一种空调器室内机的制作方法

本发明涉及一种空调器室内机，尤其涉及一种可应用可燃制冷剂的分体挂壁式空调器室内机。

背景技术：

在常规的分体挂壁式空调器室内机中，通常有一个前面盖、一个换热器、一个过滤网、一个矩形后壳体、在后壳体内的沿水平方向的贯流风扇、出风口的扫风叶片、导风叶片、风道和接水盘以及电气控制部件等。空调器室内机的换热器的制冷剂进、出口往往在工厂就各焊接好一段300-500mm长、另一端带连接口的短管，以便在空调器安装时，通过连接管道(目前的标准配置为3m长)一端与室内机换热器焊接短管上带连接口的一端相连接，连接管的另一端与室外机的连接口相连接，这样室内机和室外机就通过连接管道连接成一个闭式回路，从而形成制冷剂循环回路，实现空调器的制冷、制热功能，由于分体式空调器的安装是在用户家中直接进行，因此，空调器室内机焊接短管与连接管道连接时往往采用快速接头连接或者采用喇叭口连接方式连接，这些连接方式都存在连接不牢、喇叭口破损等可能导致制冷剂在连接处发生泄漏的情况出现，当空调器制冷剂采用不燃、不爆、无毒、无味的制冷剂如r22、r410a、r134a等时，室内机连接部位的泄漏不会带来危险，但是当空调器制冷剂采用可燃制冷剂如r290、r32等时，室内机连接部位的泄漏在有点火源存在的情况下有可能导致燃烧、火灾的发生；另一方面，室内机换热器换热部分的传热管被翅片所包裹，但两端均为裸露的铜管，一端为传热管u形管的弯头部分，另一端为焊接弯头与换热器进、出口焊接短管的部分，这些直接裸露的铜管在安装、维修时可能会由于碰撞产生缺陷，进而导致泄漏，焊接弯头的焊接部位也可能由于焊接质量的缺陷导致泄漏，还可能由于使用过程中的腐蚀导致泄漏。但这些泄漏发生时，泄露出来的可燃制冷剂会通过各种通道、缝隙泄漏到安装室内机的房间内，导致不能了解可燃制冷剂实际的泄漏通路，不能对其进行控制，进而导致燃烧风险的存在。因此常规的分体挂壁式空调器室内机在使用可燃制冷剂时存在严重的安全风险，不能直接采用可燃制冷剂作为空调器制冷剂。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题在于，克服上述现有技术的缺点，提供一种能够避免室内机连接管接头部位发生泄漏又能够在室内机换热器两端裸露铜管部分由于各种原因发生泄漏时控制泄漏的可燃制冷剂从室内机进入房间的方向和进入通道的大小，使得采用可燃制冷剂的空调器室内机不受安装位置限制的室内机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可应用可燃制冷剂的空调器室内机，该空调器室内机由前面壳、后壳体与换热器共同包围形成供安装室内机内部部件的内腔，其特征在于：

该内腔依次作为电气控制盒部分的空间、换热器焊接弯头及进出管焊接部分的空间、安装风机部分的空间以及换热器u形管弯头部分的空间；室内换热器进、出口焊接的连接短管与空调器的连接管道合为一体，所述室内换热器进、出口焊接的连接短管直接延长同时作为空调器的连接管道；所述前面壳与所述后壳体以及换热器安装好后，供安装室内机的内部部件的内腔的三个部分的空间是相通的，而且由前面壳与换热器两端的接触部位形成密封状态，使得供安装室内机的内部部件的内腔的换热器焊接弯头与进出管焊接部分的空间以及换热器u形管弯头部分的空间与外部密封隔离，以控制泄漏制冷剂扩散。

本发明将室内换热器进、出口焊接的连接短管与空调器的连接管道(目前的标准配置为3m长)合为一体，即取消现在的标准配置长(3m)的连接管道，将室内换热器进、出口焊接的连接短管直接延长(如3m，在工厂加工好并盘整齐，与室内机一起装箱。这样一方面并没有增加工厂的制造负担，又减少了安装过程中一个室内机与连接管道的连接环节，更重要的是完全避免了室内机与连接管道连接处泄漏的风险。空调器室内机的前面壳、后壳体与换热器共同包围住供安装室内机的内部部件的内腔，该内腔由于需要安装风机及其电机，可分为四个部分空间，即安装风机部分的空间、换热器焊接弯头及进出管焊接部分的空间、换热器u形管弯头部分的空间以及电气控制盒部分的空间；所述前面壳与所述后壳体以及换热器安装好后，供安装室内机的内部部件的内腔的三个部分的空间是相通的，而且由前面壳与换热器两端的接触部位必须形成密封状态，使得供安装室内机的内部部件的内腔的换热器焊接弯头与进出管焊接部分的空间以及换热器u形管弯头部分的空间与外部密封隔离。这样无论是换热器焊接弯头及进出管焊接部位还是换热器u形管弯头部位发生泄漏，制冷剂均将扩散至整个室内机的内腔，而不会从前面壳与换热器两端的接触部位向外部扩散，从而起到控制泄漏制冷剂扩散的作用。

本发明可以采用以下任一种或几种改进的技术方案:

电气控制盒部分独立出来，单独位于一个独立空间内，不与风扇电机与蒸发器输入输出组件处于同一个空间，从而避免蒸发器弯头或者蒸发器输入输出组件发生泄漏时，泄漏的可燃制冷剂与电气部件接触。

所述的空调器室内机的换热器进、出口焊接管从后壳体引出时，采用橡胶的密封材料进行密封，使得供安装室内机的内部部件的内腔的换热器焊接弯头及进出管连接部分的空间与外部密封隔离。这样就防止室内机发生泄漏时制冷剂从室内机的内腔通过连接管与后面壳之间的间隙向外部扩散。

导风叶片在停机关闭时，应与前面壳有一侧或者两侧留有一定的缝隙，这样就使得室内机发生泄漏时制冷剂可以通过导风叶片与前面壳之间狭长的缝隙向外扩散，扩散空间大，有利于降低制冷剂扩散的浓度。

附图说明

图1是拆下室内机前面壳盖的室内机结构示意图；

图2是室内机后盖结构示意图；

图3是室内机连接管部分密封结构示意图；

图4是室内机前面壳盖上下卡扣固定密封结构示意图；

图5是室内机连接管部分结构及室内机进出管密封示意图；

图6是室内机与室外机连接管在室内机上的盘管示意图；

图7是室内机与室外机连接管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例

如图1所示，室内机四个部分空间，即依次布置的电气控制盒部分的空间5、换热器焊接弯头及进出管焊接部分的空间3、安装风机部分的空间10、和换热器u形管弯头部分的空间8。室内机后壳体1与蒸发器2共同构成所述安装风机部分的空间10(如图2所示)，出风导叶7是该空间的出风口，蒸发器的翅片间隙与管间隙是进风口。换热器焊接弯头及输入输出管焊接部分的空间3与安装风机部分的空间10是相通的，但与外界是由盖板4、室内机后壳体1、插板6以及左端板9(如图2所示)一起分隔开来的。室内机左端部分插板6，采用上下插合结构封闭，如图3所示。蒸发器左端部分盖板4，采用上下卡扣固定，迷宫式接触结构密封，如图4所示。蒸发器输入管11与输出管12的出口处，增加橡胶块13进行密封，如图5所示。室内换热器进、出口焊接的连接短管与空调器的连接管道(目前的标准配置为3m长)合为一体，即取消现在的标准配置的3m长的连接管道，将室内换热器进、出口焊接的连接短管直接延长3m，构成新的连接管道14，在工厂加工好并盘整齐，如图6所示，与室内机一起装箱。连接管道14包括了蒸发器的输入管11和输出管12，并用保温材料15包好，在室内室外机安装时，还可与排水管16用包扎带一起包扎，如图7所示。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例和附图所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。