一种小端差凝汽器的制作方法

本实用新型涉及一种凝汽器，具体涉及一种小端差凝汽器。

背景技术：

凝汽器是大型换热设备，如在火电厂生产电能的过程中，凝汽器的作用是的将汽轮机做工后的低温蒸汽凝结成水，以提高热力循环效率。凝汽器压力下的饱和水蒸气温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差，端差越小，说明换热效果越好，经济性越好。对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大。然而，现有的凝汽器端差仍然较大，大约为3℃，换热效率较低和经济性较差，导致整个生产运行成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种小端差凝汽器，以解决现有的凝汽器端差较大，换热效率较低和经济性较差，生产运行成本较高的问题。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：

一种小端差凝汽器，它包括壳体；它包括一号水室、二号水室、三号水室、四号水室、一号水室分割板、三号水室分割板、四号水室分割板和换热管束；

壳体的一个侧壁面布置有一号水室和二号水室；壳体的与所述一个侧面相对的另一个侧面布置三号水室和四号水室；一号水室的中部布置有一号水室分割板，三号水室的中部布置有三号水室分割板；四号水室的中部布置有四号水室分割板；一号水室的下室和三号水室的下室之间布置有与二者连通的换热管束；三号水室的下室与四号水室的下室之间布置有与二者连通的下连通管，四号水室的下室与二号水室的下部之间布置有与二者连通的换热管束；二号水室的上部与四号水室的上室之间布置有与二者连通的换热管束，四号水室的上室与三号水室的上室之间布置有与二者连通的上连通管，三号水室的上室与一号水室的上室之间布置有与二者连通的换热管束，一号水室的上室上设置有循环水出口，一号水室的下室上设置有循环水入口。

本实用新型的有益效果是：采用新型的管束形式和换热管材料的凝汽器有以下优点：1、经济性更好，采用四流程高背压的热网水循环，端差降至1℃，较常规凝汽器的端差3℃大幅度降低，换热效果显著提高，经济性显著提升。2、结构简单，只需增加管板横向的分隔板和少量管道阀门。3、安全可靠，该结构能够稳定运行，没有运行风险。4、生产制造工艺简单，与传统凝汽器生产工艺相近，不需要投入新的生产设备。5、应用范围广，适用于包括低真空、高背压和循环水、热网水同时运行等多种运行模式，适用于火电厂电能生产中。

附图说明

图1是本实用整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型。

参见图1和图3说明，一种小端差凝汽器，它包括壳体9；它还包括一号水室1、二号水室2、三号水室3、四号水室4、一号水室分割板5、三号水室分割板6、四号水室分割板和换热管束8；

壳体9的一个侧壁面布置有一号水室1和二号水室2；壳体9的与所述一个侧面相对的另一个侧面布置三号水室3和四号水室4；一号水室1的中部布置有一号水室分割板5，三号水室3的中部布置有三号水室分割板6；四号水室4的中部布置有四号水室分割板；

一号水室1的下室1-1和三号水室3的下室3-1之间布置有与二者连通的换热管束；三号水室3的下室3-1与四号水室4的下室之间布置有与二者连通的下连通管10-1，四号水室4的下室与二号水室2的下部之间布置有与二者连通的换热管束；二号水室2的上部与四号水室4的上室4-2之间布置有与二者连通的换热管束，四号水室4的上室4-2与三号水室3的上室3-2之间布置有与二者连通的上连通管10-2，三号水室3的上室3-2与一号水室1的上室1-2之间布置有与二者连通的换热管束，一号水室1的上室1-2上设置有循环水出口13，一号水室1的下室1-1上设置有循环水入口12。

一号水室1和三号水室3正对设置，二号水室2和四号水室4正对设置，一号水室1通过一号水室分隔板5分割、三号水室3通过三号水室分隔板6分割、四号水室4通过四号水室分隔板分割，三号水室3和四号水室4通过两组联通管连接，此种结构将凝汽器分为上下两部分，并实现了上下部分分别两流程，总计四流程的凝汽器，端差显著降低。

参见图2和图3说明，为了适应较高的循环水温度和排气温度引起的更大热变形，一种小端差凝汽器还包括管板补偿节11；第三水室3和第四水室4分别与壳体9之间布置有管板补偿节11。

参见图2和图3说明，一号水室1和二号水室2均为半圆弧形水室。三号水室3和四号水室4均为半圆弧形水室。如此设置，水室的承压能力更好，强度更大。

为适应高背压、高循环水压力、高循环水温，优选地，此凝汽器的换热管束为TP316L换热管，耐腐蚀性更好。

工作原理

本实用新型应用于火电厂或电站电能生产过程中时，高背压的汽轮机排汽从凝汽器上部的蒸汽入口14进入，较高压力和温度的热网循环水经循环水入口12从一号水室1的下室1-1下部进入，通过换热管束流至三号水室3的下室3-1，再经下连通管10-1流至四号水室4的下室，再经换热管束流至二号水室2的上部，因二号水室2未设置分割板，因此热网循环水从二号水室2的上部经换热管束流至四号水室4的上室，再经上连通管10-2流至三号水室3的上室3-2，最后经换热管束流至一号水室1的上室1-2，经循环水出口13排出，凝汽器完成一次热网水循环，图中箭头方向表示循环水流动方向。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。