壁挂式空调器室内机及壁挂式空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种壁挂式空调器室内机及壁挂式空调器。

背景技术：

壁挂式空调器室内机一般具有底盘、换热器、贯流风轮及其它风道组件，由于壁挂式空调器室内机长期工作过程中，贯流风轮易沉积灰尘，所以需要定时清洗。

现有的壁挂式空调器室内机中，需要先将换热器拆卸，将贯流风轮漏出，方可对贯流风轮进行拆卸。在此过程中，由于换热器的拆卸和安装较麻烦，这给贯流风轮的拆卸带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种壁挂式空调器室内机，旨在当壁挂式空调器室内机内部需要清洁时，降低贯流风轮的拆卸难度。

为实现上述目的，本实用新型提出的壁挂式空调器室内机包括：

底盘，具有在其宽度方向上的上下两端，所述底盘上设置有沿上下向延伸且相对的两挡板，两所述挡板的内表面均设置有第一滑槽，每个挡板上的所述第一滑槽均具有朝向另一挡板的槽底，所述槽底局部凹陷形成有第二滑槽；

换热器，安装于所述底盘，所述底盘、所述两挡板及所述换热器共同围合形成一开口向下的风道内腔；

出风框，供贯流风轮安装，所述出风框的在所述底盘长度方向上的相对两端均设置有第一滑块和第二滑块，所述出风框与所述两挡板通过第一滑槽与第一滑块槽轨配合，以及所述第二滑槽与所述第二滑块槽轨配合而可拆卸地安装于所述风道内腔。

优选的，每个所述挡板上的所述第一滑块均具有朝向另一挡板的端面，所述第二滑块自该端面的边缘部局部凸出形成。

优选的，所述第一滑块与所述出风框一端的端面具有卡槽，或者所述第一滑块的周向开设有卡槽，形成所述第一滑槽的侧壁设置有内翻边，所述内翻边伸入所述卡槽而与所述第一滑块扣接。

优选的，所述第一滑块的朝向所述第一滑槽的内壁的至少一壁面设置有滚珠，或/及所述第二滑块的朝向所述第二滑槽的内壁的至少一壁面设置有滚珠。

优选的，所述第一滑槽与所述第二滑槽平行且均呈直线型设置。

优选的，所述第一滑槽和所述第二滑槽均与竖直向的夹角大于等于10°且小于等于30°

优选的，所述第一滑槽具有一将所述挡板的下端贯通的第一槽口，所述第二滑槽具有将所述挡板下端贯通的第二槽口，所述第一槽口和/或第二槽口呈扩口设置。

优选的，所述第一滑槽包括朝向所述挡板下端延伸的第一侧壁，以及位于所述第一槽口，且与所述第一侧壁连接的第一导向壁，所述第一导向壁与所述第一侧壁的夹角大于等于3°且小于等于10°；

或/及所述第二滑槽包括朝向所述挡板下端延伸的第二侧壁，以及位于所述第二槽口，且与所述第二侧壁连接的第二导向壁，所述第二导向壁与所述第二侧壁的夹角大于等于3°且小于等于10°。

优选的，所述出风框包括供所述贯流风轮安装的框体、蜗舌、连接所述蜗舌的接水槽和连接所述蜗舌的导风板安装支架，所述框体、蜗舌、接水槽和所述导风板安装支架一体成型。

优选的，两所述挡板的内表面均设置有弹扣，所述出风框的两端均设置有定位槽，所述出风框通过所述弹扣和所述定位槽限位安装于所述风道内腔。

优选的，所述壁挂式空调器室内机具有连接所述贯流风轮的风轮电机，所述风轮电机安装于所述出风框。

优选的，所述底盘包括底板，所述底板的上端朝向所述风道内腔凹陷形成一在所述底盘长度方向延伸的走管槽。

本实用新型还提供一种壁挂式空调器，其特征在于，包括壁挂式空调器室内机，所述壁挂式空调器室内机包括底盘、换热器和出风框，所述底盘具有在其宽度方向上的上下两端，所述底盘上设置有沿上下向延伸且相对的两挡板，两所述挡板的内表面均设置有第一滑槽，每个挡板上的所述第一滑槽均具有朝向另一挡板的槽底，所述槽底局部凹陷形成有第二滑槽；所述换热器安装于所述底盘，所述底盘、所述两挡板及所述换热器共同围合形成一开口向下的风道内腔；所述出风框供贯流风轮安装，所述出风框的在所述底盘长度方向上的相对两端均设置有第一滑块和第二滑块，所述出风框与所述两挡板通过第一滑槽与第一滑块槽轨配合，以及所述第二滑槽与所述第二滑块槽轨配合而可拆卸地安装于所述风道内腔。

本实用新型的技术方案通过在形成风道内腔的两挡板上设置第一滑槽和第二滑槽，并且在出风框的两端设置与所述第一滑槽槽轨配合的第一滑块，与所述第二滑槽槽轨配合的第二滑块，如此，用户在拆卸贯流风轮时，不需要拆卸换热器，只需要将出风框从风道内腔中滑动拉出即可，从而大大降低了贯流风轮的拆卸难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型壁挂式空调器室内机一实施例的内部结构示意图；

图2为图1中底盘于出风框的装配结构示意图；

图3为图2中壁挂式空调器室内机的俯视图；

图4为图3中壁挂式空调器室内机沿M-M线的剖视图；

图5为图2中出风框与贯流风轮的装配结构示意图；

图6为图2中底盘一视角的结构示意图；

图7为图2中底盘另一视角的结构示意图；

图8为图7中C处放大图；

图9为图1中壁挂式空调器室内机另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种壁挂式空调器室内机，以及包含有该壁挂式空调器室内机的壁挂式空调器。

参照图1，壁挂式空调器室内机10一般具有底盘11、面盖(图中未示出)、格栅14、换热器12、贯流风轮15和风轮电机16(图2)。换热器12安装于底盘11，并与底盘11围合形成一开口向下的风道内腔，贯流风轮15安装于该风道内腔中。当壁挂式空调器室内机10工作时，外部空气进入壁挂式空调器室内机10内部与换热器12换热后，被贯流风轮15从开口导出。

在本实用新型实施例中，如图3至图5所示，壁挂式空调器室内机10包括底盘11、换热器12和出风框13，所述底盘11具有在其宽度方向上的上下两端，所述底盘11上设置有沿上下向延伸且相对的两挡板11b，两所述挡板11b的内表面均设置有第一滑槽110c，每个挡板11b上的所述第一滑槽110c均具有朝向另一挡板11b的槽底，所述槽底局部凹陷形成有第二滑槽110b。所述换热器12安装于所述底盘11，所述底盘11、所述两挡板11b及所述换热器12共同围合形成一开口向下的风道内腔。所述出风框13供贯流风轮15安装，所述出风框13的在所述底盘11长度方向上的相对两端均设置有第一滑块13b和第二滑块13c，所述出风框13与所述两挡板11b通过第一滑槽110c与第一滑块13b槽轨配合，以及所述第二滑槽110b与所述第二滑块13c槽轨配合而可拆卸地安装于所述风道内腔。

具体而言，参照图6，壁挂式空调器室内机10大致呈长方体设置的，当其挂墙安装时，具有在长度方向上的左右两端，在宽度方向上的上下两端，以及在垂直于墙体方向上的前后两侧。底盘11具有一用以靠墙安装的底板11a，所述两挡板11b为在左右向间隔设置的左挡板11b和右挡板11b，且两挡板11b均自所述底板11a向前延伸。所述左挡板11b具有朝向所述右挡板11b的一内板面，所述右挡板11b也具有朝向所述左挡板11b的一板面的内板面，两内板面上均设置有第一滑槽110c和第二滑槽110b。

参照图5，出风框13可以是一仅仅供贯流风轮15安装的框体13a，在该框体13a的基础上，出风框13也可以是该框体13a与蜗舌、导风板安装支架13e或接水槽13d中的至少之一组合而成。

出风框13的两端，也即左右两端均设置有与上述第一滑槽110c槽轨配合的第一滑块13b，以及与所述第二滑槽110b槽轨配合的第二滑块13c。

参照图5和7，在出风框13通过第一滑槽110c与第一滑块13b，以及第二滑槽110b与第二滑块13c滑动安装到位时，可以通过一固定件(例如螺钉)将出风框13固定于所述风道内腔中。当用户需要将贯流风轮15拆出清洁时，只需要先将固定件拆除，然后将出风框13沿第一滑槽110c从所述风道内腔拉出即可。在将贯流风轮15清洁完毕后，可以将第一滑块13b与第一滑槽110c对位，第二滑块13c与第二滑槽110b对位，然后从开口处将出风框13推向风道内腔即可。

在此，参照图5，所述出风框13上还可以设置一电机安装位，以供风轮电机16安装。如此，在拆卸贯流风轮15时，可以一并将风轮电机16拆卸，或者在风轮电机16需要维护是，直接将出风框13拆除，然后将风轮电机16拆卸也是可以的。

本实用新型的技术方案通过在形成风道内腔的两挡板11b上设置第一滑槽110c和第二滑槽110b，并且在出风框13的两端设置与所述第一滑槽110c槽轨配合的第一滑块13b，与所述第二滑槽110b槽轨配合的第二滑块13c，如此，用户在拆卸贯流风轮15时，不需要拆卸换热器12，只需要将出风框13从风道内腔中滑动拉出即可，从而大大降低了贯流风轮15的拆卸难度。

参照图5，上述实施例中，第一滑块13b为圆形的、方形的、其它规则或不规则的形状等都是可以的，第二滑块13c可以是由第一滑块13b凸出形成的，也可以是第一滑块13b呈环状，第二滑块13c自所述第一滑块13b围合形成的中间部位凸出形成的。设置两个滑块与两个滑槽配合可以增加出风框13滑动的稳定性。在此，为了进一步提高出风框13滑动的稳定性，避免出风框13的前后摆动而与换热器12或底盘11发生干涉，每个所述挡板11b上的所述第二滑块13c均具有朝向另一挡板11b的端面，所述第二滑块13c自该端面的边缘部局部凸出形成。如此，在第二滑块13c的与第二滑槽110b的配合作用下，第一滑块13b难以在第一滑槽110c中旋转，从而增加了出风框13滑动的稳定性。

参照图7和图8，为了进一步加强滑块在滑槽内滑动的稳定性，在本实施例中，所述第一滑块13b与所述出风框13一端的端面具有卡槽，或者所述第一滑块13b的周向开设有卡槽，形成所述第一滑槽110a的侧壁设置有内翻边111，所述内翻边111伸入所述卡槽而与所述第一滑块13b扣接。

考虑到滑块在滑槽中滑动时，滑槽的槽壁与滑块会产生摩擦力，出风框13滑动是，一方面阻力较大，发动不顺畅。另一方面，滑动次数较多或时间较久，会导致滑槽或坏块变形，从而也不利于滑动。在一较佳实施例中，所述第一滑块13b的朝向所述第一滑槽110c的内壁的至少一壁面设置有滚珠，或/及所述第二滑块13c的朝向所述第二滑槽110b的内壁的至少一壁面设置有滚珠。第一滑槽110c具有第一槽底，和与该第一槽底邻接的第一侧壁，滑块的朝向该第一槽底的端面设置滚珠，或者滑块的朝向滑槽的第一侧壁的壁面设置滚珠都是可以的。对于第二滑块13c上设置滚珠的实施例与第一滑块13b上设置滚珠的实施例类似，在此不作赘述。

参照图4，底盘11通常是通过注塑工艺成型的，在注塑时，如果第一滑槽110c和第二不是呈直线型的，那么会导致脱模困难。为了便于制造成型，在本实施例中，所述第一滑槽110c和第二滑槽110b均平行且均呈直线型设置。再者，对于呈直线型设置的滑槽(第一滑槽110c和第二滑槽110b)而言，出风框13的第一滑块13b和第二滑块13c对应在第一滑槽110c和第二滑槽110b中的滑动更顺畅。

风道内腔的开口通常是位于风道内腔的下端，且靠前位置。所以，在将出风框13推入风道内腔中时，出风框13的移动轨迹是斜向上的。鉴于出风框13的移动轨迹，第一滑槽110c和第二滑槽110b也应当是向上倾斜设置的。对于第一滑槽110c和第二滑槽110b的倾斜角度α而言，该角度α不能过大，否则，出风框13在滑动时，会与换热器12产生干涉。该角度α也不能过小，否则，出风框13会与底盘11的底板11a干涉。在上一实施例的基础上，所述第一滑槽110c和第二滑槽110b均与竖直向的夹角α大于等于10°且小于等于30°。在此，底盘11的底板11a具有一在壁挂式空调器室内机10挂壁安装时，面朝墙体且与墙体平齐的一表面，竖直方向是指沿该表面自上向下延伸的方向。

继续参照图4，为了便于滑块与滑槽的对位安装，在本实施例中，所述第一滑槽110c具有一将所述挡板11b的下端贯通的第一槽口，所述第二滑槽110b具有一将所述挡板11b的下端贯通的第二槽口，该所述第一槽口和所述第二槽口中的至少一个呈扩口设置。在此，第一滑槽110c和第二滑槽110b是沿挡板11b自上向下延伸的(倾斜延伸)，且该两滑槽是延伸至挡板11b的下端缘的。第一滑槽110c具有朝向所述挡板11b下端延伸的两第一侧壁，即：靠前的前侧壁和靠后的后侧壁。第一滑槽110c的槽口呈扩口设置的方式可以是滑槽槽口对应的前侧壁向前倾斜，也可以是第一滑槽110c的第一槽口对应的后侧壁向后倾斜。当然，前侧壁和后侧壁的倾斜角度β也是有限定的。在一实施中，所述第一滑槽110c的第一槽口具有与所述第一侧壁连接的第一导向壁，所述第一导向壁与所述侧壁的夹角β大于等于3°且小于等于10°。对于该角度β而言，角度β过小的话，导向效果不明显。角度β过大的话，第一导向壁与第一侧壁的连接处可能会对第一滑块13b产生干涉。

对于第二滑槽110b而言，第二滑槽110b包括朝向所述挡板11b下端延伸的第二侧壁，以及位于所述第二槽口，且与所述第二侧壁连接的第二导向壁，所述第二导向壁与所述第二侧壁的夹角大于等于3°且小于等于10°，关于第二滑槽110b的具体实施方式可以参照第一滑槽110c。

参照图5，上述内容中述及了出风框13可以是一仅仅供贯流风轮15安装的框体13a，在该框体13a的基础上，出风框13也可以是该框体13a与蜗舌、导风板安装支架13e或接水槽13d中的至少之一组合而成。考虑到，导风板安装支架13e和接水槽13d一般是位于出风口的，所以，如果接水槽13d和导风板安装支架13e不是安装于上述框体13a，那么在将上述框体13a拆卸之前，还需要将接水槽13d和导风板安装支架13e拆掉。如此，增加了贯流风轮15的拆卸步骤。另外，蜗舌也是经常需要拆卸清洁的。

鉴于此，在本实施例中，所述出风框13包括供所述贯流风轮15安装的框体13a、蜗舌、连接所述蜗舌的接水槽13d和连接所述蜗舌的导风板安装支架13e，所述框体13a、蜗舌、接水槽13d和所述导风板安装支架13e一体成型。如此，在拆卸出风框13时，只需要将面盖打开，将固定出风框13的定位件拆卸，然后直接将出风框13从风道内腔中拉出即可。

参照图5和图6，当将出风框13推入风道内腔后，为了便于出风框13的初步定位，在一较佳实施例中，两所述挡板11b的内表面均设置有弹扣11c，所述出风框13的两端均设置有定位槽，所述出风框13通过所述弹扣11c和所述定位槽限位安装于所述风道内腔。出风框13进入内腔时，出风框13的两端抵压所述弹扣11c，弹扣11c发生弹性形变，直至出风框13完全进入内腔后，定位槽与弹扣11c位置对应，弹扣11c恢复弹性形变而进入定位槽中。从而在滑槽和弹扣11c的作用下，出风框13可初步定位于风道内腔中。然后用户可以通过固定件将出风框13固定在风道内腔中。

参照图9，底盘11的底板11a是在所述壁挂式空调器室内机10挂壁安装时，面朝墙体的，该底板11a的下端通常是向风道内腔凹陷形成供管路和线路穿行的凹槽。由于该凹槽是由底板11a向风道内腔凹陷形成的，所以，在将出风框13推入风道内腔时，可能会对出风框13造成干涉。鉴于此，在本实施例中，所述底板11a的上端朝向所述风道内腔凹陷形成一在所述底盘11长度方向延伸的走管槽11d。如此，当出风框13滑动安装时，底板11a与出风框13之间的预留间隙更大，出风框13安装更顺畅，不会产生干涉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。