专利名称：新型侧向进汽凝汽器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种侧向排汽汽轮机组汽水系统中的凝汽设备，汽轮机与凝汽器布置在同一楼面，且汽轮机与凝汽器采用刚性连接。
背景技术：
凝汽器在汽轮机装置中执行冷源的任务，即将凝汽式汽轮机的排汽凝结成水，并带走蒸汽凝结时放出的热量，建立和维持汽轮机排汽口形成真空，使进入汽轮机的蒸汽膨胀到尽可能低的有利压力，增加蒸汽的可用焓降；且将凝结水重新送往锅炉，作为锅炉 的给水，循环使用，从而提高整个装置的热经济性。目前，国内使用较多的是顶部进汽式凝汽器，顶部进汽式凝汽器布置在汽轮机的下方，汽轮机向下排汽，汽轮机与凝汽器通过带波形节的柔性管道连接。而侧向排汽汽轮机与凝汽器布置在同一楼面，汽轮机向侧面(轴向)排汽，凝汽器由侧面进汽，汽轮机与凝汽器通过一根水平的管道刚性连接。由于侧向排汽汽轮机效率高、布置简单，在国外的设计开发已取得成功，并大量应用，近年来，国内也开始大量进口此类汽轮机。由于侧向排汽汽轮机的特殊结构，要求与其配套的凝汽器不仅能适应汽轮机的侧向排汽、高真空度要求，还要求汽轮机与凝汽器只通过一根水平的刚性管道连接；这就需要解决凝汽器的热膨胀力带来的影响，而不能把凝汽器的热膨胀力传递给汽轮机。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种新型结构的侧向凝汽器，该设备不仅能适应汽轮机的侧向排汽、高真空度要求，还能自动释放凝汽器的热膨胀力，保护设备安全。新型侧向进汽凝汽器，包括由左至右依序排列的前水室、汽侧小筒体、汽侧大筒体、汽侧小筒体以及后水室，所述汽侧大筒体的侧面还连通一蒸汽扩散室，该蒸汽扩散室通过排汽接管与汽轮机排汽口接通；其特征在于该凝汽器通过其底端的若干个滑动支座支撑于地面，所述蒸汽扩散室的底端以及汽侧大筒体中央的底端又分别通过一导向支座支撑于地面。所述滑动支座的结构是一矩形下导板水平且往上突出地固定在地面；一固定于凝汽器底端的矩形上导板可前后滑动地贴压在下导板的上表面，上导板底端的左右两个边沿分别制有一往下弯折的折边将下导板的边沿包覆，同时该两个折边与下导板的边沿保持一定距离的左右滑动空间。所述导向支座包括固定在蒸汽扩散室底端以及汽侧大筒体底端的上导向板以及固定在地面上与上导向板配合的下导向板；所述上导向板上制有一开口朝下的导向槽，所述下导向板竖直往上悬伸且与前述导向槽滑动配合；所述导向槽、导向板的长度方向与汽轮机的轴线方向平行。本实用新型的有益效果是由于凝汽器能够通过底端配置的数个滑动支座进行位置微调，因而凝汽器与汽轮机的热膨胀带来的应力能够得到有效释放，而且凝汽器是在导向支座确定的滑动方向进行微调，保证了凝汽器的滑动与汽轮机同轴，有效保护了凝汽器与汽轮机之间的连接部件；还满足了汽轮机的侧向排汽、高真空度要求。
图I是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型中滑动支座的安装位置示意图。图3是图2中的A部放大结构示意图。 图4是图I中的导向支座的放大结构示意图。
具体实施方式
该新型侧向进汽凝汽器的结构，包括由左至右依序排列的前水室I、汽侧小筒体3、汽侧大筒体4、汽侧小筒体以及后水室7 ;汽轮机与凝汽器布置在同一楼层，汽轮机乏汽出口与凝汽器排汽接管钢性连接，蒸汽通过此连接管道进入凝汽器后再进入扩散室6扩散，最后再进入凝汽器的汽侧大壳体4;在汽侧大壳体中，蒸汽与通有冷却水的冷凝管束(冷却水从前水室I底端的进水口 18进入，分别经过冷凝管束中的数千根冷凝管5到达后水室7，然后从出水口 8排出)接触，被带走热量后开始凝结。由于容积很大的蒸汽被凝结成体积很小的凝结水，因而在凝汽器汽侧形成高度真空。蒸汽凝结时放出的潜热通过管壁传给冷凝管内的冷却水，温度升高的冷却水从后水室的出水口排出。蒸汽凝结后形成的凝结水则从热井14底部的凝结水出口 15排出，再由凝结水泵加压，重新送往锅炉，作为锅炉的给水，循环使用。由于侧向排汽汽轮机的排汽口与凝汽器采用钢性连接，由此产生的热膨胀力不能传递到汽轮机，因而本实用新型在凝汽器下方设有数个(一般是4个)滑动支座17，使凝汽器在水平面上的前、后、左、右4个方向都能自由滑动，且滑动摩擦系数很小，用于释放同凝汽器与汽轮机的热膨胀；同时为保证凝汽器滑动时与汽轮机同轴，在凝汽器前、后各设有I个导向支座12，此导向支座用于限制凝汽器滑动方向，始终保证凝汽器滑动时与汽轮机同轴，而不会使损伤有关连接部件(凝汽器排汽接管及汽轮机排汽后缸)。具体的滑动支座的结构是(参见图3):—矩形下导板17-2水平且往上突出地固定在地面；一固定于凝汽器底端的矩形上导板17-1可滑动地贴压在下导板的上表面，上导板底端的左右两个边沿分别有一往下弯折的折边将下导板的边沿包覆，形成了一个可沿前后方向(垂直于纸面)运动的滑动副(滑动距离可达±100mm);同时，由于该两个折边与下导板的边沿保持一定距离的空间(一般为±20mm)，所以上导板与下导板之间也能作一定距离的左右位移。上述结构，能够使得上导板与下导板之间在前、后、左、右四个方向保持相互滑动状态。该滑动支座为常规产品，可直接外购获得后配用。如图2所示所述导向支座包括固定在蒸汽扩散室底端以及汽侧大筒体底端的上导向板12-1以及固定在地面上与上导向板配合的下导向板12-2 ;所述上导向板制成一开口朝下的导向槽(图中可见该导向槽由两块相互平行地往下垂直悬伸且保持一定间距的导向板形成)，所述下导向板则竖直往上悬伸且与前述导向槽滑动配合；所述导向槽、导向板的长度方向与汽轮机的轴线方向平行。
权利要求1.新型侧向进汽凝汽器，包括由左至右依序排列的前水室(I)、汽侧小筒体(3)、汽侧大筒体(4)、汽侧小筒体以及后水室(7)，所述汽侧大筒体的侧面还连通一蒸汽扩散室(6)，该蒸汽扩散室通过排汽接管与汽轮机排汽口接通；其特征在于该凝汽器通过其底端的若干个滑动支座(17)支撑于地面，所述蒸汽扩散室的底端以及汽侧大筒体中央的底端又分别通过一导向支座(12)支撑于地面。
2.根据权利要求I所述的新型侧向进汽凝汽器，其特征在于所述滑动支座的结构是一矩形下导板(17-2)水平且往上突出地固定在地面；一固定于凝汽器底端的矩形上导板(17-1)可前后滑动地贴压在下导板的上表面，上导板底端的左右两个边沿分别制有一往下弯折的折边将下导板的边沿包覆，同时该两个折边与下导板的边沿保持一定距离的左右滑动空间。
3.根据权利要求2所述的新型侧向进汽凝汽器，其特征在于所述导向支座包括固定在蒸汽扩散室底端以及汽侧大筒体底端的上导向板(12-1)以及固定在地面上与上导向板配合的下导向板(12-1);所述上导向板上制有一开口朝下的导向槽，所述下导向板竖直往上悬伸且与前述导向槽滑动配合；所述导向槽、导向板的长度方向与汽轮机的轴线方向平行。
专利摘要本实用新型涉及一种新型侧向进汽凝汽器。目的是提供的设备不仅能适应汽轮机的侧向排汽、高真空度要求，还能自动释放凝汽器的热膨胀力，保护设备安全。技术方案是新型侧向进汽凝汽器，包括由左至右依序排列的前水室、汽侧小筒体、汽侧大筒体、汽侧小筒体以及后水室，所述汽侧大筒体的侧面还连通一蒸汽扩散室，该蒸汽扩散室通过排汽接管与汽轮机排汽口接通；其特征在于该凝汽器通过其底端的若干个滑动支座支撑于地面，所述蒸汽扩散室的底端以及汽侧大筒体中央的底端又分别通过一导向支座支撑于地面。
文档编号F01D25/32GK202732008SQ20122040539
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者彭军华 申请人:杭州国能汽轮工程有限公司