本发明涉及中药加工设备技术领域，具体的说是中药饮片均布烘干设备及其使用方法。
背景技术：
中药饮片生产过程中需要对中药切片进行脱水，通常采用晾晒或烘干等手段。晾晒手段虽然能够降低中药在脱水过程中的有机物流失，但是效率太低，不适用于现在大规模批量化生产要求；烘干手段的效率高，可操作性好，因此最为常用。
中药饮片在烘干之前需要将中药切片摆放整齐，铺展均匀，以提高烘干效果，而现有技术中没有针对性的机械设备，只能采用人工进行摆放，人工劳动一方面效率低，另一方面增加了企业用工成本，而且人工摆放质量参差不齐，态度不认真的人员摆放出的中药饮片层叠率高，叠放的中药饮片不能被充分烘干，影响整体烘干效率。
经检索，发现现有烘干设备包括以下两类，第一类：如中国专利申请，申请号为：2012100957502，公开日为：2013年10月23日，申请人为葛月红，名称为：一种玻片标本烘干机，它包括设置在箱体上的烘干箱以及箱体中设置的加热体，箱体的中心位置设置可转动的烘架，烘干过程中可按设定的速率转动。然而对于流水线作业的药企来讲，采用该方案具有以下不足，一方面仍需要人工摆放饮片，耗费一定劳动力，且仍不能有效缓解饮片铺展重叠率高的问题，另一方面为了适应流水线生产的效率，需要大量的烘干箱，成本过大，而且还需要将烘干过程与流水线分离，烘干之后的饮片仍需要重新回到流水线上进行后续的包装，费时费力。第二类：一种带有输送功能的中国专利，申请号：2013204574843，公开日为：2014年3月12日，申请人：山东鸿源生物科技股份有限公司；公开了一种小麦除杂烘干机，它包括烘干机箱，烘干机箱的顶壁前部设有进料漏斗，烘干机箱内小麦输送装置，烘干机箱内自前往后装有两块间隔板；烘干机箱前部铰接有由振动机构驱动的上扬板，烘干机箱的前端内壁上还铰接有位于上扬板前方的导流倾斜板，烘干机箱上还装有位于除杂区内的除杂风机；烘干机箱中部的顶壁以及侧壁上安装有多个烘干照射灯，烘干机箱的顶壁上还连接有自烘干机箱内腔抽风的引风机，烘干机箱侧壁下部设有对应引风机设置的多个透风孔；烘干机箱的后壁上还设有对应从动辊后部设置的出料口。该方案采用烘干照射灯对粮食进行加热烘干，并采用输送装置进行连续进给，本方案即使能够连接流水线实现不间断烘干，但仍然不具备代替人工对被烘干物进行均匀布展的功能，也不适用于对中药饮片的均匀摆放。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有中药切片采用人工摆放效率低、层叠率高，导致不能均匀烘干中药饮片的问题，本发明提供中药饮片均布烘干设备及其使用方法，利用壳体将中药饮片均匀向四周发散，并在圆筒的阻挡作用下有序地铺展在输送设备上，降低中药切片层叠率。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
中药饮片均布烘干设备，包括输送设备，所述输送设备上安装有铺展机构；所述铺展机构包括圆台型的壳体和设置在壳体顶部的散料盘，壳体内设有电机，所述电机驱动散料盘转动，所述散料盘的侧面设有出料口。
优选地，所述壳体的下边缘向上形成翘边；所述壳体的外侧面上沿圆周方向均匀设有若干挡板，通过挡板将壳体的外侧面分割形成若干滑道，每个滑道内均设有一个圆孔；所述圆孔位于翘边上，圆孔分别对应连接一个通至输送设备表面的圆筒。
优选地，所述散料盘的中部向上凸起，形成锥形的凸起部。
优选地，所述壳体上方沿圆周方向安装有挡环，挡环与壳体的上表面之间形成可供中药饮片通过的狭缝。
优选地，所述铺展机构上方设有卸料斗。
优选地，所述输送设备上沿输送方向安装有烘干箱，经铺展机构铺展在输送设备上的中药饮片可送至烘干箱进行烘干。
优选地，所述输送设备采用带式输送机，其输送带由耐热材料制成。
优选地，所述耐热材料包括陶瓷。
中药饮片均布烘干设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、初始调节：调节卸料斗距离铺展机构之间的距离，使中药饮片能够落入铺展机构的散料盘中；调节圆筒的长度，使得圆筒的下端距离输送设备的输送带不超过两个中药饮片的厚度；
S2、放料：启动电机带动散料盘转动，散料盘中的中药饮片在旋转离心力的作用下从出料口射出分散到壳体上，中药饮片在挡板的限制下沿滑道准确落在对应圆孔中，并圆筒将进入圆孔中的中药饮片的横向速度消除，中药饮片沿着圆筒垂直落在输送设备上；
S3、中药饮片烘干：将烘干箱启动，对输送设备输送经过烘干箱处的中药饮品进行连续烘干。
优选地，在初始调节时，根据中药饮片厚度确定挡环距离壳体表面的距离，使挡环与壳体之间的狭缝仅能一次通过一片中药饮片。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明采用旋转的散料盘将中药饮片均匀撒在壳体上，利用壳体进行分流，叠放的中药饮片在分流过程中受重力作用均匀铺展，代替人工实现了快速铺展。
(2)本发明在壳体的边缘增加了一圈翘边，能够避免中药饮片在下滑到底部时候飞离壳体表面，利用翘边阻挡中药饮片，提高了中药饮片流转过程中的平稳和安全性，且经过翘边的柔性缓冲，中药饮片仍然能够以水平状态落入圆孔中，避免中药饮片以竖直姿态落入圆筒导致中药饮片滞留和堵塞在圆筒内的情况。
(3)本发明的卸料斗与散料盘为分离式结构，采用自由落料的方式将中药饮片下放，中药饮片进入散料盘之后，由于散料盘中部凸起，能够顺着重力使中药饮片从出料口滑出，从相邻两挡板之间进入圆孔，实现了均匀转送中药饮片，代替了人工操作铺展，实现了中药饮片的均匀布置。
(4)本发明的挡环能够对经过挡环的叠放的中药饮片进行分流，将叠放的中药饮片分开，避免中药饮片以叠放的姿态进入圆孔，提高中药饮片流转过程中的顺次性。
(5)本发明采用石棉材料布设在输送带上形成隔热层，在保证了输送带较好的柔性，能够稳定贴合在滚轮上的同时，对烘干箱进行隔热，运转至前侧的部分已经快速降温，即使采用人工辅助本发明进行工作也会大大降低热辐射对工作人员的伤害。
附图说明
图1为本发明中药饮片均布烘干设备的左前侧立体图；
图2为本发明中药饮片均布烘干设备的左视图；
图3是图2沿A-A剖视图。
图中：1、输送设备；2、烘干箱；3、铺展机构；4、卸料斗；5、落料孔；6、挡环；7、输送带；8、凸起部；10、出料口；11、矩形框架；12、壳体；13、翘边；14、圆孔；15、圆筒；16、挡板；17、电机；18、散料盘。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例1
如图1至图3所示，中药饮片均布烘干设备，包括输送设备1，所述输送设备1上安装有铺展机构3；所述铺展机构3包括圆台型的壳体12和设置在壳体12顶部的散料盘18，壳体12内侧设有连接散料盘18的电机17，所述电机17驱动散料盘18转动，所述散料盘18的侧面设有出料口10。
使用时，通过电机17带动散料盘18旋转，在散料盘18旋转过程中，其上的中药饮片不断从出料口10滑向壳体12，从而利用壳体12进行分流，叠放的中药饮片在分流过程中受重力作用落在输送设备1的输送带7上，实现均匀铺展，代替人工实现了快速铺展。
在中药饮片下滑过程中，需要保证其有序滑动，避免中药饮片被从散料盘18甩出以后倾斜滑过壳体12，甚至出现飞出壳体12的情况，因此，本实施例在壳体12的外侧面上沿圆周方向均匀设有若干挡板16，通过挡板16将壳体12的外侧面分割形成若干滑道，每个滑道内均设有一个圆孔14；圆孔14分别对应连接一个通至输送设备1表面的圆筒15，使用时，中药饮片在挡板16的限制下沿对应滑道准确落在对应圆孔14中，进入圆孔14中的中药饮片的横向速度被圆筒15消除，中药饮片沿着圆筒15垂直落在输送设备1上。
针对中药饮片经过壳体12的加速下滑之后，可能出现以竖直姿态落入圆筒15导致中药饮片滞留和堵塞在圆筒15内的情况，本实施例使壳体12的下边缘向上形成翘边13，将圆孔14设置在翘边13上，经过翘边13的柔性缓冲，中药饮片能够以水平状态落入圆孔14中，避免中药饮片以竖直姿态落入圆筒15导致中药饮片滞留和堵塞在圆筒15内。
在具体实施过程中，中药饮片下落过快会导致翘边13不有效降低中药饮片下落速度，发明人经大量试验发现，当以不锈钢材质制作壳体12时，将壳体12的锥度设置为2.8-2.84°，中药饮片能够以接近匀速的状态下落，尤其当壳体12的锥度为2.83°时效果最佳，因此在本实施例，壳体12的锥度取为2.83°。
本实施例在散料盘18的中部设置向上凸起的锥形的凸起部8，有利于促进暂留在散料盘18上的中药饮片尽快沿出料口10排出。为了避免层叠的中药饮片一同滑入圆筒15中，避免增大圆筒15被堵塞的可能，提高中药饮片分布均匀性，本实施例在壳体12上沿圆周方向安装挡环6，挡环6与壳体12的外侧面之间形成可供中药饮片通过的狭缝，一旦重叠的中药饮片滑过该狭缝，上侧的中药饮片将被挡环6阻挡并从下侧的中药饮片上移开；进一步地，在挡环6的上边缘设置刀刃结构，保证挡环6能够顺利将层叠的中药饮片分离开。
为了增大中药饮片存放量，代替人工不断向散料盘18放置中药饮片，本实施例在铺展机构3上方设有由矩形框架11固定的卸料斗4，卸料斗4下端设有落料孔5，卸料斗4与铺展机构3之间设有4mm-6mm的距离，具体的距离设置需要根据不同的中药饮片种类确定，有的中药饮片厚度较薄，需要设置较低的间隙，有的中药饮片厚度较大，需要增加卸料斗4与铺展机构3之间的距离，保证中药饮片不堆积在铺展机构3上。发明人在大量的实际使用过程中发现，由于一般中药饮片厚度在3mm左右，但是当设置5mm距离能够明显有利于单片饮片一次顺利通过，因此在本实施例中，在卸料斗4与铺展机构3之间设5mm间隙。
所述输送设备1上沿输送方向安装有烘干箱2，经铺展机构3铺展在输送设备1上的中药饮片可送至烘干箱2进行烘干，由于铺展机构3和烘干箱2位于同一流水线中，因此烘干过程无需停工，实现了不间断的流水化作业。
一种中药饮片均布烘干设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、初始调节：调节卸料斗4距离铺展机构3之间的距离，使中药饮片能够顺利下放到铺展机构3上；调节圆筒15的长度，使得圆筒15的下端距离输送设备1的输送带7不超过两个中药饮片的厚度；根据中药饮片厚度确定挡环6距离壳体12表面的距离，使挡环6与壳体12之间的狭缝仅能一次通过一片中药饮片。
S2、放料：启动电机17带动散料盘18转动，散料盘18上的中药饮片分散到壳体12上，中药饮片在挡板16的限制下沿滑道准确落在对应圆孔14中，圆筒15将进入圆孔14中的中药饮片的横向速度消除，中药饮片沿着圆筒15垂直落在输送设备1上；
S3、启动烘干箱2：将烘干箱2与外接的电源电性相连，烘干箱2开口向下，对输送设备1上的中药饮品进行烘干。
实施例2
在实施例1的基本技术方案保持不变的基础上，进一步地采用如下方案：
由于烘干过程中经常采用金属的输送带7传送中药饮片或中药切片，以便应对烘干箱对输送带7的烘烤，而金属的输送带7没来得及降温则会对铺展中药切片的工作人员产生热辐射，长期接触热辐射的人体散热困难，引起体内蓄热，体温上升，甚至导致中枢神经系统症状，引起四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐等，不利于工作人员的身体健康。
为了解决上述问题，将输送带7利用耐热橡胶材料制成，并在输送带7外表面加设一层石棉作为阻热层。石棉经过高温烘烤后能够非常快速地降温，因此不会贮存大量热能，石棉在输送设备1上经过一个周期的转动，再次经过操作者附近时，对操作人员的热辐射大大降低，从而保证操作人员的健康。
实施例3
在实施例1的基本技术方案保持不变的基础上，进一步地采用如下方案：
将输送设备1的输送带采用耐热材料制成，具体地，采用耐热陶瓷材料制成链网状的输送带7，提高输送带7耐高温性能，且避免金属氧化导致的锈渣粘附在中药饮片上，提高中药饮片整洁程度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的普通技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。