一种烟气再循环系统的烟气混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气再循环系统的烟气混合装置，特别是指一种锅炉(窑炉)烟气再循环系统的烟气混合装置。

背景技术：

随着近年来经济和科学技术的发展，人类对生活质量和生存环境的要求日益提高，政府对污染物的排放要求也在逐步提高，如对电力行业锅炉烟气，在实现达标排放的基础上，近年又提出了超低排放的要求。如NOx要求排放浓度低于50mg/Nm3。这就造成原来已通过SCR或SNCR脱硝工艺进行脱硝治理达标后的锅炉或是通过选用环保炉型(如循环流化床)和环保燃料(如天然气)等本就不超标的单位都再次面临进一步脱硝改造的要求。低氮燃烧改造工艺是一种有效且成本低的降氮改造工艺，而烟气再循环又是低氮燃烧改造中非常关键的一种措施。通过烟气再循环，降低燃烧助燃的氧含量，既可保证燃料流化和炉内的混合效果，又能降低局部燃烧温度，保持局部还原性气份，从而降低NOx的产生量，从源头上实现脱硝降氮。烟气再循环需混入原助燃风中一起喷入炉内，为保证理想的混合效果，需有一种好的混合装置，既能保证再循环烟气与原助燃风混合均匀，又不能对原助燃风系统造成较大阻碍，增加过大的阻力，以免影响锅炉燃烧工况。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种烟气再循环系统的烟气混合装置，特别是指一种锅炉(窑炉)烟气再循环系统的烟气混合装置，能够保证助燃空气和循环烟气充分混合，缩短了设备的调试时间，也保证了锅炉的正常运行。

一种烟气再循环系统的烟气混合装置，包括助燃风烟道，所述助燃风烟道内部设置有再循环风道，所述再循环风道与所述助燃风烟道内壁垂直，所述再循环风道侧壁上设置有与所述再循环风道连通的喷气管。

在其中一个实施例中，所述再循环风道截面形状为有利于减小助燃风阻力的多边形。

在其中一个实施例中，所述再循环风道截面为八边形，所述再循环风道截面的迎风垂直面尺寸小于另一垂直面的尺寸，所述再循环风道截面的迎风垂直面相邻的上下面均为斜面，且分别与所述助燃风烟道的后端相切。

在其中一个实施例中，所述再循环风道进口端与所述助燃风道内壁焊接密封固定，所述再循环风道出口端通过钢板焊接密封，并通过焊接在所述助燃风道内壁上的型钢支撑固定。

在其中一个实施例中，所述喷气管设置在所述再循环风道背风面的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述再循环风道背风面的垂直面和斜面上均设置有喷气管。

在其中一个实施例中，所述再循环风道背风面的垂直面上的喷气管与斜面上的喷气管之间的夹角范围为45度—80度，优选为60度。

在其中一个实施例中，所述再循环风道背风面的垂直面上的喷气管的直径小于斜面上的喷气管的直径。

在其中一个实施例中，所述再循环风道设置在所述助燃风烟道的直管段。

在其中一个实施例中，所述再循环风道和位于所述再循环风道后端的助燃风道上设置有差压变送器。

本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型所提供的烟气混合装置混合效果好，能够保证助燃空气和循环烟气充分混合，由于混合接入点是在送风机出口，原锅炉控制系统参数无需改动，只需要将烟气再循环系统添加进去就可以，极大的缩短了调试时间，也保证了锅炉的正常运行；通过再循环风道和位于再循环风道后端的助燃风道上的差压变送器测出混合器进出口差压值，经过换算就可以得到再循环烟气流量，无需额外添加测速装置；再循环风道截面形状为有利于减小助燃风阻力的八边形，该八边形的迎风垂直面尺寸小于另一垂直面的尺寸，该八边形的迎风垂直面相邻的上下面均为斜面，且分别与助燃风烟道的后端相切，有利于降低助燃风通过混合器处的阻力，不对原燃烧系统工况产生影响。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种烟气再循环系统的烟气混合装置，包括助燃风烟道1，助燃风烟道1内部设置有再循环风道2，再循环风道2与助燃风烟道1内壁垂直，再循环风道2侧壁上设置有与再循环风道连通的喷气管3。

优选的，再循环风道2截面形状为有利于减小助燃风阻力的多边形，有利于降低助燃风通过混合器处的阻力，不对原燃烧系统工况产生影响。

优选的，再循环风道2截面形状为八边形，再循环风道2截面的迎风垂直面尺寸小于另一垂直面的尺寸，再循环风道2截面的迎风垂直面相邻的上下面均为斜面，且分别与助燃风烟道1的后端相切。

优选的，再循环风道2进口端与助燃风道1内壁焊接密封固定，再循环风道2出口端通过钢板焊接密封，并通过焊接在助燃风道1内壁上的型钢4支撑固定。

优选的，喷气管3设置在再循环风道2背风面的侧壁上。

优选的，再循环风道2背风面的垂直面和斜面上均设置有喷气管3。

优选的，再循环风道2背风面的垂直面上的喷气管3与斜面上的喷气管3之间的夹角范围为45度—80度，优选为60度。

优选的，再循环风道2背风面的垂直面上的喷气管3的直径小于斜面上的喷气管3的直径。

优选的，再循环风道2设置在助燃风烟道1的直管段。

优选的，再循环风道2和位于再循环风道2后端的助燃风道1上设置有差压变送器。

本实用新型所提供的烟气混合装置用于锅炉低氮燃烧改造的烟气再循环系统时，经风机加压的再循环烟气经再循环风道2后，再经再循环风道2背风面上的三排喷气管3均匀喷入助燃风内，实现与助燃风的均匀混合。通过再循环风道2和位于再循环风道2后端的助燃风道1上的差压变送器测出混合器进出口差压值，经过换算就可以得到再循环烟气流量，无需额外添加测速装置。

同时，本实用新型所提供的烟气混合装置还可用于任何二种气态流体的混合，如温度不同的二种气体的混合，以均衡混合气体温度；或二种成份不同的气体的混合，以实现气体混合均匀。在这种应用场合，都是流量大的气体走外壳通道，流量小的气体走内管通道，流量小的气体压力需高于流量大的气体。以与烟气再循环系统同样的原理和过程实现二种气体的混合，并通过混合器前后的差压值计算得出混入的小流量气体的流量值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。