本发明涉及烧结矿冷却技术领域，尤其涉及一种烧结矿连续高效冷却方法。
背景技术：
烧结工序能耗巨大，在钢铁工业中位居第二。烧结矿显热占总热耗的40％以上，如何利用这部分能量成为行业关注的焦点。当前，我国烧结矿冷却及余热回收主要采用环冷机技术。从实践中看，这种技术有如下缺点：1)因为装料不均匀，导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全；2)系统漏风问题严重，虽然采取了局部水封措施，但依然无法从跟不上解决问题，导致热效率衰减严重，且烟尘无组织泄露对环境危害很大。
专利号为CN 205940170的中国专利公开了“一种双冷却腔立式烧结矿冷却炉”，将冷却单元分成两个。然而，由于其采用单一预存段，并未将预存段分开。只解决了换热均匀性问题，并没有从根本上解决连续入料和检修问题。而且，预存段供料装置并没有负压调节装置，导致烟尘容易泄露，造成污染。
技术实现要素：
本发明提供了一种烧结矿连续高效冷却方法，将烧结矿通过导料溜槽分配到不同的直立冷却炉中，从而实现高效连接冷却；且供料顺畅，操作方便。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种烧结矿连续高效冷却方法，包括如下步骤：
1)烧结机出来的热烧结矿经破碎筛分处理后，由矿料运输机运送至矿料缓存仓中，通过运输机密封罩实现全程封闭运输，防止烟尘泄漏；矿料缓存仓底部通过多个倾斜设置的导料溜槽一一对应地连接多个直立冷却炉，导料溜槽的进料口一端分别设有电动翻板阀门，电动翻板阀门通过阀门控制器与中控室相连；
2)根据各直立冷却炉内烧结矿的料位及冷却情况，中控室发出指令信号，通过阀门控制器控制电动翻板阀门关闭或开启，向各直立冷却炉内交替装料；在同一时间内只向其中一个直立冷却炉内单独装料，当该直立冷却炉内的料位达到工艺要求后即停止装料，关闭对应的电动翻板阀门；
3)直立冷却炉的换热气体出口管道与矿料缓存仓之间设烟气平衡导管，矿料缓存仓设压力计，与烟气平衡导管上的压力调节阀联锁控制，保证直立冷却炉内及矿料缓存仓内的工作压力为微负压，防止烟气外逸；
4)所述直立冷却炉的冷却室沿周向设置有耐火砖砌成的冷却室墙，冷却室墙内沿高向设有多个环形的冷却气体通道，每个冷却气体通道分别连接外部的冷却气体输送管道，冷却气体通道朝向冷却室内部沿周向设有多个冷却气体出口；通过冷却气体通道引入低于80℃的循环冷空气对烧结矿进行充分、均匀冷却；换热后的气体由换热气体出口管道送往换热设备进行换热，实现热量的回收利用；热烧结矿达到冷却后的工艺温度要求后，启动排料装置将冷却后的烧结矿排出；然后重新向该直立冷却炉中装料；
5)各直立冷却炉的检修交替进行，一个直立冷却炉检修时，其它直立冷却炉正常装料、出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)矿料缓存仓储藏量大，可以起到很好的缓冲作用，有利于物料有组织的分配；
2)每个导料溜槽均设置有单独的电动翻板阀门，电动翻板阀门通过阀门控制器与中控室连接，根据直立冷却炉的物料冷却情况，可远程控制电动翻板阀门的开闭角度和时间，实现物料的可控制分配；
3)烟气平衡导管的另一端连接到压力较低的直立炉出口管道中，通过压力表测量矿料缓存仓中的压力，并与压力调节阀联锁控制，保持矿料缓存仓内为微负压，保证矿料输送过程中粉尘不会外泄；
4)直立冷却炉通过沿周向设置在冷却室内的多层冷却气体出口通入冷却气体，对烧结矿进行立体式冷却，保证烧结矿均匀、充分冷却。
附图说明
图1是本发明所述一种烧结矿连续高效冷却方法的原理图。
图中：1.矿料运输机 2.运输机密封罩 3.矿料缓存仓 4.电动翻板阀门 5.导料溜槽 6.直立冷却炉 7.阀门控制器 8.压力计 9.压力调节阀 10.烟气平衡导管 11.直立冷却炉出口管道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种烧结矿连续高效冷却方法，包括如下步骤：
1)烧结机出来的热烧结矿经破碎筛分处理后，由矿料运输机1运送至矿料缓存仓3中，通过运输机密封罩2实现全程封闭运输，防止烟尘泄漏；矿料缓存仓3底部通过多个倾斜设置的导料溜槽5一一对应地连接多个直立冷却炉6，导料溜槽5的进料口一端分别设有电动翻板阀门4，电动翻板阀门4通过阀门控制器7与中控室相连；
2)根据各直立冷却炉6内烧结矿的料位及冷却情况，中控室发出指令信号，通过阀门控制器7控制电动翻板阀门4关闭或开启，向各直立冷却炉6内交替装料；在同一时间内只向其中一个直立冷却炉6内单独装料，当该直立冷却炉6内的料位达到工艺要求后即停止装料，关闭对应的电动翻板阀门4；
3)直立冷却炉6的换热气体出口管道与矿料缓存仓3之间设烟气平衡导管10，矿料缓存仓3设压力计8，与烟气平衡导管10上的压力调节阀9联锁控制，保证直立冷却炉6内及矿料缓存仓内3的工作压力为微负压，防止烟气外逸；
4)所述直立冷却炉6的冷却室沿周向设置有耐火砖砌成的冷却室墙，冷却室墙内沿高向设有多个环形的冷却气体通道，每个冷却气体通道分别连接外部的冷却气体输送管道，冷却气体通道朝向冷却室内部沿周向设有多个冷却气体出口；通过冷却气体通道引入低于80℃的循环冷空气对烧结矿进行充分、均匀冷却；换热后的气体由换热气体出口管道送往换热设备进行换热，实现热量的回收利用；热烧结矿达到冷却后的工艺温度要求后，启动排料装置将冷却后的烧结矿排出；然后重新向该直立冷却炉6中装料；
5)各直立冷却炉6的检修交替进行，一个直立冷却炉6检修时，其它直立冷却炉6正常装料、出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。