用于燃气热水器的换热器的制作方法

本实用新型涉及到一种用于燃气热水器的换热器。

背景技术：

在现有技术中，燃气热水器换热器的主要换热过程：是由燃烧释放出的高温烟经过换热片把热量传递给换热片，再由换热片把热量传递给与其焊在一起的换热直管，最后由换热直管内壁把热量传递给了水，从而实现了把水加热。整个换热过程最后都是由换热直管内壁把热传递给水，换热直管内壁面积就是直接与水接触的换热面积。这样换热有时往往局限于换热直管内壁面积。如果为了提高换热效率把换热直管加大，换热直管内的气化、截流等噪音就会急增。为克服这些缺陷，对用于燃气热水器的换热器进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种用于燃气热水器的换热器，它能有效地增加与水直接接触的换热面积，提升换热器的换热性能。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

它包括壳体、换热片、换热直管，换热片上设有通孔，换热直管穿过通孔将换热片固定在换热直管上，换热直管和换热片安装在壳体内，它还包括管内换热片，管内换热片焊接固定在换热直管的内壁上。

管内换热片为长条形或螺旋形的金属片。

管内换热片为铜、不锈钢或铝合金等材料制成的片。

管内换热片上设有扰流通孔或槽。

扰流通孔或槽上设有扰流翻边。

它还包括扰流弹簧，扰流弹簧安装在换热直管内。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用管内换热片，管内换热片焊接固定在换热直管的内壁上的结构，故它能有效地增加与水直接接触的换热面积，提升换热器的换热性能。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为管内换热片4与换热直管3连接的结构示意图。

具体实施方式：参看附图1、附图2所示，本实施例包括壳体1、换热片2、换热直管3、管内换热片4，换热片2上设有通孔，换热直管3穿过通孔将换热片2固定在换热直管3上，换热直管3和换热片2安装在壳体1内，管内换热片4焊接固定在换热直管3的内壁上。

管内换热片4为长条形或螺旋形的金属片，工艺简单，有利于生产。

管内换热片4为铜、不锈钢或铝合金等材料制成的片。

管内换热片4上设有扰流通孔或槽，扰流通孔或槽可进一步提高扰流效果，有利于提升换热效率。

扰流通孔或槽上设有扰流翻边，扰流翻边可增加与水直接接触的换热面积，提升换热器的换热性能。

它还包括扰流弹簧，扰流弹簧安装在换热直管3内，扰流弹簧可进一步提高扰流效果，有利于提升换热效率。

当燃气热水器工作时，燃气在换热器内燃烧，冷水从进水管流入换热直管3，依次经过多条换热直管3充分换热后，最后流出供用户使用，燃烧的主要热量依次传递给换热片2、换热直管3、管内换热片4、换热直管3中的水，从而给换热直管3中的水加热。

由于管内换热片4与换热直管3的内壁焊为一体，大大增加了与水直接接触的换热面积，热量传递的传导面积大大增大，对于提升换热效果有较大作用，故能有效地提高换热效率。