一种光纤陶瓷插芯承烧板的制作方法

本发明涉及一种高温烧结治具，特别涉及一种光纤陶瓷插芯承烧板。

背景技术：

光纤陶瓷插芯是光纤通信行业常用的一种器件，其中部的微孔可以承载和保护光纤。它对形状和尺寸的要求很高，尤其是圆度、直线度等方面。光纤陶瓷插芯的生产加工涉及到高温烧结定型过程，普通的烧结工艺很难保证光纤陶瓷插芯在烧结定型过程中不发生形变，容易发生圆度、直线度等方面的问题，很难保证光纤陶瓷插芯的生产质量。

参阅中国专利《一种光纤陶瓷插芯承烧板》，申请号：201420201980.7，本发明公开了一种光纤陶瓷插芯承烧板，包括：板体，所述板体的顶面上设置有多个顶面v形或u形凹槽，所述板体的底面上设置有多个底面v形或u形凹槽，所述板体上设置有定位槽和支脚，所述支脚的位置以及大小与所述定位槽的位置以及大小相配。通过上述方式，本发明的光纤陶瓷插芯承烧板结构简单，使用方便，可以有效地保证光纤陶瓷插芯在烧结定型过程中的稳定，保证其形状和尺寸符合质量要求。

但是上述所述的承烧板在同一面上同时只能烧结一个方向上的光纤陶瓷插芯，不能实现两个方向或者多个方向的同时烧结光纤陶瓷插芯。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种光纤陶瓷插芯承烧板，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种光纤陶瓷插芯承烧板，所述承烧板包括一底板、多个径向安放架和多个轴向安放架，其中，所述径向安放架和所述轴向安放架均安装在所述底板上，用以固定和导向所述光纤陶瓷插芯。

本发明所述的承烧板结构简单，操作方便，而且在所述底板的同一侧实现了径向与轴向上同时烧结所述光纤陶瓷插芯的可能，增加了所述承烧板的多样性，同时也解决了所述光纤陶瓷插芯在烧结过程中直径变化导致所述径向安放架和所述轴向安放架不能固定的问题。

较佳的，所述径向安放架包括一合页、一转轴和一旋钮，其中，所述转轴设置在所述底板上，所述合页与所述转轴向嵌套，并且绕所述转轴转动，所述旋钮与所述转轴相连接，通过扭动所述旋钮，用以改变所述合页与所述底板之间的角度。

较佳的，所述旋钮上设置有多条凹槽，且均匀分布于所述旋钮的表面，用以增加表面的摩擦力。

较佳的，所述承烧板还包括四个支撑台，所述支撑台安装在所述底板的下表面，且对称分布，用以支撑所述底板。

较佳的，所述支撑台的截面为一梯形，且上宽下窄，内部为中空。

较佳的，所述承烧板还包括两个凸台，所述凸台对称分布于所述底板左右两端的上表面，用以安放所述轴向安放架。

较佳的，所述承烧板还包括多个卡槽，所述卡槽安装在所述底板的下表面，且所述卡槽的延伸方向与所述径向安放架的方向一致，用以固定和导向径向上的所述光纤陶瓷插芯。

较佳的，所述卡槽为一半圆形曲面。

较佳的，所述承烧板还包括一卡扣，所述卡扣安装在所述底板的前后两端，用以扣接所述卡槽。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明所述的承烧板结构简单，操作方便，而且在所述底板的同一侧实现了径向与轴向上同时烧结所述光纤陶瓷插芯的可能，增加了所述承烧板的多样性，同时也解决了所述光纤陶瓷插芯在烧结过程中直径变化导致所述径向安放架和所述轴向安放架不能固定的问题。

附图说明

图1为本发明光纤陶瓷插芯承烧板的结构示意图；

图2为本发明光纤陶瓷插芯承烧板中实施例一的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，其为本发明光纤陶瓷插芯承烧板的结构示意图；所述承烧板包括一底板1，所述底板1为长方形板面，所述底板1的下表面上设置有四个支撑台2，所述支撑台2对称分布于所述底板1的四个角上，所述支撑台2的截面为一梯形，且上宽下窄，所述支撑台2的内部为中空，当二块所述承烧板相叠加时，所述第二块承烧板的支撑台2的窄边插入所述第一块承烧板的宽边中，这样叠加结构可防止所述承烧板出现晃动，加固了上下两块所述承烧板之间的叠加强度，而且叠加的层次可以相对的较高，提高了工作效率；在所述底板1的径向上，设置有多个径向安放架3，用以穿插光纤陶瓷插芯，起到固定和导向在径向上的所述光纤陶瓷插芯；所述径向安放架3包括一合页31、一转轴32和一旋钮33，所述转轴32设置在所述底板1上，所述合页31与所述转轴32向嵌套，并且可绕所述转轴32转动，所述旋钮33与所述转轴32相连接，通过扭动所述旋钮33，可改变所述合页31与所述底板1之间的角度，所述旋钮33的表面开有多条凹槽，且均匀分布，用以在转动所述旋钮33时，增加摩擦力，防止打滑，图中所示，每一根所述转轴32均外接一所述旋钮33，由于每一根所述的光纤陶瓷插芯的直径会有所差异，若使用一个所述旋钮33来控制所有的转轴32，将会导致部分所述光纤陶瓷插芯不能被很好的固定，所以采用图中所示的设计方式，来保证每一根所述的光纤陶瓷插芯均可被固定，提高了所述光纤陶瓷插芯的烧结质量；当不使用所述径向安放架3时，可通过旋钮33，使得所述合页31关闭，并与所述底板1相贴合，所述合页31的宽度不大于所述两个转轴32之间的距离，防止合页31在不使用状态下被损坏；所述底板1的左右两端的上表面各设置有一个凸台4，且对称分布，所述凸台4位于所述前后两个相邻的支撑台2之间，并且不影响所述两个承烧板的叠加；所述凸台4上设置有多个轴向安放架5，所述轴向安放架5的结构与所述径向安放架3的结构一致，用以固定和导向在横向上的所述光纤陶瓷插芯，由于所述光纤陶瓷插芯在烧结过程中，其直径会有所变化，当所述光纤陶瓷插芯的直径变小时，所述径向安放架3或者所述轴向安放架5中的所述合页31会绕所述转轴32自动的回落，保证所述合页31与所述光纤陶瓷插芯一直处于紧贴状态，两者之间不会存在缝隙。图中所示的合页31为一平面，但不仅限于此，可以在所述平面上设置一小段圆弧，使得所述合页31与所述光纤陶瓷插芯之间的接触由线接触变为面接触，牢固程度更好。

本发明所述的承烧板结构简单，操作方便，而且在所述底板1的同一侧实现了径向与轴向上同时烧结所述光纤陶瓷插芯的可能，增加了所述承烧板的多样性，同时也解决了所述光纤陶瓷插芯在烧结过程中直径变化导致所述径向安放架3和所述轴向安放架5不能固定的问题。

实施例一

如上述所述的承烧板，本实施例与其不同之处在于，参阅图2所示，其为本发明光纤陶瓷插芯承烧板中实施例一的结构示意图；所述承烧板还包括一卡槽6，所述卡槽6为一半圆形曲面，且位于所述底板1的下表面，与所述底板1相连接，所述卡槽6的延伸方向与所述径向安放架3的延伸方向为同一方向，用以固定和导向在径向上的光纤陶瓷插芯，使用时，打开所述卡槽6，所述光纤陶瓷插芯沿着所述卡槽6的内部延伸，然后关上所述卡槽6，并用螺丝连接，也可以在所述底板1下表面的前后两端上各设置一卡扣(图中未显示)，更加方便连接，也可以直接把所述卡槽6焊接在所述底板1的下表面，这样使用时，只需把所述光纤陶瓷插芯插入所述卡槽6中即可，操作简单、方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。