一种焦亚硫酸钠干燥机的制作方法

本发明涉及技术化工设备领域，尤其涉及一种焦亚硫酸钠干燥机。

背景技术：

焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的so2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出so2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成na2s2o6，故该产品不能久存，高于150摄氏度，即分解出so2。

目前，国内焦亚硫酸钠的生产工艺中，对其进行干燥处理一般是采用气流干燥，但是底层的焦亚硫酸钠由于处于积压状态，其受热差、干燥不均匀。并且这种干燥方式还会造成物料粒度差，干燥管道易堵塞等问题。

现有的一些焦亚硫酸钠的干燥器或者干燥系统，如申请号为201520539098.8的中国实用新型专利公开了一种焦亚硫酸钠的干燥系统，包括干燥箱，所述干燥箱的两端分别设有进料口和出料口，所述干燥箱内还设有一螺旋推进机构，所述螺旋推进机构包括推进杆和螺旋叶片，所述推进杆与所述干燥箱的两端旋转连接，所述螺旋叶片安装在所述推进杆上，且所述推进杆的一端还与一动力源相连接，以及还包括气流加热箱，所述气流加热箱安装在所述干燥箱的上表面，且其内部还设有加热器和多个干燥风管，所述加热器与多个所述干燥风管的一端相连接，多个所述干燥风管的另一端延伸至所述干燥箱内。此种干燥系统虽然能够干燥均匀，但是水蒸气不好排出，对干燥效果有所影响，而且出料时直接出料，很可能会将水气带出，导致后续冷却的水气附着在焦亚硫酸钠上，影响干燥效果。

又如申请号为201320381605.0的中国实用新型专利公开了一种亚硫酸钠物料干燥系统，包括流化床，所述流化床包括干燥段和冷却段，所述干燥段的前端设有进料口、干燥段内设有第一换热器，所述冷却段的尾端设有出料口、冷却段内设有第二换热器，所述干燥段底部设有热风入口，所述冷却段底部设有冷风入口，所述热风入口通过热风管依次连接有第一风机和第三换热器，所述冷风入口通过冷风管连接有第二风机；所述第三换热器另一端连接进风管。亚硫酸钠与焦亚硫酸钠的物理化学性质相接近，此干燥系统过于复杂，操作难度大，成本高，不利于生产实际使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种干燥均匀，易于将水汽消除、操作简单、成本低的焦亚硫酸钠干燥机。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种焦亚硫酸钠干燥机，其包括：斗式干燥器、控制器、与所述斗式干燥器相连的气体加热器；所述斗式干燥器的下端设有出料口，所述斗式干燥器侧面分别设有进料口和出风口，所述斗式干燥器上端与所述气体加热器连通，所述斗式干燥器内设有可上下伸缩的旋转空心轴，所述旋转空心轴下端与所述出料口相连接，所述旋转空心轴上设有可伸缩的多个干燥叶片；所述控制器控制所述旋转空心轴的伸缩与转动以及控制所述干燥叶片的伸缩。

作为优选，所述旋转空心轴由多个从上到下内径逐渐减小的空心柱连接而成。

进一步优选，所述空心柱的内表面设有第一滑动件，所述空心柱的外表面设有与所述第一滑动件相匹配的第二滑动件，所述第一滑动件或第二滑动件受所述控制器控制。控制器可以控制第一滑动件或者第二滑动件的上下移动来实现旋转空心转轴的上下伸缩。

进一步优选，所述干燥叶片设置在所述旋转空心轴中最上方的空心柱的外表面。使得干燥从上到下依次进行，旋转空心轴伸缩时也不会影响到干燥叶片。

作为优选，所述干燥叶片呈螺旋排列。可以多层次地干燥焦亚硫酸钠，使得干燥时缩短干燥时间

作为优选，所述干燥叶片与所述旋转空心轴连接处与水平方向形成夹角α。一来便于干燥后的焦亚硫酸钠进入旋转空心轴内，二来由于夹角α的存在，可以使得将焦亚硫酸钠翻动地更加彻底，加快干燥缩短干燥时间，节约成本。

进一步优选，所诉夹角α的角度在10°-20°之间。在这个范围内的夹角α，在同等的干燥时间内，干燥效果最好。

作为优选，所述干燥叶片的表面为弧形面。增大与焦亚硫酸钠的接触面积，提高干燥效率。

作为优选，所述干燥叶片由多个片段上下连接而成。

进一步优选，所述片段的上表面设有第三滑动件，所述片段的下表面设有与所述第三滑动件相匹配的第四滑动件，所述第三滑动件或第四滑动件受所述控制器控制。控制器可以控制第三滑动件或者第四滑动件的移动来实现干燥叶片的伸缩。

本发明具有如下有益效果：

1.控制器控制旋转空心轴的伸缩与转动以及控制所述干燥叶片的伸缩，根据最后干燥的程度可以调节控制器的参数来控制旋转空心轴的伸缩间隔时间以及伸缩的距离和转动的速度，控制器根据旋转空心轴伸缩的间隔时间以及伸缩的距离来调节参数控制干燥叶片的伸缩间隔时间和伸缩距离，从而使得在最短的时间内使得干燥效果最好。

2.旋转空心轴可以让干燥后的焦亚硫酸钠在出料前有一端时间可以散发掉一些水分，且旋转空心轴内的温度也可以让水气难以马上冷却，避免直接出料带来的外界温度太低导致的焦亚硫酸钠干燥不彻底，如果再加入一个加热设备就会导致成本提高，所以设置旋转空心轴还可以节约资源与成本。

3.斗式干燥器的干燥方式，使得带有水气的气体容易排出，使得干燥效果更好。

附图说明

图1为本发明纵向截面示意图；

图2为干燥叶片的结构示意图；

图3为干燥叶片的剖视图；

图4为空心柱的剖视图。

图中：1、斗式干燥器，11、出料口，12、进料口，13、出风口，14、旋转空心轴，141、空心柱，1411、第一滑动件，1412、第二滑动件，15、干燥叶片，151、夹角α，152、片段，1521、第三滑动件，1522、第四滑动件，3、气体加热器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1到4所示的一种焦亚硫酸钠干燥机，包括斗式干燥器1、控制器、与斗式干燥器1相连的气体加热器3。

所述斗式干燥器1的下端设有出料口11，所述斗式干燥器1侧面分别设有进料口12和出风口13，斗式干燥器的干燥方式，使得带有水气的气体容易排出，使得干燥效果更好，所述斗式干燥器1上端与所述气体加热器3连通，所述斗式干燥器1内设有可上下伸缩的旋转空心轴14，所述旋转空心轴14下端与所述出料口11相连接，旋转空心轴可以让干燥后的焦亚硫酸钠在出料前有一端时间可以散发掉一些水分，且旋转空心轴内的温度也可以让水气难以马上冷却，避免直接出料带来的外界温度太低导致的焦亚硫酸钠干燥不彻底，如果再加入一个加热设备就会导致成本提高，所以设置旋转空心轴还可以节约资源与成本。，所述旋转空心轴14上设有可伸缩的多个干燥叶片15；所述控制器控制所述旋转空心轴14的伸缩与转动以及控制所述干燥叶片15的伸缩，控制器控制旋转空心轴的伸缩与转动以及控制所述干燥叶片的伸缩，根据最后干燥的程度可以调节控制器的参数来控制旋转空心轴的伸缩间隔时间以及伸缩的距离和转动的速度，控制器根据旋转空心轴伸缩的间隔时间以及伸缩的距离来调节参数控制干燥叶片的伸缩间隔时间和伸缩距离，从而使得在最短的时间内使得干燥效果最好。。

优选地，所述旋转空心轴14由多个从上到下内径逐渐减小的空心柱141连接而成。

所述空心柱141的内表面设有第一滑动件1411，所述空心柱141的外表面设有与所述第一滑动件1411相匹配的第二滑动件1412，所述第一滑动件1411或第二滑动件1412受所述控制器控制。控制器可以控制第一滑动件或者第二滑动件的上下移动来实现旋转空心转轴的上下伸缩。

所述干燥叶片15设置在所述旋转空心轴14中最上方的空心柱141的外表面。使得干燥从上到下依次进行，旋转空心轴伸缩时也不会影响到干燥叶片。

所述干燥叶片15呈螺旋排列。可以多层次地干燥焦亚硫酸钠，使得干燥时缩短干燥时间

所述干燥叶片15与所述旋转空心轴14连接处与水平方向形成夹角α151。一来便于干燥后的焦亚硫酸钠进入旋转空心轴内，二来由于夹角α的存在，可以使得将焦亚硫酸钠翻动地更加彻底，加快干燥缩短干燥时间，节约成本。

所诉夹角α151的角度在10°-20°之间。在这个范围内的夹角α，在同等的干燥时间内，干燥效果最好。

所述干燥叶片15的表面为弧形面。增大与焦亚硫酸钠的接触面积，提高干燥效率。

所述干燥叶片15由多个片段152上下连接而成。

所述片段152的上表面设有第三滑动件1521，所述片段152的下表面设有与所述第三滑动件1521相匹配的第四滑动件1522，所述第三滑动件1521或第四滑动件1522受所述控制器控制。控制器可以控制第三滑动件或者第四滑动件的移动来实现干燥叶片的伸缩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。