一种用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑的制作方法

本实用新型涉及工业窑炉燃领域，特别涉及了一种用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑。

背景技术：

镁类耐火材料的基础原料轻烧氧化镁粉通常是由反射窑生产的。传统的轻烧氧化镁反射窑都以发生炉煤气为燃料，常规为每座窑设置一台一段式煤气发生炉或几座窑共用一座大型煤气发生炉。传统反射窑操作特点为：铲车间歇进出料、人工落货、煤气间断焙烧，落货时需停火。使用发生炉煤气存在非常大的安全隐患及产生的废水、废渣带来的环保问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，特提供了一种用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑。

本实用新型提供了一种用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑，其特征在于：所述的用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑，包括烟囱1，窑帽2，加料口3，二层窑体4，二层平台5，一层窑体6，落货口7，燃烧器口8，前置燃烧室9，出料口10，进火口11，观火口12，炉条砖13，立墙14；

其中：一层窑体6上方为二层平台5，二层窑体4布置在二层平台5上面，二层窑体4上部安装有窑帽2，窑帽2带有加料口3，烟囱1穿过窑帽2直通上端；

前置燃烧室9布置在一层窑体6和二层窑体4内，落货口7和燃烧器口8布置在前置燃烧室9侧面；出料口10布置在一层窑体6的侧面，进火口11和观火口12分别布置在前置燃烧室9的前后侧面；立墙14布置在一层窑体6和二层窑体4形成的燃烧室内，炉条砖13布置在立墙14上部。

所述的前置燃烧室9，被炉条砖13和立墙14分为两室，每个室有单独的煤气和空气喷口。

为实现石油焦粉作为燃料在反射窑上直喷使用，必须解决石油焦粉的着火点燃及着火后的稳燃和控制问题。石油焦是原油加工过程的副产品，其热值约为8100～8500kcal/kg，燃烧火焰温度达1100～1400℃，并且石油焦灰分含量很低，小于0.5％，用其生产的石油焦粉燃烧方式亦为悬浮燃烧，与发生炉煤气燃烧机理类似，非常适合替代发生炉煤气作为反射窑的燃料。增加前置燃烧室来实现燃烧热煤气的替代燃烧工艺。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑，保证石油焦粉稳定燃烧并实现不断火燃烧，其中燃烧器集合有石油焦粉管道、一次风、二次风及三次风管道，一次风完成石油焦粉的定量稳定输送功能，二次风完成石油焦粉的预热及旋流雾化功能，三次风完成石油焦粉的稳燃功能，利用燃烧器及前置燃烧室能保证进入到反射窑内的是高温的火焰及烟气。可实现反射窑直燃石油焦粉、连续焙烧，不需要周期性停火，为反射窑节省大量的燃料费用，降低燃烧发生炉煤气带来的环境污染及消除安全隐患，同时大量降低工人的劳动强度并显著提高轻烧镁粉的产量。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑主视方向示意图；

图2为用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑侧视方向示意图；

图3为用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑A-A向示意图；

图4为用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑B-B向示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑，其特征在于：所述的用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑，包括烟囱1，窑帽2，加料口3，二层窑体4，二层平台5，一层窑体6，落货口7，燃烧器口8，前置燃烧室9，出料口10，进火口11，观火口12，炉条砖13，立墙14；

其中：一层窑体6上方为二层平台5，二层窑体4布置在二层平台5上面，二层窑体4上部安装有窑帽2，窑帽2带有加料口3，烟囱1穿过窑帽2直通上端；

前置燃烧室9布置在一层窑体6和二层窑体4内，落货口7和燃烧器口8布置在前置燃烧室9侧面；出料口10布置在一层窑体6的侧面，进火口11和观火口12分别布置在前置燃烧室9的前后侧面；立墙14布置在一层窑体6和二层窑体4形成的燃烧室内，炉条砖13布置在立墙14上部。

所述的前置燃烧室9，被炉条砖13和立墙14分为两室，每个室有单独的煤气和空气喷口。

为实现石油焦粉作为燃料在反射窑上直喷使用，必须解决石油焦粉的着火点燃及着火后的稳燃和控制问题。石油焦是原油加工过程的副产品，其热值约为8100～8500kcal/kg，燃烧火焰温度达1100～1400℃，并且石油焦灰分含量很低，小于0.5％，用其生产的石油焦粉燃烧方式亦为悬浮燃烧，与发生炉煤气燃烧机理类似，非常适合替代发生炉煤气作为反射窑的燃料。增加前置燃烧室来实现燃烧热煤气的替代燃烧工艺。

实施例2

本实施例提供了一种用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑，其特征在于：所述的用于石油焦粉前置燃烧的氧化镁轻烧窑，包括烟囱1，窑帽2，加料口3，二层窑体4，二层平台5，一层窑体6，落货口7，燃烧器口8，前置燃烧室9，出料口10，进火口11，观火口12，炉条砖13，立墙14；

其中：一层窑体6上方为二层平台5，二层窑体4布置在二层平台5上面，二层窑体4上部安装有窑帽2，窑帽2带有加料口3，烟囱1穿过窑帽2直通上端；

前置燃烧室9布置在一层窑体6和二层窑体4内，落货口7和燃烧器口8布置在前置燃烧室9侧面；出料口10布置在一层窑体6的侧面，进火口11和观火口12分别布置在前置燃烧室9的前后侧面；立墙14布置在一层窑体6和二层窑体4形成的燃烧室内，炉条砖13布置在立墙14上部。

为实现石油焦粉作为燃料在反射窑上直喷使用，必须解决石油焦粉的着火点燃及着火后的稳燃和控制问题。石油焦是原油加工过程的副产品，其热值约为8100～8500kcal/kg，燃烧火焰温度达1100～1400℃，并且石油焦灰分含量很低，小于0.5％，用其生产的石油焦粉燃烧方式亦为悬浮燃烧，与发生炉煤气燃烧机理类似，非常适合替代发生炉煤气作为反射窑的燃料。增加前置燃烧室来实现燃烧热煤气的替代燃烧工艺。