滚筒式小丸干燥机及其烘干系统的制作方法

本实用新型涉及药品烘干技术领域，尤其是涉及滚筒式小丸干燥机及其烘干系统。

背景技术：

现有的以热空气为干燥介质的烘箱，物料在烘箱内处于静置状态，干燥速度慢、不均匀，烘箱内部无法清洗，占地面积大等缺点。烘干机有带式烘干，滚筒烘干、箱式烘干、塔式烘干等几种模式；热源有煤、电、气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染。

但是现有技术中药品烘干机中在进药装置有很大不足，药丸从进药口进入设备中，但在后续烘干过程中，设置的进药装置会使药丸在烘干过程中发生破碎。

因此，提供一种不会对药品造成影响的滚筒式小丸干燥机及其烘干系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供滚筒式小丸干燥机及其烘干系统，以缓解现有技术中烘干过程中进药装置对药丸造成破坏的技术问题。

本实用新型提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机、进药口、出药口和可拆卸的进药斗；

所述主机内设置有药丸烘干设备，所述出药口与所述进药口分别设置在所述主机两侧，所述进药斗设置在所述进药口处，所述进药斗包括漏斗、限位盘和定位板，所述限位盘位于所述漏斗底部，所述定位板位于所述漏斗一侧，且位于所述主机与所述进药斗之间；

所述主机一侧设置有与所述定位板连接的挂钩。

进一步地，所述出药口处设置有出药组件；

所述出药组件包括出料盖板、收料锥筒、出料门扣件和出料门扣盖，所述收料锥筒、出料门扣件固定在出料端盖板上；

所述收料锥筒包括锥筒、扇形板和设置在所述扇形板上的挡板。

进一步地，所述漏斗底部向设置有所述定位板的一侧弯折。

进一步地，所述限位盘上开有用于与所述主机连接的通孔。

进一步地，所述定位板上开有凹槽，所述凹槽位于所述定位板底部。

进一步地，滚筒式小丸干燥机还包括用于封堵进药口的盖板，所述盖板可拆卸的设置在所述进药口处。

进一步地，所述盖板包括封板、设置在所述封板一侧的封管、设置所述封板另一侧的提手；所述封板边缘上设置有凸起。

进一步地，所述进药口处设置有与所述盖板配合的约束板；

两两所述约束板之间设置有缺口，所述缺口长度大于所述凸起的长度。

进一步地，滚筒式小丸干燥机还包括供热装置；

所述供热装置包括热泵、供热管道和过滤器，所述热泵通过供热管道与所述主机连通，所述供热管道内部设置有所述过滤器。

本实用新型提供的一种烘干系统，包括搓丸机、包装机和所述滚筒式小丸干燥机；

所述搓丸机、所述包装机和所述滚筒式小丸干燥机通过传输装置连接在一起。

有益效果：

本实用新型提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机、进药口、出药口和可拆卸的进药斗，出药口与进药口分别设置在主机两侧，主机内设置有药丸烘干设备，能够对主机内部的药丸进行烘干作业，经烘干后的药丸从出药口流出，进药斗可拆卸的放置在进药口处，进药斗包括漏斗、限位盘和定位板，药丸处于漏斗内，漏斗底部位于主机内部，药丸通过进药斗流入主机内，为保证漏斗的稳定性，在漏斗底部设置限位盘，限位盘与漏斗固定连接，在安装进药斗时，限位盘还会与主机连接，能够将进药斗固定在主机上，为进一步固定进药斗，在漏斗一侧设置定位板，同时，主机上设置有挂钩，通过定位板与挂钩的配合，能够将漏斗固定在主机上，同时在进药工作完成后，将进药斗卸下，避免进药斗对药丸的影响，使药丸在烘干过程中不会破损。

本实用新型提供的一种烘干系统，烘干系统上设置有滚筒式小丸干燥机，烘干系统与现有技术相比具有上述的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滚筒式小丸干燥机的结构示意图；

图2为图1中进药斗的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图1中盖板与约束板配合的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4中盖板的主视图；

图7为图1中进药斗的装配示意图；

图8为图1中出药组件的结构示意图；

图9为图8中的右视图；

图10为图8中的左视图；

图11位图8中收料锥筒的结构示意图。

图标：100－主机；101－药丸烘干设备；200－进药口；300－出药口；301－出药组件；3011－出料盖板；3012－收料锥筒；3013－出料门扣件；3014－出料门扣盖；3021－锥筒；3022－扇形板；3023－挡板；400－进药斗；401－漏斗；402－限位盘；403－定位板；4031－挂钩；500－供热装置；600－盖板；601－封板；602－封管；603－提手；604－凸起；605－约束板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的滚筒式小丸干燥机的结构示意图；图2为图1中进药斗的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图1中盖板与约束板配合的结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为图4中盖板的主视图；图7为图1中进药斗的装配示意图；图8为图1中出药组件的结构示意图；图9为图8中的右视图；图10为图8中的左视图；图11位图8中收料锥筒的结构示意图。

如图1－图11所示为本实用新型实施例提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机100、进药口200、出药口300和可拆卸的进药斗400；主机100内设置有药丸烘干设备101，出药口300与进药口200分别设置在主机100两侧，进药斗400设置在进药口200处，进药斗400包括漏斗401、限位盘402和定位板403，限位盘402位于漏斗401底部，定位板403位于漏斗401一侧，且位于主机100与进药斗400之间；主机100一侧设置有与定位板403连接的挂钩4031。

本实用新型提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机100、进药口200、出药口300和可拆卸的进药斗400，出药口300与进药口200分别设置在主机100两侧，主机100内设置有药丸烘干设备101，能够对主机100内部的药丸进行烘干作业，经烘干后的药丸从出药口300流出，进药斗400可拆卸的放置在进药口200处，进药斗400包括漏斗401、限位盘402和定位板403，药丸处于漏斗401内，漏斗401底部位于主机100内部，药丸通过进药斗400流入主机100内，为保证漏斗401的稳定性，在漏斗401底部设置限位盘402，限位盘402与漏斗401固定连接，在安装进药斗400时，限位盘402还会与主机100连接，能够将进药斗400固定在主机100上，为进一步固定进药斗400，在漏斗401一侧设置定位板403，同时，主机100上设置有挂钩4031，通过定位板403与挂钩4031的配合，能够将漏斗401固定在主机100上，同时在进药工作完成后，将进药斗400卸下，避免进药斗400对药丸的影响，使药丸在烘干过程中不会破损。

需要指出的是，主机100内部设置有药丸烘干设备101，可以对进入主机100内部的药丸进行烘干作业。

还需要指出的是，限位盘402前装有磨擦圈，磨擦圈会与药丸烘干设备101摩擦旋转，防止药丸烘干设备101与限位盘402摩擦。

还需要指出的是，出药口300处设置有进药斗400，可以将运输过来的药丸引流到住进内部。

还需要指出的是，进药斗400包括漏斗401、限位盘402和定位板403，漏斗401与进药口200配合，为确保漏斗401的稳定性，在漏斗401底部设置限位盘402，限位盘402与主机100连接，同时在漏斗401一侧设置定位板403，安装进药斗400时，定位板403与主机100配合，可以将进药斗400挂在主机100上，同时设置限位盘402与定位板403，可以提高配合强度，方式因局部压力过大，对主机100造成破坏。

还需要指出的是，定位板403与限位盘402均与主机100为可拆卸连接，即进药斗400可拆卸的设置在主机100上，当需要进药时，将进药斗400设置在进药口200处，当进药工作完成后，可以将进药口200拆卸掉，同时有不会对主机100造成影响。

本实施例的可选方案中，出药口300处设置有出药组件301；出药组件301包括出料盖板3011、收料锥筒3012、出料门扣件3013和出料门扣盖3014，收料锥筒3012、出料门扣件3013固定在出料端盖板3011上；收料锥筒3012包括锥筒3021、扇形板3022和设置在扇形板3022上的挡板3023。

出药口300处设置出药组件301，药丸烘干设备101烘干后的药丸经出药组件301排除，具体的，经药丸烘干设备101烘干后，药丸流入挡板3023上，然后经锥筒3021流出。

需要指出的是，出药组件301放置在主机100上，在不出药的时候，出料门扣件3013上设置有出料门口盖3014，防止外界污染物进入主机100内。

还需要指出的是，干燥后的药丸由设置在主机100内的导料板导入收料锥筒3012内流出主机，药丸不会破损。

本实施例的可选方案中，漏斗401底部向漏斗401上挂有定位板403的一侧弯折。

此处采用的漏斗401底部向一侧延伸，即漏斗401呈钝角形，因为进药口200开设在主机100的侧壁，所以可以将竖直掉落的药丸送进主机100内部。

需要指出的是，漏斗401形状呈钝角，漏斗401内部经圆角处理，可以减少对药丸的损伤。

本实施例的可选方案中，限位盘402上开有用于与主机100连接的通孔。

限位盘402与漏斗401固定连接，漏斗401通过限位盘402可以与主机100连接在一起，其中限位盘402上开设有用于与主机100连接的通孔，通过螺纹配合可以将限位盘402与主机100连接在一起。

需要指出的是，通孔均匀的设置在限位盘402上，这样设置后，在连接限位盘402与主机100时，不会因为局部压力过大时限位盘402产生翘曲现象，不会影响设备的正常工作。

还需要指出的是，限位盘402与主机100直接的连接方式多种，不仅仅是通过通孔的螺纹连接，也可以在限位盘402上设置卡扣组件，通过卡接将限位盘402固定在主机100上。

本实施例的可选方案中，定位板403上开有凹槽，凹槽位于定位板403底部。

进药斗400通过定位板403可以挂接在主机100上，定位板403上开有凹槽，凹槽位于定位板403底部，通过凹槽可以与主机100配合。

本实施例的可选方案中，滚筒式小丸干燥机还包括用于封堵进药口200的盖板600，盖板600可拆卸的设置在进药口200处。

滚筒式小丸干燥机上设置有盖板600，盖板600与主机100可拆卸连接，盖板600用于封堵进药口200。

需要指出的是，当进药工作完成后，将进药斗400拆卸掉，此时将盖板600安装上，可以避免工作时主机100内部的药丸和热风流出。

还需要指出的是，盖板600的尺寸大于进药口200的尺寸。

本实施例的可选方案中，盖板600包括封板601、设置在封板601一侧的封管602、设置封板601另一侧的提手603；封板601边缘上设置有凸起604。

盖板600包括封板601、封管602和提手603，封板601主要用于封住进药口200，封管602主要用于封堵主机100内部的药丸烘干设备101，为方便安装盖板600，在封板601上设置提手603。

需要指出的是，提手603与封管602设置在封板601的两侧。

还需要指出的是，盖板600为与主机100配合，在封板601边缘上设置多个凸起604，通过旋转，可以通过凸起604与主机100配合。

还需要指出的是，封管602的长度不宜过长，主要能够将药丸烘干设备101的进口封住即可，如果过长会对药丸烘干设备101内部的药丸产生影响，在烘干过程中会对药丸产生切割作用。

本实施例的可选方案中，进药口200处设置有与盖板600配合的约束板605，两约束板605之间设置有缺口，缺口长度大于凸起604的长度。

为与盖板600配合，在进药口200处设置多个约束板605，缺口的长度大于凸起604的长度，使用时，凸起604可以放置在缺口内，通过旋转盖板600，凸起604可以旋转到约束板605下，此时盖板600即安装在主机100上。

需要指出的是，约束板605与盖板600上的凸起604相配合。

还需要指出的是，约束板605固定在主机100外壁上，约束板605的直径大于限位盘402的直径，因此不会影响进药斗400的使用。

还需要指出的是，两块约束板605之间有缺口，此缺口的尺寸大于凸起604的尺寸，因此在安装过程中，各凸起604可以放置在对应的各缺口内，通过旋转把手，从而旋转凸起604，使凸起604与约束板605配合，达到封闭进药口200的功能。

本实施例的可选方案中，滚筒式小丸干燥机还包括供热装置500；供热装置500包括热泵、供热管道和过滤器，热泵通过供热管道与主机100连通，供热管道内部设置有过滤器。

主机100通过供热管道与供热装置500连接，供热装置500产生的热风通过供热管道进入到主机100内部，对药品进行烘干，因烘干物为药品，为减少外界污染，在供热管道内部设置有过滤器，对热风内的污染物进行过滤。

需要指出的是，供热装置500的供热源采用热泵，在节约能源的前提下保证足够的热量。

还需要指出的是，供热装置500不仅仅只包括热泵，还包括电加热器和蒸汽加热器，在实施加热工作时，可以由热泵、电加热器和蒸汽加热器里的一种或多种组合进行供热加热。

还需要指出的是，供热管道上设置有尾气排出阀。

经烘干后的药品从出药口300流出，此时的热风会从供热管道的回风管道循环，同时排出一部分尾气，保证主机100内部的压强，因此在供热管道上设置有尾气排出阀。

本实施例的可选方案中，滚筒式小丸干燥机上还设置有送药组件。

为增加生产效率，在进药口200上方设置送药组件，可以实现自动化生产，减少工人劳动量，送药组件包括传送带、支架、容器、升降组件和限位器，传输带将容器从上一工序传送过来，然后在升降组件的作用下，容器可以从传送带上被提升到一定高度，其中容器用于盛装药品，升降组件用于提拉容器，支架位于主机100上方，升降组件与限位器均位于支架上，在升降组件提升容器到一定高度时，会被限位器限制，此时提升组件继续提升，可以使容器完成倾倒工作，将药品倾倒入进药口200，实现了自动送药，极大的提高了送药效率，这样设置可以大大提高生产效率。

需要指出的是，容器顶部和侧部与提升装置连接，在提升过程中，提升主要以顶部连接处为主，侧部连接处以保持容器平衡为主，当容器提升至一定高度时，被限位器限位后，顶部连接处保持容器的高度，此时侧部连接处施加提升力，所以容器会以限位部位为中心旋转，因此实现了容器的倾倒功能。

本实用新型实施例提供的一种烘干系统，包括搓丸机、包装机和丸烘干机；搓丸机、包装机和滚筒式小丸干燥机通过传输装置连接在一起。

本实用新型实施例提供的一种烘干系统，烘干系统包括搓丸机、包装机和丸烘干机，可以实现自动化上料、进料工作，以及烘干工作，极大的提高了生产效率，同时在中央控制器的控制下，能够有条不紊的进行大批量生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。