工业窑炉用疏松积灰装置的制作方法

本公开涉及高温窑炉领域，具体地，涉及一种工业窑炉用疏松积灰装置。

背景技术：

在工业窑炉内，例如在高档电子玻璃基板生产窑炉内，燃料经过燃烧后，都会产生一定量的高温烟尘，这些高温烟尘与玻璃熔化生产过程中的各种飞散原料混合在一起，伴随着高温烟气流、飘落、汇集到窑炉蓄热室的沉渣室以及烟道的底部，从而形成高温积灰；高温积灰的温度通常会达到300-800℃，由于高温以及烟尘内含有多种组分，积灰牢固粘结在一起，并逐步增多，累积到一定程度，便影响烟气的流动和玻璃熔化工艺的稳定，从而对产品品质造成影响，因此每隔一定时间就需要对这些累积过多的粘结在一起的高温积灰进行清理，以保证烟道内烟气的畅通和玻璃熔化工艺的连续稳定。

由于烟道内高温积灰粘结比较牢固，在现有技术中，需要操作人员进入烟道内，利用铁锨、铁锹、铁镐、小车等工具，将粘结在一起的积灰敲打、破碎、疏松以后，用小车运出，或者用铁锨清理出烟道；这种方法容易造成操作人员烧伤烫伤以及被吸入烟道深处的危险，作业环境恶劣，劳动强度大，对熔化工艺和玻璃产品品质影响大。

工业窑炉内的高温粘结积灰进行疏松分散。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种工业窑炉用疏松积灰装置，该工业窑炉用疏松积灰装置能够减少操作人员处理高温积灰的劳动量，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本公开提供一种工业窑炉用疏松积灰装置，该疏松积灰装置包括用于连接压缩气源的气源连接装置、传输管和振动棒，所述气源连接装置与所述传输管的入口端连通，以向所述传输管输送脉冲压缩气体，所述振动棒与所述传输管的出口端连接，以在所述脉冲压缩气体的作用下产生轴向振动。

可选地，所述气源连接装置包括用于与所述压缩气源连通的压缩气体接口、电磁开关和控制器，所述控制器用于控制所述电磁开关导通或截止，以使压缩气体以脉冲的形式流入所述传输管。

可选地，所述疏松积灰装置还包括与所述传输管连通的出气套筒，所述出气套筒的后端与所述传输管的出口端密封连接，所述振动棒包括形成为台阶轴结构的振动棒前段和振动棒后段，且所述振动棒后段的外径大于所述振动棒前段的外径，所述振动棒后段通过限位结构限定于所述出气套筒内，以在所述脉冲压缩气体的作用下沿轴向往复运动。

可选地，所述限位结构包括形成于所述出气套筒的前后端的第一缩口和第二缩口，所述第一缩口和第二缩口用于限制所述振动棒后段从所述出气套筒中脱出，所述振动棒后段的侧面与所述出气套筒的内壁之间具有间隙。

可选地，所述振动棒前段的侧面与所述第一缩口的内壁之间具有间隙，以形成第一出气口。

可选地，所述出气套筒的筒壁上形成有多个第二出气口，所述多个第二出气口沿所述出气套筒的周向间隔设置。

可选地，所述疏松积灰装置还包括用于冷却所述传输管的冷却结构。

可选地，所述冷却结构包括吸热管和冷却气体进气支管，所述吸热管套设于所述传输管的外部并与所述传输管间隔开，所述冷却气体进气支管旁通在所述吸热管上，以向所述所述吸热管和传输管之间通入冷却气体。

可选地，所述传输管的前端与所述吸热管之间形成有冷却气体出口，所述传输管的后端与所述吸热管之间密封连接。

可选地，所述传输管和所述吸热管均为耐高温金属软管。

通过上述技术方案，这样，在使用疏松积灰装置时，首先将振动棒插入至高温粘结积灰中，并通过气源连接装置向传输管输送脉冲压缩气体，使得振动棒在脉冲压缩气体的作用下产生轴向振动，以将工业窑炉内的粘结在一起的致密干燥的高温积灰分解为较小的颗粒，实现高温粘结积灰的疏松分解处理，防止操作人员烧伤烫伤以及规避操作人员被吸入烟道深处的风险，减少操作人员处理高温积灰的劳动量，降低劳动强度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开的一示例性的实施方式提供的工业窑炉用疏松积灰装置的结构示意图；

图2是根据本公开的一示例性的实施方式提供的工业窑炉用疏松积灰装置的局部剖面示意图。

附图标记说明

10振动棒 11振动棒前段 12振动棒后段

13第一出气口 14第二出气口 20传输管

21压缩气体接口 22电磁开关 23控制器

24支架 30出气套筒 30a第一缩口

30b第二缩口 40吸热管 41冷却气体进气支管

42连接柱

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是相对于附图的图面方向而言的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1所示，本公开提供一种工业窑炉用疏松积灰装置，其中，包括用于连接压缩气源的气源连接装置、传输管20和振动棒10，气源连接装置与传输管20的入口端连通，以向传输管20输送脉冲压缩气体，振动棒10与传输管20的出口端连接，以在脉冲压缩气体的作用下产生轴向振动。

需要说明的是，此处的“轴向”是指振动棒10的轴向方向，即振动棒10的延伸方向。

这样，在使用疏松积灰装置时，首先将振动棒插入至高温粘结积灰中，并通过气源连接装置向传输管输送脉冲压缩气体，使得振动棒在脉冲压缩气体的作用下产生轴向振动，以将工业窑炉内的粘结在一起的致密干燥的高温积灰分解为较小的颗粒，实现高温粘结积灰的疏松分解处理，防止操作人员烧伤烫伤以及规避操作人员被吸入烟道深处的风险，减少操作人员处理高温积灰的劳动量，降低劳动强度。

在其他的变形方式中，气源连接装置还可以用空压机替代，利用空压机产生的脉冲压缩气体输送至传输管20内，同样可以实现振动棒10在脉冲压缩气体的作用下产生轴向振动的效果。

气液连接装置可以有多种实现方式，例如，在本公开中，如图1所示，气源连接装置包括用于与压缩气源连通的压缩气体接口21、电磁开关22和控制器23，控制器23用于控制电磁开关22导通或截止，以使压缩气体以脉冲的形式流入传输管20。这样，通过控制器23控制电磁开关22以预设的间隙时间导通或截止，能够使得从压缩气体接口21进入的压缩气体以脉冲的形式流向传输管20的出口端，从而带动振动棒10做轴向高频振动。

振动棒10与传输管20之间可以有多种连接形式，如图2所示，在一种实施方式中，疏松积灰装置还包括与传输管20连通的出气套筒30，出气套筒30的后端与传输管20的出口端密封连接，振动棒10包括形成为台阶轴结构的振动棒前段11和振动棒后段12，且振动棒后段12的外径大于振动棒前段11的外径，振动棒后段12通过限位结构限定于出气套筒30内，以在脉冲压缩气体的作用下沿轴向往复运动。

其中，此处以及下文中的“前、后”是相对于传输管20内的脉冲压缩气体的输送方向而言的，具体地，朝向脉冲压缩气体的输送方向为“前”，背离脉冲压缩气体的输送方向为“后”。

需要说明的是，出气套筒30具有两方面的作用，第一方面，出气套筒30可以作为脉冲压缩气体的出气口，第二方面，出气套筒30可以限定振动棒10的振动轨迹，使得振动棒后段12始终保持在出气套筒30内进行轴向的高频振动，从而防止在脉冲压缩气体的喷吹下，振动棒10脱离传输管20，无法实现连续高频振动。

上述限位结构可以有多种实施方式，如图2所示，在一种实施方式中，限位结构包括形成于出气套筒30的前后端的第一缩口30a和第二缩口30b，第一缩口30a和第二缩口30b用于限制振动棒后段12从出气套筒30中脱出。振动棒后段12的侧面与出气套筒30的内壁之间具有间隙，以便于脉冲压缩气体从二者之间的间隙通过。

需要说明的是，第一缩口30a和第二缩口30b可以为形成于出气套筒30的内壁上的圆环结构的内环口，也可以为多个沿出气套筒30的周向间隔设置的止挡片或止挡块围成的缩口，本公开对此不作限制，均属于本公开的保护范围之中。

其中，出气套筒30的出口气可以有多种实现方式，如图2所示，振动棒前段11的侧面与第一缩口30a的内壁之间具有间隙，以形成第一出气口13。

进一步地，出气套筒30的筒壁上形成有多个第二出气口14，多个第二出气口14沿出气套筒30的周向间隔设置。这样，可以保证脉冲压缩气体顺畅地从出气套筒内喷射出，防止过多的脉冲压缩气体堵塞于出气套筒30内。

为方便支撑和抬高传输管20和振动棒10的高度，该疏松积灰装置还包括支架24，传输管20和控制器23均安装到该支架24上。

为适应输送积灰装置的工作的高温环境，疏松积灰装置还包括用于冷却传输管20的冷却结构。由于冷却结构能够持续地对传输管20进行冷却，因此可以防止烧伤传输管20，实现高温粘结积灰的疏松分解的连续作业。

该冷却结构可以通过多种方式实现，在本公开中，如图1和图2所示，冷却结构可以包括吸热管40和冷却气体进气支管41，吸热管40套设于传输管20的外部并与传输管20间隔开，即，传输管20和吸热管40之间形成有环形冷却流道。冷却气体进气支管41旁通在吸热管40上，以向吸热管40和传输管20之间通入冷却气体，即，该冷却气体进气支管41可以向环形冷却流道中通入冷却气体。另外，相对于使用冷却液体对传输管20进行降温，使用冷却气体对传输管20进行降温，具有节省成本，输送积灰装置轻便且易操作的优点。

在本文中，该冷却气体进气支管41可以有多种实现方式，在一种示例性的实施方式中，该冷却气体进气支管41可以为包括冷却气体进气管，设置于该冷却气体进气管上，以导通或截断该冷却气体进气管的冷却气体开关阀，以及与该冷却气体进气管相连通的冷却气体源。

这样，通过冷却气体进气支管41持续地将冷却气体通入该环形冷却流道中，从而可以实现连续地冷却传输管20，防止传输管20烧坏，保证高温粘结积灰的疏松分解的连续作业。

在其他变形方式中，该吸热管还可以形成为缠绕在传输管20的螺旋管，且该螺旋管与传输管20间隔开，通过向该螺旋管中通入冷却气体或者冷却液体，从而实现对传输管20的冷却降温。

为保证冷却效果，传输管20的前端与吸热管40之间形成有冷却气体出口，例如，在一种实施方式中，传输管20的前端与吸热管40之间连接有多个连接柱42，多个连接柱42沿吸热管40的周向间隔设置，以形成冷却气体出口。传输管20的后端与吸热管40之间密封连接。这样，从前冷却气体进气支管41吹出的冷却气体尽可能时间长地吸收传输管20的热量，提高冷却效果。

为适应工业窑炉的高温环境，传输管20和吸热管40均为耐高温金属软管。同时可以增大传输管20和吸热管40的灵活性，保证二者足够大的活动范围。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。