本实用新型涉及干燥加工技术领域，尤其涉及一种一级干燥室。
背景技术：
在SCR脱硝催化剂的生产中，生产的催化剂材料需要进行一段和二段两次干燥，而现有生产中催化剂的二段干燥室都是采用分离的小仓室进行干燥，需要进行分别加热，催化剂的进出不便，自动化程度不高，浪费人力物力。而且对于余热的利用率也很低，无疑增加了能耗成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化程度低、能耗高的缺点，而提出的一种一级干燥室。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种一级干燥室，包括机壳，所述机壳内设有预热通道，所述预热通道内水平设有第一输送带，所述预热通道端部连接有竖直设置的加热通道，所述加热通道内竖直设有提升输送带，所述提升输送带上等距设有隔板，所述加热通道底部设有加热器，所述加热器底部设有多个风机，所述风机朝向加热器设置，所述加热通道顶部一侧连接有水平的出料通道，所述出料通道内水平设有第二输送带，所述加热通道顶部设有吸热层，所述吸热层内盘绕有吸热管，所述机壳外设有水箱，所述吸热管的两端均与水箱连接，所述吸热管上设有第二循环泵。
优选的，所述预热通道外侧设有预热层，所述预热层内盘绕有预热管，所述预热管上设有第一循环泵，所述预热管的两端均与水箱连接。
优选的，所述加热器为电加热网或电加热管。
优选的，加热通道外侧包裹有保温层，所述保温层为保温棉层或泡沫塑料层。
本实用新型提出的一种一级干燥室，有益效果在于：整体采用竖直式的干燥方式，自动化送料，并且合理利用热气流上升的特点，相较传统横向通道，能够更加合理地利用能源，减少热量损耗，而且设计了吸收顶部余热的装置，进一步减少能源损失，具有良好的干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种一级干燥室的结构示意图。
图中：预热通道1、第一输送带2、预热层3、预热管4、第一循环泵5、水箱6、吸热管7、第二循环泵8、吸热层9、出料通道10、第二输送带11、加热通道12、提升输送带13、隔板14、加热器15、风机16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种一级干燥室，包括机壳，机壳内设有预热通道1，预热通道1内水平设有第一输送带2，预热通道1端部连接有竖直设置的加热通道12，加热通道12外侧包裹有保温层，保温层为保温棉层或泡沫塑料层。物料从预热通道1随着第一输送带2进入机壳内部进行干燥，加热通道12竖直设置，合理利用了热气流上升的特点，有效利用了加热器15产生的热量。
加热通道12内竖直设有提升输送带13，提升输送带13上等距设有隔板14，加热通道12底部设有加热器15，加热器15为电加热网或电加热管。加热器15用于提供热源。
加热器15底部设有多个风机16，风机16朝向加热器15设置，加热通道12顶部一侧连接有水平的出料通道10，出料通道10内水平设有第二输送带11，加热通道12顶部设有吸热层9，吸热层9内盘绕有吸热管7，机壳外设有水箱6，吸热管7的两端均与水箱6连接，吸热管7上设有第二循环泵8。吸热管7用于输送冷却水，顶部的热量进入吸热层9后被冷却水吸收并返回水箱6中，有效利用了能源。干燥后的物料随第二输送带11从出料通道10送出。
预热通道1外侧设有预热层3，预热层3内盘绕有预热管4，预热管4上设有第一循环泵5，预热管4的两端均与水箱6连接。水箱中的热水经预热管4进入预热层3中对物料进行预热，提高了干燥效率，而且降低了能源损耗。
实施方式：物料从预热通道1随着第一输送带2进入机壳内部进行干燥，加热通道12竖直设置，合理利用了热气流上升的特点，有效利用了加热器15产生的热量。吸热管7用于输送冷却水，顶部的热量进入吸热层9后被冷却水吸收并返回水箱6中，有效利用了能源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。