一种醇基燃料炉灶的制作方法

本实用新型涉及炉灶领域，尤其涉及一种醇基燃料炉灶。

背景技术：

随着醇基液体燃料的安全性显示越来高(仅燃烧不爆炸)，已被全国各地的餐饮广泛应用作厨房燃料，大量替代瓶装液化石油气。民用餐饮行业广泛应用醇基燃料，目前市场常见醇基燃料炉灶可以归为三大类：醇基燃料雾化炉灶、醇基燃料气化炉灶、醇基燃料无风机炉灶。其中，醇基燃料雾化炉灶和醇基燃料气化炉灶的区别在于灶头的燃烧腔带不带气化室。醇基燃料雾化炉灶在使用时，燃料进入燃烧腔内直接燃烧；而醇基燃料气化炉灶在使用时，燃料先进入气化室遇高温气化后再燃烧。因此，醇基燃料雾化炉灶相对醇基燃料气化炉灶来说，操作更为方便，使用更安全。但是，现有技术中的醇基燃料雾化炉灶的每个灶头均需一个燃烧机，而燃烧机的电磁泵易故障，经常需要维修，使用寿命短。

因此，需要一种能够提高醇基燃料炉灶的质量和使用寿命的醇基燃料炉灶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的醇基燃料雾化炉灶易故障，经常需要维修，使用寿命短的技术问题，提供一种能够提高醇基燃料炉灶的质量和使用寿命的醇基燃料炉灶。

一种醇基燃料炉灶，包括输送泵、缓冲罐、分流器、电磁阀和灶头；所述输送泵、缓冲罐和分流器之间依次通过管路连接；所述分流器、电磁阀和灶头之间依次通过管路连接；所述分流器分出的支路有多个；所述电磁阀的数量、灶头的数量均与分流器分出的支路数量相同；所述分流器分出的每一支路上均有一个电磁阀和对应的灶头连接。

进一步的，所述醇基燃料炉灶包括还包括变频器和压力传感器，所述变频器通过信号线分别于压力传感器、输送泵连接；所述压力传感器设在缓冲罐上或缓冲罐与分流器之间的管路上。

进一步的，所述输送泵仅有一个。

进一步的，所述缓冲罐的底部设有放净口。

进一步的，所述灶头为雾化灶头。

本实用新型的醇基燃料炉灶无需使用燃烧机，解决了现有技术中燃烧机电磁泵易故障的技术问题，提高了醇基燃料炉灶的质量和使用寿命，同时还实现了一泵多灶，提高了醇基燃料炉灶的使用效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的醇基燃料炉灶的缓冲罐的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合具体实施例，对本实用新型的实施方案进行详细阐述和说明。

在本实用新型的一优选实施例中，如图1和2所示，一种醇基燃料炉灶，包括输送泵1、缓冲罐2、分流器3、电磁阀4和灶头5；所述输送泵1、缓冲罐2和分流器3之间依次通过管路连接；所述分流器3、电磁阀4和灶头5之间依次通过管路连接；所述分流器3分出的支路有多个(图1中以5个为例)；所述电磁阀4的数量、灶头5的数量均与分流器分出的支路数量相同；所述分流器分出的每一支路上均有一个电磁阀4和对应的灶头5连接。

其中，所述醇基燃料炉灶包括还包括变频器6和压力传感器7，所述变频器6通过信号线分别于压力传感器7、输送泵1连接；所述压力传感器7设在缓冲罐2上。

其中，所述输送泵1仅有一个。

其中，所述缓冲罐2的底部设有放净口9。

其中，所述灶头5为雾化灶头。

本实用新型的醇基燃料炉灶在使用时，所述醇基燃料存储于原料罐8中，所述原料罐3与输送泵1通过管路连接，且它们之间设有开关用于控制管路的通断。当开关打开时，所述醇基燃料经输送泵1从缓冲罐的进料口21进入缓冲罐2，然后再经出料口22到达分流器3。所述压力传感器7检测缓冲罐2内的压力，并通过信号线反馈给变频器6，所述变频器6通过获得的压力值调节输送泵1的工作，使得缓冲罐2内的压力稳定在0.5Mpa-1.0Mpa之间，从而使得到达分流器3的醇基燃料压力稳定。由分流器3分别供给各个灶头5稳定燃料，灶头5的醇基燃料由电磁阀4控制料量。最终醇基燃料在各个雾化灶头上燃烧。

本实用新型的醇基燃料炉灶无需使用燃烧机，解决了现有技术中燃烧机电磁泵易故障的技术问题，提高了醇基燃料炉灶的质量和使用寿命，同时还实现了一泵多灶，提高了醇基燃料炉灶的使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。