一种密封件的夹紧旋转烘干装置的制作方法

本实用新型涉及密封件加工设备技术领域，具体为一种密封件的夹紧旋转烘干装置。

背景技术：

烘干装置又称烘干机，烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式，热源有煤，电，气等，物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，现有的烘干装置在对密封件进行烘干加工时，密封件大多数是固定放置在特定的烘干台上或者烘干架上，该类烘干方式，在实际使用中发现，密封件在进行烘干加工时，密封件表面受热不均，一方面，使得密封件烘干速度慢，效率低，另一方面，由于密封件受热不均，使得一些如橡胶类密封件出现形变，导致密封件损坏，直接造成经济损失，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封件的夹紧旋转烘干装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封件的夹紧旋转烘干装置，包括外箱体、外箱体内腔底部的中央位置设置的烘干机、外箱体正面设置的取料口和在取料口左侧对应设置的箱门，所述外箱体内腔的顶部通过吊柱安装有承接板，所述承接板底部的两端均通过连接柱安装有液压伸缩柱，所述承接板底部两侧的液压伸缩柱相对的一端均安装有承接块，所述承接块的顶部安装有电机，所述承接块远离液压伸缩柱一端的外侧套装有轴承，所述轴承的外侧靠近承接块的位置处固定安装有从动轮，所述轴承远离承接块的一端安装有用于夹紧密封件的橡胶盘，所述电机的动力输出端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带相连接，所述外箱体的顶部分别安装有液压泵和液压控制阀，所述液压控制阀的液压输入端与液压泵的液压输出端之间，以及液压控制阀的液压输出端与液压伸缩柱的液压输入端之间均通过液压连接管相连通。

优选的，所述承接板底部的中央设有用于反射烘干机热能的反射板，所述反射板由一块长条状且横断面的为半圆形的弧形板体，以及在弧形板体顶端一体成型的安装板构成。

优选的，所述安装板为水平结构设置，所述安装板与承接板之间通过螺栓相固定，所述弧形板体的内侧为镜面结构，所述反射板的底部与烘干机的顶部位置相对应。

优选的，所述承接板底部两侧的连接柱均为竖直安装结构，所述液压伸缩柱为水平安装结构，且承接板底部两侧连接柱上的液压伸缩柱处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在外箱体内设置的烘干机，以及在外箱体内部通过吊柱安装的承接板和在承接板底部的两端通过连接柱安装的液压伸缩柱，配合在液压伸缩柱的一端通过承接块安装的电机，以及在承接块上安装的轴承和在轴承上安装的橡胶盘与从动轮，再配合电机转轴上的主动轮和从动轮之间连接的传动皮带，以及在外箱体顶部安装的液压泵和液压控制阀，使得该烘干装置能够通过液压伸缩柱配合橡胶盘对密封件实施夹紧，并配合安装的电机，使得该装置在实施烘干作业时，能够以旋转的方式使得密封件各部分的表面轮流进行受热，使得密封件表面受热均匀，提高密封件表面及内部水分的蒸发速度，提高密封件的烘干效率，另外，通过在承接板底部设置的弧形反射板，能够有效的对烘干机所产生的热能进行反射，使得密封件背对烘干机的一面也能够有效的进行受热，提高密封件的受热速度，同时也进一步的提高了该烘干装置的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型反射板的横断面结构示意图；

图4为本实用新型承接块结构示意图。

图中：1外箱体、2吊柱、3承接板、4连接柱、5反射板、51弧形板体、52安装板、6液压伸缩柱、7承接块、8轴承、9橡胶盘、10从动轮、11电机、12主动轮、13传动皮带、14液压泵、15液压控制阀、16取料口、17箱门、18烘干机、19液压连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种密封件的夹紧旋转烘干装置，包括外箱体1、外箱体1内腔底部的中央位置设置的烘干机18、外箱体1正面设置的取料口16和在取料口16左侧对应设置的箱门17，外箱体1内腔的顶部通过吊柱2安装有承接板3，承接板3底部的中央设有用于反射烘干机18热能的反射板5，反射板5由一块长条状且横断面的为半圆形的弧形板体51，以及在弧形板体51顶端一体成型的安装板52构成，安装板52为水平结构设置，安装板52与承接板3之间通过螺栓相固定，弧形板体51的内侧为镜面结构，反射板5的底部与烘干机18的顶部位置相对应，承接板3底部的两端均通过连接柱4安装有液压伸缩柱6，承接板3底部两侧的连接柱4均为竖直安装结构，液压伸缩柱6为水平安装结构，且承接板3底部两侧连接柱4上的液压伸缩柱6处于同一水平线上，承接板3底部两侧的液压伸缩柱6相对的一端均安装有承接块7，承接块7的顶部安装有电机11，承接块7远离液压伸缩柱6一端的外侧套装有轴承8，轴承8的外侧靠近承接块7的位置处固定安装有从动轮10，轴承8远离承接块7的一端安装有用于夹紧密封件的橡胶盘9，电机11的动力输出端安装有主动轮12，主动轮12与从动轮10之间通过传动皮带13相连接，外箱体1的顶部分别安装有液压泵14和液压控制阀15，液压控制阀15的液压输入端与液压泵14的液压输出端之间，以及液压控制阀15的液压输出端与液压伸缩柱6的液压输入端之间均通过液压连接管19相连通。

本实用新型通过在外箱体1内设置的烘干机18，以及在外箱体1内部通过吊柱2安装的承接板3和在承接板3底部的两端通过连接柱4安装的液压伸缩柱6，配合在液压伸缩柱6的一端通过承接块7安装的电机11，以及在承接块7上安装的轴承8和在轴承8上安装的橡胶盘9与从动轮10，再配合电机11转轴上的主动轮12和从动轮10之间连接的传动皮带13，以及在外箱体1顶部安装的液压泵14和液压控制阀15，使得该烘干装置能够通过液压伸缩柱6配合橡胶盘9对密封件实施夹紧，并配合安装的电机11，使得该装置在实施烘干作业时，能够以旋转的方式使得密封件各部分的表面轮流进行受热，使得密封件表面受热均匀，提高密封件表面及内部水分的蒸发速度，提高密封件的烘干效率，另外，通过在承接板3底部设置的弧形反射板5，能够有效的对烘干机18所产生的热能进行反射，使得密封件背对烘干机18的一面也能够有效的进行受热，提高密封件的受热速度，同时也进一步的提高了该烘干装置的烘干效果。

该密封件的夹紧旋转烘干装置，使用时，工作人员通过液压控制阀15控制液压伸缩柱6与液压泵14之间连通，使得承接板3底部两侧的液压伸缩柱6进行延伸，使得橡胶盘9将待加工的密封件实施夹紧，电机11运行，使得电机11通过主动轮12、从动轮10和传动皮带13，使得轴承8带动橡胶盘9转动，从而使得密封件转动，此时位于外箱体1底部的烘干机18对密封件实施烘干作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。