一种双缺型支撑板的制作方法

本实用新型属于管板式列管换热器技术领域，特别涉及一种双缺型支撑板在列管换热器中的应用。

背景技术：

目前，化工生产中列管式换热器因系统操作指标的波动，容易造成管束共振，继而会使管束与管板、折流板的连接处发生摩擦，发生疲劳断裂或管壁变薄，造成换热器列管内漏，严重影响到化工生产稳定运行。为减少管束振动，在换热器设计时需安装一种支撑板。

换热器设计时，在壳程介质进出口处因布置接管的原因，造成折流板和管板间距大于折流板的设置间距。此处，因介质压力、流速较大，虽然安装了防冲板，但因介质压力高，也会造成管束振动。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的缺陷与不足，本实用新型目的在于提供一种双缺型支撑板，该装置分别安装在换热器进出口相对应的管束位置，能够固定换热器管束的作用，并且降低了因介质压力、流速较大的负面影响。

实现上述实用新型目的所采用的技术方案是：一种双缺型支撑板，包括支撑板本体，所述的支撑板本体由若干条横杆及横杆之间的列管孔组成；支撑板本体边缘处设有间隔对称的拉杆固定孔；其特征在于，支撑板本体的外形设置为圆形并在上下部位削平；所述的支撑板本体的材质与壳体材质相同。

本实用新型的有益效果是：该支撑板能够固定换热器管束的作用，降低了因介质的压力、流速较大的负面影响，有效避免了因管束振动而产生的疲劳断裂或管壁变薄，出现换热器列管内漏的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装位置的示意图。

图中：1.支撑板本体2.列管孔3.拉杆固定孔4.横杆。

具体实施方式

由图1—2所示的一种双缺型支撑板，包括支撑板本体1，支撑板本体1由若干条横杆4及横杆4之间的列管孔2组成；列管孔2可在整块支撑板本体1上打有多个孔，也可在支撑板本体1框架上焊接着金属网。支撑板本体1边缘处设有间隔对称的拉杆固定孔3；支撑板本体1的外形设置为圆形并在上下部位削平。支撑板本体1的外形设置，是根据换热器内部腔体的构造所采取的对应形状，为了保证管内介质的流通面积，拉杆固定孔3与换热器安装时采用拉杆及定距管固定。