一种色母粒干燥器的制作方法

本实用新型涉及色母粒干燥器领域，具体为一种色母粒干燥器。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。

目前国内生产的色母粒工艺是用分子蜡，塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机造粒而成，然后将色母粒加工成各种产品，然而色母粒加工成别的产品需要使得色母粒达到一定的干燥程度，现在的设备大多是将色母粒通过风力的作用干燥，需要干燥的色母粒加入到容器内，但是现在的色母粒干燥机，通常都是在容器内干燥完成后，然后将容器内的色母粒倒出来，从而无法实现连续干燥，影响干燥效率，而且色母粒在容器内，因色母粒量比较大，其干燥程度不均匀，从而影响干燥质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种色母粒干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒干燥器，包括干燥筒，所述干燥筒的顶部设置有入料口，所述干燥筒的底部侧壁设置有出料口，所述干燥筒底部安装有支撑座，所述干燥筒内设置有从上往下排布的螺旋输送板，所述螺旋输送板上设置有多个加热管，所述加热管的顶部突出所述螺旋输送板的顶端，所述加热管的底部穿过所述干燥筒的底部且从所述支撑座的侧壁穿出并与外部的供气设备连接。

本实用新型可选的实施例中，所述加热管包括外管、内管和密封帽，所述内管位于所述外管内，且所述外管的顶端通过所述密封帽封闭，所述外管与所述内管之间形成进气通道，所述内管的内孔为回气通道，所述进气通道与所述回气通道连通。

本实用新型可选的实施例中，所述外管和所述内管均为薄壁管。

本实用新型可选的实施例中，所述加热管均布在所述螺旋输送板上，且所述螺旋输送板的中部设置有中心加热管。

本实用新型可选的实施例中，所述中心加热管与所述加热管的结构相同。

本实用新型可选的实施例中，所述干燥筒的顶部设置有抽风装置，所述抽风装置位于入料口的一侧，所述抽风装置的进风口位于所述干燥筒内部。

本实用新型可选的实施例中，所述抽风装置的进风口设置有过滤装置。

本实用新型可选的实施例中，所述过滤装置为设置在所述进风口的滤布或滤袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母粒干燥器，设置螺旋输送板，从而使得色母粒在干燥筒内的滞留时间长，保证了色母粒的干燥时间，从而提高了色母粒的干燥质量；通过加热管加热，且加热管内设置有进气通道和回气通道，从而使得热能能够回收利用，并且通过加热管加热使得干燥筒内部的温度均匀，和现有的通热风的干燥方式相比，其干燥均匀度好，并且设置有抽风装置，能够将湿热风抽走，从而进一步的提高色母粒的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的色母粒干燥器的结构示意图；

图2为图1中I处的放大示意图；

图3为加热管的截面示意图；

图4为加热管在干燥筒内的分布示意图；

图标：1-入料口，2-抽风装置，3-过滤装置，4-加热管，5-螺旋输送板，6-干燥筒，7-出料口，8-支撑座，9-密封帽，10-外管，11-内管，12-进气通道，13-回气通道，14-中心加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种色母粒干燥器，该色母粒干燥器包括干燥筒6，干燥筒6的顶部设置有入料口1，干燥筒6的底部侧壁设置有出料口7，干燥筒6底部安装有支撑座8，干燥筒6内设置有从上往下排布的螺旋输送板5，螺旋输送板5上设置有多个加热管4，加热管4的顶部突出螺旋输送板5的顶端，加热管4的底部穿过干燥筒6的底部且从支撑座8 的侧壁穿出并与外部的供气设备连接，加热管4均布在螺旋输送板5上。

请参阅图4，螺旋输送板5的中部设置有中心加热管14，螺旋输送板5 通过焊接的方式安装在中心加热管14上，螺旋输送板5增加了色母粒在干燥筒6内的干燥时间，从而保证色母粒的干燥度，并且色母粒为从上往下螺旋输送，从而使得色母粒能够实现连续干燥，无需停机，从而提高了色母粒的干燥效率。

其中，中心加热管14与加热管4的结构相同，请参阅图2和图3，加热管4包括外管10、内管11和密封帽9，内管11位于外管10内，且外管10 的顶端通过密封帽9封闭，外管10与内管11之间形成进气通道12，内管11 的内孔为回气通道13，进气通道12与回气通道13连通，进一步的，外管10 和内管11均为薄壁管且均为金属材料，金属材料要求具有良好的导热性能，能够快速的实现换热，从而达到快速加热或冷却的目的，同时也要求具有较高的耐压能力，高温气流通过进气通道12进入到加热管4的顶部，因密封帽 9的密封作用，从而使得高温气流通过回气通道13进入到加热管4的底部，从而形成高温气体回流，加热管4的外管10与供气设备的出气口连接，加热管4的内管11与供气设备的进气口连接，从而实现高温气体的循环利用，降低能耗，螺旋输送板5也为金属材料制成，具有良好的导热性，从而使得色母粒全方位受热，增加色母粒干燥均匀度，进一步的，干燥筒6的顶部设置有抽风装置2，抽风装置2位于入料口1的一侧，抽风装置2的进风口位于干燥筒6内部，抽风装置2能够将色母粒中干燥出来的水汽抽出，从而提高色母粒的干燥效率，并且抽风装置2的进风口设置有过滤装置3，可防止色母粒堵塞抽风装置2的进风口，而过滤装置3为设置在进风口的滤布或滤袋，滤布和滤袋均为现有产品，在抽风装置2的作用下，使得干燥筒6内产生一定的负压，从而保证色母粒进入干燥筒6的顺畅，抽风装置2为现有的产品，即使用市面上常用的抽风机。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。