空调室外机的壳体组件及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种空调室外机的壳体组件及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，现有的侧出风外机，一般由前面板、顶盖、右前侧板、右后侧板、阀安装板、出线盖板、左侧围板及铁丝网等组成。外观钣金比较多，造成开模费用高，制件费用及管理费用也相应增加。零件多，每个零件之间的装配时间也会相应的增加，从生产的角度来看，需要增加装配线的人数，增加了单台机器的生产时间，造成了生产成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调室外机的壳体组件，所述空调室外机的壳体组件具有装配效率高、成本低、防水性能好的优点。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述空调室外机的壳体组件。

根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件，包括：底盘；第一面板，所述第一面板设在所述底盘上；和第二面板，所述第二面板设在所述底盘上且与所述第一面板间隔开，所述第一面板、所述第二面板与所述底盘限定出安装空间，所述安装空间的相对的两侧及顶部敞开，所述第一面板和所述第二面板中的至少一个其边缘朝向所述安装空间翻折以构造成围板，所述围板夹设在所述第一面板和所述第二面板之间以封闭所述安装空间。

根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件，通过在底盘上设置相互间隔开的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板限定出安装空间，并使第一面板和第二面板中的至少一个的边缘朝向安装空间翻折以构造成围板并封闭安装空间，不但可以减少壳体组件的钣金数量和连接钣金件的螺钉数量，大大提高壳体组件的装配效率，同时可以减少开模数量，大大降低开模费用，降低生产成本，另外，还可以减少装配缝隙，降低雨水进入壳体组件内部的风险。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一面板和所述第二面板彼此连接的位置处设有导流槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述导流槽的横截面的轮廓线为矩形、半圆形、半椭圆形或倒三角形。

根据本实用新型的一些实施例，所述围板形成于所述第一面板或所述第二面板。

根据本实用新型的一些实施例，所述围板包括：第一围板，所述第一围板形成于所述第一面板；和第二围板，所述第二围板形成于所述第二面板。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一围板与所述第二围板通过螺纹紧固件连接或卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一面板和所述第二面板平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一面板和所述第二面板上均设有加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述底盘上设有多个沿其周向方向分布的支脚。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调室外机的壳体组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述空调室外机的壳体组件，可以提高空调器的装配效率，降低空调器的成本，提高空调器的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件的主视图；

图4是沿图3中A-A线的截面图；

图5是图4中C处的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件的第一面板的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件的第二面板的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件的第二面板的立体图；

图9是图8中D处的放大图。

附图标记：

壳体组件100，

底盘1，支脚11，

第一面板2，第一围板21，翻折部211，凹槽212，

第二面板3，第二围板31，导流槽311，

加强筋4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件100及空调器。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件100，包括底盘1、第一面板2和第二面板3。

具体而言，如图1和图2所示，第一面板2设在底盘1上，第二面板3设在底盘1上且与第一面板2间隔开，例如，如图1和图2所示，第一面板2和第二面板3均设在底盘1上，第一面板2和第二面板3在前后方向上间隔开。第一面板2、第二面板3与底盘1限定出安装空间，安装空间内可以用于盛放风机等，安装空间的相对的两侧及顶部敞开，例如，如图1和图2所示，安装空间左右相对的两侧及顶部敞开。

第一面板2和第二面板3中的至少一个其边缘朝向安装空间翻折以构造成围板，围板夹设在第一面板2和第二面板3之间以封闭安装空间。也就是说，仅第一面板2的边缘朝向安装空间翻折以构造成围板，或仅第二面板3的边缘朝向安装空间翻折以构造成围板，或第一面板2和第二面板3的边缘均朝向安装空间翻折以构造成围板，且围板夹设在第一面板2和第二面板3之间以封闭安装空间。

相关技术中，壳体组件一般由前面板、顶盖、右前侧板、右后侧板、阀安装板、出线盖板、左侧围板及铁丝网等组成。外观钣金比较多，造成开模费用高，制件费用及管理费用也相应增加。零件多，每个零件之间的装配时间也会相应的增加，从生产的角度来看，需要增加装配线的人数，增加了单台机器的生产时间，造成了生产成本的提高。另外，由于零件多，安装缝隙多，雨水进入壳体组件内部的风险较高。

在本实用新型的实施例中，除了底盘1之外，壳体组件100具有第一面板2件和第二面板3件两块钣金件，从模具角度来看，开模数量减少，模具费用大大减低，降低了生产成本，从而降低整机成本；从装配角度来看，零件数量大大降低，大大提高装配效率，且易于管理及生产，需要的螺钉数量也减少，降低了物料管理成本、降低物料配送成本、大大提高了车间装配效率、提高了机器的日产数量；另外，装配缝隙减少，可以降低雨水通过缝隙进入壳体组件100内部的风险。

根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件100，通过在底盘1上设置相互间隔开的第一面板2和第二面板3，第一面板2和第二面板3限定出安装空间，并使第一面板2和第二面板3中的至少一个的边缘朝向安装空间翻折以构造成围板并封闭安装空间，不但可以减少壳体组件100的钣金数量和连接钣金件的螺钉数量，大大提高壳体组件100的装配效率，同时可以减少开模数量，大大降低开模费用，降低生产成本，另外，还可以减少装配缝隙，降低雨水进入壳体组件100内部的风险。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5、图8和图9所示，第一面板2和第二面板3彼此连接的位置处设有导流槽311，导流槽311沿第一面板2或第二面板3的周向方向延伸。当仅第一面板2的边缘处设有朝向安装空间翻折的围板时，导流槽311可以设在围板与第二面板3的连接处，其中，导流槽311可以设在围板上；当仅第二面板3的边缘处设有朝向安装空间翻折的围板时，导流槽311可以设在围板与第一面板2连接的位置处，其中，导流槽311可以设在围板上。

如图5和图9所示，导流槽311朝向安装空间凸出，导流槽311具有开口，导流槽311的开口朝向安装空间外，当第一面板2和围板，或第二面板3与围板连接时，缝隙处比较容易进入雨水，设置导流槽311后，雨水可以通过导流槽311排泄到壳体组件100的底部，避免雨水进入壳体组件100内部，提高空调器工作的可靠性。

进一步地，导流槽311的横截面的轮廓线为矩形、半圆形、半椭圆形或倒三角形等。例如，在图5所示的示例中，导流槽311的横截面的轮廓线为矩形。

在本实用新型的一些实施例中，围板形成于第一面板2或第二面板3。也就是说，围板与第一面板2一体成型，或围板与第二面板3一体成型。由此，可以简化结构及加工工序，节约生产周期，降低生产成本。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1、图2、图4、图6-图7所示，围板包括第一围板21和第二围板31，第一围板21形成于第一面板2，第二围板31形成于第二面板3。也就是说，第一围板21与第一面板2一体成型，第二围板31与第二面板3一体成型。由此，便于第一面板2和第二面板3之间的连接和装配。此时，导流槽311可以设在第一围板21和第二围板31连接处，导流槽311可以设在第一围板21上或第二围板31上。

例如，在图4、图5、图8、图9所示的示例中，第一面板2的朝向第二面板3的一侧的边缘处具有沿其周向方向延伸的第一围板21，第二面板3的朝向第一面板2的一侧的边缘处具有沿其周向方向延伸的第二围板31，第一面板2与第一围板21一体成型，第二面板3与第二围板31一体成型，第二围板31的与第一围板21连接的一端设有导流槽311，导流槽311的横截面的外轮廓线为矩形，导流槽311朝向安装空间内凸出，导流槽311具有朝向安装空间外的开口，第一围板21的与第二围板31连接的一端覆盖在导流槽311的开口上，第一围板21的自由端与导流槽311的远离第一围板21的侧壁相抵，以减小第一围板21和第二围板31之间的连接缝隙。另外，第一围板21的自由端设有朝向导流槽311内部翻折的翻折部211，如图5所示，翻折部211沿竖直方向延伸，翻折部211与导流槽311的远离第一围板21的侧壁贴合，由此，可以进一步减小第一围板21和第二围板31之间的缝隙，同时可以将流入到缝隙内的雨水导引至导流槽311内并排出。

进一步地，第一围板21与第二围板31通过螺纹紧固件连接或卡接。例如，在图5所示的示例中，第一围板21的与导流槽311相对的位置处设有多个沿其长度方向间隔分布的凹槽212，螺纹紧固件依次穿过凹槽212的底壁和导流槽311的底壁以实现第一围板21和第二围板31之间的连接。将螺纹紧固件的头部设在凹槽212内，可以提高壳体组件100的美观性。

进一步地，导流槽311的底壁上设有多个沿其长度方向间隔开的凸起部，多个凸起部与多个凹槽212一一对应，凸起部的横截面的宽度(沿前后方向的宽度)小于导流槽311的横截面的宽度，螺纹紧固件依次穿过凹槽212的底壁、凸起部的顶壁。在导流槽311内设置凸起部，可以将螺纹紧固件设在凸起部上，可以避免导流槽311内的雨水浸湿螺纹紧固件以使螺纹紧固件生锈，从而可以提高第一围板21和第二围板31之间连接的可靠性。另外，使凸起部的横截面的宽度小于导流槽311的横截面的宽度，可以使导流槽311内的雨水沿导流槽311流到壳体组件100的底部，避免凸起部封堵导流槽311，使雨水在导流槽311内积累，当导流槽311内雨水积满使，可能会发生雨水溢到壳体组件100内部的风险。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，第一面板2和第二面板3平行。由此，可以简化第一面板2和第二面板3的结构，且便于第一面板2和第二面板3的装配，同时还可以增加壳体组件100的美观性，另外，第一面板2和第二面板3平行可以限定出更大的安装空间。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图6-图8所示，第一面板2和第二面板3上均设有加强筋4。加强筋4由第一面板2或第二面板3上的部分表面朝向安装空间外凸起形成。加强筋4的具体位置及延伸方向这里不做限制，只要能够实现加强第一面板2和第二面板3结构强度的作用即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，底盘1上设有多个沿其周向方向分布的支脚11。由此可以将空调室外机的壳体组件100放在台面上。例如，在图1和图2所示的示例中，底盘1上设有四个支脚11，四个支脚11分别位于壳体组件100的相对的两侧，位于两侧的四个直角关于壳体组件100的中心线对称布置，由此可以增加壳体组件100的美观性和稳定性。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型一个具体实施例的空调室外机的壳体组件100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体地，如图1、图2、图4所示，根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件100包括底盘1、第一面板2和第二面板3。第一面板2和第二面板3均在底盘1上，第一面板2和第二面板3间隔开且相互平行，第一面板2的朝向第二面板3的一侧的边缘处具有沿其周向方向延伸的第一围板21，第二面板3的朝向第一面板2的一侧的边缘处具有沿其周向方向延伸的第二围板31，第一面板2与第一围板21一体成型，第二面板3与第二围板31一体成型，第一围板21与第二围板31连接，底盘1、第一面板2、第一围板21、第二围板31和第二面板3限定出安装空间。

如图4、图5、图8和图9所示，第二围板31的与第一围板21连接的一端设有导流槽311，导流槽311的横截面的外轮廓线为矩形，导流槽311朝向安装空间内凸出，导流槽311具有朝向安装空间外的开口，第一围板21的与第二围板31连接的一端覆盖在导流槽311的开口上，第一围板21的自由端与导流槽311的远离第一围板21的侧壁相抵，以减小第一围板21和第二围板31之间的连接缝隙。另外，第一围板21的自由端设有朝向导流槽311内部翻折的翻折部211，如图5所示，翻折部211沿竖直方向延伸，翻折部211与导流槽311的远离第一围板21的侧壁贴合，由此，可以进一步减小第一围板21和第二围板31之间的缝隙，同时可以将流入到缝隙内的雨水导引至导流槽311内并排出。

如图5所示，第一围板21的与导流槽311相对的位置处设有多个沿其长度方向间隔分布的凹槽212，螺纹紧固件依次穿过凹槽212的底壁和导流槽311的底壁以实现第一围板21和第二围板31之间的连接。将螺纹紧固件的头部设在凹槽212内，可以提高壳体组件100的美观性。

另外，如图1、图2、图6-图8所示，第一面板2和第二面板3上均设有加强筋4。以提高第一面板2和第二面板3的结构强度，如图1和图2所示，底盘1上设有四个支脚11，四个支脚11分别位于壳体组件100的相对的两侧，位于两侧的四个直角关于壳体组件100的中心线对称布置，由此可以增加壳体组件100的美观性和稳定性。

根据本实用新型实施例的空调室外机的壳体组件100，不但可以减少壳体组件100的钣金数量和连接钣金件的螺钉数量，大大提高壳体组件100的装配效率，同时可以减少开模数量，大大降低开模费用，降低生产成本，另外，还可以减少装配缝隙，降低雨水进入壳体组件100内部的风险。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调室外机的壳体组件100。通过设置上述空调室外机的壳体组件100，可以提高空调器的装配效率，降低空调器的成本，提高空调器的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。