如附图4所示,本发明还包括一种空调器室内机的保护装置,其特征在于包括:

第一温度传感器,用于检测室内环境实时温度tn1;

第二温度传感器,用于检测室内机蒸发器初始温度tz0和室内机蒸发器实时温度tz1;

判断模块,用于根据tz0、tz1和tn1的数值差异,判断是否存在异常。

优选的,所述第一温度传感器测量设置于空调器室内机的进风口,所述第二温度传感器测量设置于空调器室内机蒸发器的中部盘管上。

本发明所述空调器室内机的保护装置,还可以包括:输出模块,所述输出模块用于输出故障提示。所述输出模块为空调器显示面板、蜂鸣器或led灯中的任意一种。

显然,上述实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下对这些实施例进行的各种变化、修改、替换和改进,均应包含在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1