一种利用负压进料的微波真空干燥装置的制作方法

本实用新型涉及微波真空干燥设备，尤其是一种利用负压进料的微波真空干燥装置。

背景技术：

微波真空干燥设备是利用微波能应用技术与真空干燥技术相结合对物料进行干燥的一种综合性高科技干燥设备。将需要干燥的物料盛放于干燥盘内，干燥盘放于组合式结构的支架上，支架上可放置多个干燥盘。设备操作前，准备好需要干燥的浸膏，根据重量计算出每盘的装量，使每盘内装量基本一致，最后将浸膏搅拌均匀后装入干净的干燥盘内，该步骤人工操作费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用负压进料的微波真空干燥装置，其自动进料，节省人力，节省能源。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种利用负压进料的微波真空干燥装置，包括箱体，箱体上设有真空表，箱体内设有微波系统，在箱体上连有真空泵，在箱体内设有用于盛放原料的干燥盘，还包括储料罐，在所述储料罐的上部设有大气连通装置；储料罐通过进料管道连接通入箱体内，所述进料管道下端位于干燥盘上部；在靠近所述储料罐一侧的进料管道上装有插板阀。

进一步改进，还包括一原料罐，所述原料罐通过管道与所述储料罐相连通，在所述原料罐和所述储料罐之间装有一输送原料的电泵。物料从原料罐到储料罐由电泵提供动力，节省了人力。

进一步改进，在所述箱体内安装有多个干燥盘，所述干燥盘分为多层设置。充分利用箱体内空间，提高了干燥效率。

进一步改进，所述进料管道在所述箱体内的末端装有喷头。喷头引导物料均匀分散的落入干燥盘中。

进一步改进，所述喷头上设有进料孔，所述进料孔为圆台形。圆台形上窄下宽，物料从进料孔中落下时，不容易粘结在喷头上。

进一步改进，所述储料罐位于所述箱体上方，物料从储料罐进入箱体的过程可受到气压差和重力的双重作用，加速物料进入箱体内的过程。所述储料罐底部连通有多根进料管道，在每一根所述进料管道上装有一插板阀， 控制每一个管道的开关。

进一步改进，多个所述插板阀通过同一电机驱动，保证各个插板阀开关的一致性，自动化控制物料进入箱内。

进一步改进，所述储料罐内上部装有第一传感器；所述储料罐内下部装有第二传感器，能够测量到是否接触到物料，避免物料量过大溢出储料罐或者物料量过小使空气进入到箱体。

进一步改进，还包括一控制柜，控制柜内装有PLC；所述真空泵、所述真空表、所述微波系统、所述电机、所述第一传感器、所述第二传感器和所述电泵均与所述PLC相连接，并由所述PLC信号控制，达到更高的自动化水平，大量节省人力。

进一步改进，所述大气连通装置为大气连通孔或者大气连通管。

现在使用的微波真空干燥装置，为营养品或者中药浸膏等物料进行干燥，箱体内位真空环境，本实用新型利用箱体内负压这一特点，将初步加工处理后物料储存于储料罐内，在进料管道上的插板阀开启时，储料罐通过进料管道与箱体相连，因为箱体内是真空或者是接近真空，而储料罐通过上部的大气连通装置与大气相连通，所以储料罐内气压远远大于箱体内气压，大气压力将物料从储料罐经过进料管道挤入到箱体内的干燥盘，关闭插板阀可阻止物料和空气进一步进入箱体内；整个进料过程自动化程度高，节省人力，节省能源。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本实用新型中喷头的仰视图；

图5是图4的C-C剖面图；

图6是图5中D处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图6所示，一种利用负压进料的微波真空干燥装置，包括箱体1，箱体1内设有微波系统11，在箱体1连有真空泵12，可提供箱体1内的真空环境；箱体1上设有真空表13，方便检测和监控箱体1内真空度；在箱体1内设有用于盛放原料的干燥盘14。本实用新型还包括储料罐2，在所述储料罐2的上部设有大气连通装置21；储料罐2通过进料管道22连接通入箱体1内，所述进料管道22下端位于干燥盘14上部；在靠近储料罐2一侧的进料管道22上装有插板阀23。一般用微波真空干燥装置进行干燥的物料如营养品或者中药浸膏等，储存于储料罐2内，进料管道22上的插板阀23开启时，储料罐2通过进料管道22与箱体1相连，因为箱体1内是真空，而储料罐2通过上部的大气连通装置21与大气相连通，所以储料罐2内气压远远大于箱体1内气压，大气压挤压物料从储料罐2经过进料管道22进入到箱体1内的干燥盘14内，关闭插板阀23可阻止空气进一步进入箱体1内。整个过程自动化程度高，节省人力，节省能源。

本实施例还包括一原料罐3，大量的等待干燥的物料储存在原料罐3内，原料罐3通过管道与所述储料罐2相连通，储料罐2内装有与多个干燥盘14容积相适应的物料。在所述原料罐3和所述储料罐2之间装有一输送原料的电泵4，物料从原料罐3到储料罐2由电泵4提供动力，节省了人力。

箱体1内安装有多个干燥盘14，所述干燥盘14分为多层设置，充分利用箱体1内空间，提高了干燥效率。

进料管道22在所述箱体1内的末端装有喷头15，喷头15引导物料均匀的落入干燥盘14中，保证物料均匀干燥。

喷头15上设有多个进料孔151，进料孔151为上窄下宽的圆台形，物料从进料孔151中落下时，不容易粘结在喷头15上。

储料罐2位于所述箱体1上方，物料从储料罐2进入箱体1的过程可受到气压差和重力的双重作用，加速物料进入箱体1内的过程。储料罐2底部连通有多根进料管道22，对应箱体1内的多个干燥盘14，在每一根所述进料管道22上装有一插板阀23，控制每一根进料管道22的开关。

多个所述插板阀23通过同一电机24驱动，多个插板阀23开关同步，利于各个干燥盘14中装有相对等量的物料，利于物料的均匀干燥。

储料罐2内上部装有第一传感器25，所述储料罐2内下部装有第二传感器26，能够测量到是否接触到物料，第一传感器25检测到物料时停止向储料罐2内进料，避免物料量过大溢出储料罐2；第二传感器26没有检测到物料时，则需要关闭插板阀23，防止空气进入到箱体1内。

还包括一控制柜5，控制柜5内装有PLC；微波系统11、真空泵12、真空表13、电机24、所述第一传感器25、所述第二传感器26和电泵4均与所述PLC相连接，并由所述PLC信号控制，自动化管理进料干燥的过程，整个干燥过程自动化水平高，大量节省人力。

大气连通装置21为大气连通孔或者大气连通管。

本实施例的工作过程如下：经过加工处理的粘稠原料在电泵4作用下运入储料罐2；储料罐2内上部装有第一传感器25，测量接触到物料时，即物料高度高于第一传感器25时，第一传感器25传递信号给控制柜5中的PLC，PLC控制电泵4停止将物料输送到储料罐2中；

控制柜5的PLC发出信号开启进料管道22上的插板阀23，物料从储料罐2经过进料管道22、喷头15上的进料孔151下落在多个干燥盘14的内；

原料低于第二传感器26时，第二传感器26向PLC发出信号，PLC向控制插板阀23的电机24发出控制信号关闭插板阀23；

进料完毕；

真空表13检测箱体1内的真空度，当箱体1内达到设定的真空条件时， PLC发出信号控制微波系统11对物料进行干燥；

真空表13检测箱体1内的真空度没有达到设定的真空条件， PLC发出信号启动真空泵12, 真空泵12抽真空使箱体1内达到设定的真空条件，再启动微波系统11，对原料进行干燥。

以上仅是本实用新型一个较佳，的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。