本实用新型涉及干燥装置领域，特别涉及一种新型有机肥干燥装置。
背景技术：
有机肥主要是经生物物质、动植物废弃物、植物残体等加工而来，有机肥中富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。有机肥的主要功能是施于土壤中为植物提供营养，且其不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
有机肥含有大量水分，不便于直接贮藏、运输和使用，因此在有机肥的生产过程中需要对有机肥进行干燥。目前对有机肥进行干燥的主要方式是采用滚筒式干燥机，其对有机肥进行干燥时，滚筒转动时在离心力的作用下，有机肥容易粘附在内壁面上，从而导致有机肥受热不均匀，且增加动力系统的负载。另外，需要频繁地停机进行人工清理，从而导致对有机肥进行干燥的效率较低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型有机肥干燥装置，从而克服现有的有机肥干燥机有机肥受热不均匀、动力系统负载大且效率较低的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型有机肥干燥装置，其中，包括：干燥箱，其设置有进风口和出风口；输料筒，其设置于所述干燥箱的顶部，该输料筒的右端设置有一进料仓，且该输料筒的左端设置有一下端向下延伸到所述干燥箱内的出料管；螺旋叶片，其通过一旋转轴以能够转动的方式设置于所述输料筒内；变频电机，其与所述旋转轴的一端进行连接；上干燥槽，其以右端向右下方倾斜地设置于所述干燥箱内，且该上干燥槽的左端位于所述出料管的下方；上吹风总管，其与所述上干燥槽平行地架设于所述上干燥槽的上方，且该上吹风总管自上至下设置有若干个上出风管；下干燥槽，其以左端向左下方倾斜地设置于所述干燥箱内，且该下干燥槽的右端位于所述上干燥槽的右端的下方；下吹风总管，其与所述下干燥槽平行地架设于所述下干燥槽的上方，且该下吹风总管自上至下设置有若干个下出风管；以及热风机，其与所述干燥箱的进风口连接，所述上吹风总管和所述下吹风总管各通过一个管道与该热风机进行连接。
优选地，上述技术方案中，所述上干燥槽的左端以能够上下摆动的方式铰接于所述干燥箱内，且所述下干燥槽的右端以能够上下摆动的方式铰接于所述干燥箱内，所述上干燥槽和所述下干燥槽各与一个摆动机构连接。
优选地，上述技术方案中，所述摆动机构为电机或液压缸。
优选地，上述技术方案中，所述干燥箱内设置有一与所述出风口进行连接的除尘器。
优选地，上述技术方案中，每个所述上出风管向右下方倾斜，且每个所述下出风管向左下方倾斜。
优选地，上述技术方案中，所述下干燥槽的左端延伸出到所述干燥箱之外。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型能够通过变频电机来调节螺旋叶片的转速，以调整对有机肥进行输送的速度，有机肥进入到上干燥槽后，能够自动地从上干燥槽流入到下干燥槽，有机肥在流动的过程中通过上下出风管吹出的热风进行均匀加热干燥，最后干燥的有机肥从下干燥槽的下端向外排出。本实用新型的结构简单，运行方便，对有机肥的干燥均匀，并能够有效地提高对有机肥的干燥效率，有机肥的输送速度可以根据热风的温度和有机肥原料的干燥情况进行调节，从而能够保证干燥质量。
2、本实用新型的上干燥槽和下干燥槽均能够通过摆动机构调节倾斜的角度，从而能够调整有机肥流动的快慢程度，以此来控制有机肥在干燥箱内被干燥的时间，从而使本实用新型能够根据对有机肥的输送速度、热风温度和干燥时间进行综合调整干燥过程，以提高使用的灵活性，并保证对有机肥的干燥效率和干燥质量。
附图说明
图1是根据本实用新型新型有机肥干燥装置的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-干燥箱，2-进风口，3-出风口，4-输料筒，5-进料仓，6-出料管，7-螺旋叶片，8-旋转轴，9-变频电机，10-上干燥槽，11-上吹风总管，12-上出风管，13-下干燥槽，14-下吹风总管，15-下出风管，16-热风机，17-管道，18-除尘器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1显示了根据本实用新型优选实施方式的一种新型有机肥干燥装置的结构示意图，该新型有机肥干燥装置包括干燥箱1、输送筒4、螺旋叶片7、变频电机9、上干燥槽10、上吹风总管11、下干燥槽13、下吹风总管14以及热风机16，参考图1，干燥箱1设置有进风口2和出风口3，进风口2位于干燥箱1的顶端，出风口3位于干燥箱1的底部。输料筒4设置于干燥箱1的顶部，输料筒4的右端设置有一进料仓5，且输料筒4的左端设置有一下端向下延伸到干燥箱1内的出料管6，螺旋叶片7通过一旋转轴8以能够转动的方式设置于输料筒4内，变频电机9固定于输料筒4的右端，变频电机9与旋转轴8的右端进行连接。有机肥从进料仓5进入到输料筒4内后，变频电机9驱动旋转轴8进行转动，以使螺旋叶片7能够把有机肥向出料管6所在的方向推送，最终有机肥从出料管6向下排出。变频电机9能够灵活地调整旋转轴8的转速，以控制螺旋叶片7推送有机肥的速度，且变频电机9的工作过程平稳、噪音小。
继续参考图1，上干燥槽10以右端向右下方倾斜地设置于干燥箱1内，其位于干燥箱1的上部，且上干燥槽10的左端位于出料管的下方。上吹风总管11与上干燥槽10平行地架设于上干燥槽10的上方，且上吹风总管11自上至下设置有若干个上出风管12，若干个上出风管12等距地分布。下干燥槽13以左端向左下方倾斜地设置于干燥箱1内，且下干燥槽13的右端位于上干燥槽10的右端的下方。上干燥槽10和下干燥槽13均为截面呈U形状的长槽。下吹风总管14与下干燥槽13平行地架设于下干燥槽13的上方，且下吹风总管14自上至下设置有若干个下出风管15。热风机16与干燥箱1的进风口2连接，上吹风总管11和下吹风总管14各通过一个管道17与热风机16进行连接。热风机16把热风通过管道17输送给上吹风总管11和下吹风总管14后，热风便从各个上出风管12和下出风管15分别向上干燥槽10和下干燥槽13吹出。有机肥从出料管6流入到上干燥槽10的左端后，在重力和风力的共同作用下，有机肥便向下流动到下干燥槽13的右端，最后从下干燥槽13的左端排出，有机肥在流动的过程中通过热风的作用能够逐渐均匀地被烘干。优选地，下干燥槽13的左端延伸出到干燥箱1之外，从而在干燥箱1之外对干燥后的有机肥进行包装输送，以避免需要在干燥箱1内进行相关工作。
优选地，每个上出风管12向右下方倾斜，且每个下出风管15向左下方倾斜，从而能够在上干燥槽10和下干燥槽13中产生一致向下的风流，以保证有机肥向下流动的稳定性，且能够有效避免有机肥粘结在上干燥槽10和下干燥槽13的壁面，从而不需要频繁地停机后通过人工来对上干燥槽10和下干燥槽13进行清理。风流最后从干燥箱1的出风口3向外排出。优选地，干燥箱1内设置有一与出风口3进行连接的除尘器18，除尘器18对混在风流中的有机肥粉尘进行吸附后再把风向外排出，从而直接在干燥箱1内便对风流进行了清洁处理，不需要通过额外的装置进行处理，以有效避免对环境产生污染。
本实用新型能够通过变频电机9来调节螺旋叶片7的转速，以调整对有机肥进行输送的速度，输送速度越快，单位时间内进入到上干燥槽10内的有机肥便越多，在上干燥槽10和下干燥槽13内流动的有机肥便越厚，可以根据有机肥的干湿程度和热风温度来灵活调整流动的有机肥的厚度，以保证在干燥箱1内能够对有机肥进行完全干燥。有机肥进入到上干燥槽10后，能够自动地从上干燥槽10流入到下干燥槽13，有机肥在流动的过程中通过上下出风管吹出的热风便能进行均匀加热干燥，最后干燥的有机肥从下干燥槽13的下端向外排出。本实用新型的结构简单、运行方便、不需要频繁停机清理以及对有机肥的干燥均匀，且其能够有效地提高对有机肥的干燥效率，有机肥的输送速度可以根据热风的温度和有机肥原料的干湿情况进行调节，干燥过程能够灵活调整，同时能够保证对有机肥的干燥质量。当一次干燥过程无法对有机肥进行完全干燥时，还可以通过本实用新型对有机肥进行多次干燥，直到有机肥被干燥到合适的程度。
继续参考图1，优选地，上干燥槽10的左端以能够上下摆动的方式铰接于干燥箱1内，且下干燥槽13的右端以能够上下摆动的方式铰接于干燥箱1内，上干燥槽10和下干燥槽13各与一个摆动机构连接。进一步优选地，摆动机构为电机或液压缸。通过摆动机构能够改变上干燥槽10和下干燥槽13的倾斜角度，从而能够调整有机肥在上干燥槽10和下干燥槽13中流动的快慢程度，以此来控制有机肥在干燥箱1内被干燥的时间，从而使本实用新型能够根据对有机肥的输送速度、热风温度和干燥时间进行综合调整干燥过程，以提高使用的灵活性，并保证对有机肥的干燥效率和干燥质量。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。