一种模块式散热器及其集流管的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及模块式散热器，具体地说是一种模块式散热器及其集流管。

背景技术：

在工业应用领域中，有许多场合需要使用大尺寸的散热器，比如矿车、大型装载机、大型液压挖掘机和化工设备冷却系统等。传统的大尺寸散热器都是整体式的，尺寸增大后，可靠性大大降低；而且大尺寸散热器的生产制造又受制于设备和工艺等原因，无法在制造过程中得到有效保证；此外，为了满足不同规格的尺寸需求，带来了品种繁多的零部件，既增加了零件的开模成本，又造成采购、制造和仓储中的管理成本增加。

现有改进技术提出了模块式(或称为组合式、分体式)散热器的解决方案，改善了以上技术缺陷，但仍存在一些缺陷：采用胶管或者法兰盘连接，造成占用空间大；采用胶管连接造成承受压力能力弱等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述技术问题，旨在提供一种结构紧凑，占用空间小，强度高且便于制造的模块式散热器。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种模块式散热器，包括进口集流管、出口集流管、位于进口集流管和出口集流管之间由冷却管和散热带层叠而成的芯子，其特征在于所述的进口集流管和/或出口集流管由两到多个管体单元通过连接管串联构成。

本实用新型的一种模块式散热器，其集流管由管体单元和连接管拼接后再整体钎焊成一体。上述拼焊工艺，其拼接的管体单元数量不受限制，可以根据需要由2段或者3段或者更多拼接而成，因而具有以下有益效果：

1、结构极其简单，无需复杂的工艺，装夹后，整体钎焊即可实现；

2、结构紧凑，占用空间极小，非常适用于排放要求提高后，造成空间有限的紧凑布局；

3、强度高：相比于胶管的连接方式，整体钎焊后，强度大大提高，非常适用于油冷器等工作压力高的散热器；

4、便于生产管理，缩短设计周期：由于各模块相对独立，可以对散热器单元进行单独设计和制造优化，制作标准化的散热单元，按需选取，拼接成大尺寸散热器，能够大大提高设备利用率、缩短设计周期、降低生产成本、增加产品的可靠性。

根据本实用新型，所述的连接管通过止口与所述的管体单元连接。一个优选的实施方式，所述的止口为台阶式结构。该台阶式止口具有一个圆周止口面和一个径向的止口面。安装时，径向的止口面与管体单元的端面相抵，圆周止口面与管体单元的内壁帖合，装夹后进行焊接。

进一步地，所述的管体单元上也设有与连接管上的止口相配合的止口。两个止口阴阳相对进行配合，可增加焊接面，有利于提高集流管的整体强度。

另一个优选的实施方式，所述的止口为凹槽式结构。该凹槽式结构的止口与管体单元的接触面为“C”形结构，包括两个圆周止口面和一个径向的止口面。安装时，将管体单元插入凹槽内，并使管体单元的端面与径向的止口面相抵，装夹后进行焊接。

进一步地，所述的进口集流管两端分别设有进口接头和堵盖；所述的出口集流管两端分别设有出口接头和堵盖。这样，整个散热器形成一个封闭结构，第一介质流体从进口接头经进口集流管进入冷却管，在芯子内与流经散热带的第二介质流体进行充分的热交换，最后经出口集流管从出口接头流出。进口接头和出口接头可以设置在相同一侧，也可以设置在不同侧。所述的进口集流管和出口集流管至少一个管体上设有安装座，通过该安装座将本实用新型的散热器安装于相应的使用载体上(如矿车、大型装载机、大型液压挖掘机和化工设备冷却系统等)。

本实用新型还要提供一种模块式散热器用集流管，包括两到多个管体单元，所述的管体单元通过连接管串联构成一个完整的集流管。

附图说明

图1是本实用新型一种模块式散热器的结构示意图。

图2是本实用新型连接管的结构示意图。

图3是本实用新型连接管与管体单元的连接示意图。

图4是本实用新型一种模块式散热器另一实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型又一实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型再一实施方式的结构示意图。

图中，1-进口集流管，2-出口集流管，3-芯子，4冷却管，5-散热带，6-进口接头，7-出口接头，8-堵盖，9-安装座，101-管体单元，102-管体单元，103-连接管，104-连接管止口，105-连接管外圆周面，106-连接管圆周止口面，107-连接管径向止口面，108-管体单元的外圆周面，109-管体单元的内壁，110-连接管，111-管体单元，201-管体单元，202-管体单元，203-连接管，204-连接管，205-管体单元。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种模块式散热器，包括进口集流管1、出口集流管2、位于进口集流管1和出口集流管2之间由冷却管4和散热带5层叠而成的芯子3，所述的进口集流管1由两个管体单元101和102通过连接管103串联构成，所述的出口集流管2由两个管体单元201和202通过连接管203串联构成。

所述的进口集流管1的第一管体单元101的一端部设有进口接头6，另一端连接到连接管103的一端；第二管体单元102的一端与连接管103的另一端相连，第二管体单元102的另一端设有堵盖8。每个管体单元101、102上设有安装座9。

所述的出口集流管2的第一管体单元201的一端部设有出口接头7，另一端连接到连接管203的一端；第二管体单元202的一端与连接管203的另一端相连，第二管体单元202的另一端设有堵盖8。每个管体单元201、202上设有安装座9。

结合图2和图3，所述的连接管103通过止口104与所述的管体单元101，102连接。在本实施方式中，所述的止口104为台阶式结构，具有一个圆周止口面106和一个径向的止口面107。安装时，径向止口面107与管体单元的端面相抵，圆周止口面106与管体单元的内壁109帖合，连接管的外圆周面105与管体单元的的外圆周面齐平，装夹后进行焊接。

所述的连接管203通过相同的方式与所述出口集流管2的第一管体单元201和第二管体单元202连接。

参照图4，在此基础上，所述的管体单元101和102上也设有与连接管103上的止口104相配合的止口112。两个止口阴阳相对进行配合，可增加焊接面，有利于提高集流管的整体强度。

参照图5，本实用新型的又一实施方式。所述的止口14为凹槽式结构。该凹槽式结构的止口与管体单元的接触面为“C”形结构，包括两个圆周止口面和一个径向的止口面。安装时，将管体单元插入凹槽内，并使管体单元的端面与径向的止口面相抵，装夹后进行焊接。

参照图6，本实用新型的再一实施方式。所述的进口集流管1由三个管体单元101、102和111通过两个连接管103和110串联构成。所述的出口集流管2由三个管体单元201、202和205通过两个连接管203和205串联构成。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。