本实用新型涉及成型网生产技术领域，具体属于一种成型网清洗烘干一体装置。
背景技术：
目前市场上的成型网冲洗装置多为单面水流直冲，此种结构容易使布料因水流冲击产生拉伸变形，影响布料的纤维结构。同时现有技术中的清洗装置是将成型网先放到清洗机中清洗，然后再装入烘干机中进行烘干，这种方式步骤繁琐、不仅消耗大量的人力、物力，清洗烘干不彻底，影响纺织布的品质，而且占地空间大，耗能高，运行稳定性差，工作效率低，不利于推广应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种成型网清洗烘干一体装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过箱体底端的万向轮保证了移动的便捷性；通过相对放置的喷淋头同时出水可以抵消水流的冲击力，防止成型网因单向水流冲击产生拉伸变形，同时可以对成型网双面冲洗，防止出现冲洗死角，避免对成型网清洗不净；通过进风管上的排气管吹出温热气体可对清洗后成型网进行烘干，通过排气管可排出箱体内的多余气体，且通过空气净化装置进行过滤，减少对周围环境的影响；该装置可对成型网进行一体化的清洗烘干，占地空间小，耗能低，运行稳定、效率高，提升成型网的加工品质。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种成型网清洗烘干一体装置，包括箱体和成型网，所述箱体通过支架支撑设置于万向轮上，所述箱体内底部设置有蓄水箱，所述箱体右侧壁设置有进料口，左侧壁设置有出料口，所述成型网从进料口经第一辊筒张紧至第二辊筒从出料口输出，所述第一辊筒与第二辊筒的成型网之间设置有喷水管，所述喷水管上端设置有相对的喷淋头，所述喷水管伸入蓄水箱内与水泵连接，所述喷水管上依次设置有过滤器和电磁阀，所述箱体右侧壁上端设置有鼓风机，所述鼓风机左侧通过进风管伸入箱体内侧，所述进风管内设置有电加热器，所述进风管下端设置有多个排风口，所述箱体上端设置有出风管，所述出风管上设置有空气净化装置。
所述箱体为双层结构，双层结构之间填充有聚氨酯保温材料。
所述电加热器为微波电阻丝。
所述空气净化装置为活性炭吸附装置。
所述过滤器为横向设置于喷水管上的过滤网片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过箱体底端的万向轮保证了移动的便捷性；通过相对放置的喷淋头同时出水可以抵消水流的冲击力，防止成型网因单向水流冲击产生拉伸变形，同时可以对成型网双面冲洗，防止出现冲洗死角，避免对成型网清洗不净；通过进风管上的排气管吹出温热气体可对清洗后成型网进行烘干，通过排气管可排出箱体内的多余气体，且通过空气净化装置进行过滤，减少对周围环境的影响；该装置可对成型网进行一体化的清洗烘干，占地空间小，耗能低，运行稳定、效率高，提升成型网的加工品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型实施例中，一种成型网清洗烘干一体装置，包括箱体1和成型网7，所述箱体1为双层结构，双层结构之间填充有聚氨酯保温材料，所述箱体1通过支架2支撑设置于万向轮3上，所述箱体1内底部设置有蓄水箱4，所述箱体1右侧壁设置有进料口5，左侧壁设置有出料口6，所述成型网7从进料口5经第一辊筒8张紧至第二辊筒9从出料口6输出，所述第一辊筒8与第二辊筒9的成型网之间设置有喷水管10，所述喷水管10上端设置有相对的喷淋头11，所述喷水管10伸入蓄水箱4内与水泵12连接，所述喷水管10上依次设置有过滤器13和电磁阀14，所述过滤器13为横向设置于喷水管10上的过滤网片，所述箱体1右侧壁上端设置有鼓风机15，所述鼓风机12左侧通过进风管16伸入箱体内侧，所述进风管16内设置有电加热器17，所述电加热器17为微波电阻丝，所述进风管16下端设置有多个排风口18，所述箱体1上端设置有出风管19，所述出风管19上设置有空气净化装置20，所述空气净化装置20为活性炭吸附装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。