分火三循环民用锅炉的制作方法

本实用新型涉及民用锅炉领域，具体说是一种分火三循环民用锅炉。

背景技术：

民用锅炉作为一种北方农村家庭常用设备，应用广泛。但目前常用的锅炉污染比较严重，制作时消耗钢材量大，同时热能利用率不高，耗费能源。

技术实现要素：

为了克服现有的民用锅炉热能利用率低、耗费能源、钢材消耗量大的不足，本实用新型提供一种分火三循环民用锅炉，该分火三循环民用锅炉结构简单，制作时可节省钢材，热能利用率高，节约能源。

本实用新型的技术方案是：一种分火三循环民用锅炉，包括外炉体，所述外炉体内部连接有内炉体，外炉体的右上部开有出烟口，且外炉体上出烟口一侧的顶部与内炉体之间连接有封火板；所述内炉体底部侧壁上固定有炉排；所述内炉体左侧壁的上部开有侧开口，且侧开口的上方通过转轴连接有分火隔板。

所述分火隔板的宽度与内炉体的宽度相配合，且分火隔板上表面固定有耐火材料。

所述转轴上与分火隔板相对的一侧固定有内配重块，所述转轴前端伸出外炉体外部，其端部固定有配重扳手，且配重扳手上连接有拉力弹簧，拉力弹簧的另一端固定在外炉体上。

所述外炉体与内炉体均设有夹层，夹层内填充有水，且外炉体与内炉体内部相通，所述外炉体底部开有进水口，上部开有出水口。

所述内炉体内部的炉排上部为燃烧室，炉排下部为灰渣室；所述外炉体前壁上对应燃烧室处开有加煤口，对应灰渣室处开有出灰门；且所述外炉体上部开有放置锅的开口，底部开有观察口。

所述外炉体横截面为圆形，内炉体前后两端连接在外炉体上，且内炉体底部为方形。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该锅炉将灶台与锅炉集为一体，节约了空间，也节省了钢材，降低制作成本、减少制作工时；加热时锅体受热均匀，节约能源；由于热能利用率高，使得污染大大减轻，同时，除去锅具和封火板后即可对炉体内部进行清理，清理方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是沿图2中A-A的剖视图。

图中1-外炉体，2-内炉体，3-炉排，4-出烟口，5-灰渣室，6-燃烧室，7-侧开口，8-内配重块，9-转轴，10-分火隔板，11-锅，12-封火板，13-进水口，14-出水口，15-外配重扳手，16-拉力弹簧，17-加煤口，18-出灰门，19-观察口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，一种分火三循环民用锅炉，包括外炉体1，所述外炉体1内部连接有内炉体2，其中外炉体1横截面为圆形，内炉体2前后两端连接在外炉体1上，且内炉体2底部为方形。所述外炉体1与内炉体2均由两层钢板制作，两层钢板之间设有夹层，夹层内填充有水，且外炉体1与内炉体2的夹层内部相通。所述外炉体1底部开有进水口13，上部开有出水口14，使炉体内部的水可以与外部进行循环。

所述内炉体2底部侧壁上固定有炉排3，炉排3上部为燃烧室6，炉排3底部为灰渣室5。所述外炉体1上部开有放置锅11的开口，外炉体1的右上部开有出烟口4，且外炉体1上出烟口4一侧的顶部与内炉体2之间连接有封火板12，这使得由内炉体2的燃烧室6产生的烟气依次经由内炉体2左侧、内炉体2底部、内炉体2右侧，再由出烟口4排出。同时，封火板12可拆卸，从而对炉体内部进行清理或维修。

所述内炉体2左侧壁的上部开有侧开口7，且侧开口7的上方通过转轴9连接有分火隔板10，所述分火隔板10的宽度与内炉体2的宽度相配合，且分火隔板10上表面固定有耐火材料。所述转轴9上与分火隔板10相对的一侧固定有内配重块8，转轴9前端伸出外炉体1外部，且转轴9的端部固定有配重扳手15。配重扳手15上连接有拉力弹簧16，拉力弹簧16的另一端固定在外炉体1上。这样，控制配重扳手15就可实现分火隔板10的翻转，而内配重块8可以使分火隔板10更轻松的保持水平状态或竖直状态。当外炉体1上部放置的锅11需要加热时，将分火隔板10保持在竖直状态，从而将内炉体2上的侧壁开口7封住，此时，内配重块8的方向为左上方。由燃烧室6产生的火焰向上对锅11加热后，剩余的烟气向左经过内配重块8尾部后向下，再依次经过内炉体2底部、内炉体2右侧，最后由出烟口4排出。当不需要对锅11进行加热时，控制外配重扳手15，使分火隔板10为水平状态，分火隔板10将内炉体2上部封上，而侧壁开口7打开，从而烟气直接由侧壁开口7排出，依次经由内炉体2左侧、底部、右侧，最终由出烟口4排出。

所述外炉体1前壁上对应燃烧室6处开有加煤口17，可通过其向炉内加煤；外炉体1上对应灰渣室5处开有出灰门18，外炉体1底部开有观察口19。该锅炉制作成本低、减少制作工时，节约能源，清灰方便，维修方便，对环境污染小，封火简单，非常适合农村家庭使用。