水冷活动炉排洁净型煤专用锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种水冷活动炉排洁净型煤专用锅炉。

背景技术：

目前，市面上现有的洁净型煤锅炉中设置大多设置有翻转炉排，若干组翻转炉排并列设置构成整个炉排机构，翻转炉排多为实心结构，翻转炉排在长时间的高温烘烤作用下，很容易发生氧化变形，甚至局部胀裂，在更换的时候需要将整个翻转炉排卸下，更换维修整个炉排，非常的麻烦，不仅成本高而且浪费了大量的时间，影响锅炉的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供水冷活动炉排洁净型煤专用锅炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：水冷活动炉排洁净型煤专用锅炉，包括整体为水套结构的炉体，所述炉体上设置有进料门、清灰门、清渣门以及烟囱，所述炉体的下部设置有水冷活动炉排机构，所述水冷活动炉排机构包括若干组并列设置的炉排单元以及驱动炉排单元同步转动的炉排驱动机构，所述炉体内设置有若干与炉体水套结构相连通的过水管，所述炉排单元套接在所述过水管上；

所述炉排单元包括若干通过拼接的方式相连的炉排体，所述炉排体包括套管和托煤板，所述托煤板设置在套管的上部且关于套管对称设置，所述炉排体通过所述套管套装在所述过水管上；

所述套管的一端沿环向间隔的设置有第一卡凸和第一卡槽，所述套管的另一端沿环向设置有分别与所述第一卡凸和第一卡槽相适配的第二卡槽和第二卡凸；

相邻所述炉排单元上的托煤板交错布置。

进一步，所述炉排驱动机构包括固定杆、拨杆以及连杆，所述固定杆固设在所述炉体的外侧，所述拨杆的下端与所述连杆的一端铰接，拨杆的中下部与所述固定杆铰接，所述连杆与若干个炉排单元的下部铰接。

进一步，在组成炉排单元的若干个炉排体中，其中位于端部的一个炉排体的下部设置有连接杆，所述连接杆的下端与所述连杆铰接。

进一步，所述连接杆与所述托煤板垂直设置。

进一步，所述拨杆的上部缠绕设置有玻璃纤维棉毡。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有过水管，将炉排单元套接在过水管上，通过过水管中的水对炉排单元进行降温，改善炉排单元的工作环境，延长炉排单元的使用寿命；将炉排单元设置成若干个拼接相连的炉排体，在受热后，变形小，不容易胀裂，如果炉排体损坏，可以将损坏的单个炉排体进行更换，无需更换整个一列的炉排体，节省了大量的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图；

图2为本实用新型实施例剖视结图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例炉排单元结构原理图；

图5为本实用新型实施例相邻炉排体的爆炸图；

图6为本实用新型实施例水冷活动炉排机构的立体图；

图7为本实用新型实施例水冷活动炉排机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实施例所述的水冷活动炉排洁净型煤专用锅炉，包括整体为水套结构的炉体1，炉体1上设置有进料门2、清灰门3，清渣门5、以及烟囱，炉体1的下部设置有水冷活动炉排机构，水冷活动炉排机构包括若干组并列设置的炉排单元10以及驱动炉排单元10同步转动的炉排驱动机构20，炉体1内设置有若干与炉体水套结构相连通的过水管4，炉排单元10套接在过水管4上，通过过水管4中的水流动对炉排单元进行冷却，防止炉排单元在长时间的高温作用下烧坏，延长炉排的使用寿命，保证设备的正常使用。

炉排单元10包括若干通过拼接的方式相连的炉排体11，炉排体11包括套管12和托煤板13，托煤板13设置在套管12的上部且关于套管12对称设置，炉排体11通过套管12套装在过水管4上，托煤板13伸出套管12的两侧，且托煤板13上端为平面，所有的托煤板13均可处于同一水平面上，炉排体11直接通过套管12套装在过水管4上，安装、拆卸维修方便，将传统的整个炉排设置成若干个拼接相连的炉排体，在受热后，变形小，不容易胀裂，如果炉排体11损坏，可以将损坏的单个炉排体11进行更换，无需更换整个一列的炉排体11，节省了大量的成本，而传统的炉排，一旦损坏，需要整体更换，非常麻烦，本新型则避免了这种情况的发生。

套管12的一端沿环向间隔的设置有第一卡凸12a和第一卡槽12b，套管的另一端沿环向设置有分别与第一卡凸12a和第一卡槽12b相适配的第二卡槽12c和第二卡凸12d，优选的，沿环向设置有两处第一卡凸12a以及两处第一卡槽12b，第一卡凸12a与第一卡槽12b的形状、大小相同，从而第一、第二卡凸以及第一、第二卡槽的形状、大小均相同，受力均匀，而且安装的时候，炉排体11之间直接通过卡凸、卡槽的结构进行限位，无需再设置螺钉等其他的辅助固定方式，安装方便、快捷，节省了大量的工作。

相邻炉排单元10上的托煤板13交错布置，且炉排单元10上的托煤板13伸进与其相邻的炉排单元10上的两个托煤板13之间，如图3中的状态。

炉排驱动机构20包括固定杆21、拨杆22以及连杆23，固定杆21固设在炉体1的外侧，拨杆22的下端与连杆23的一端铰接，拨杆22的中下部与固定杆21铰接，连杆23与若干个炉排单元10的下部铰接，通过拨动拨杆22，可以驱动若干个炉排单元10同步摆动，使托煤板13上的煤渣在托煤板13之间的间隙落下。

炉体1中设置有可供连杆23穿过的过孔。

在组成炉排单元10的若干个炉排体11中，其中位于端部的一个炉排体11的下部固定设置有连接杆14，连接杆14的下端与连杆23铰接，优选的，连接杆14与托煤板13垂直设置。

拨杆22的上部缠绕设置有玻璃纤维棉毡，防止拨杆22温度过高，烫伤人手。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。