一种石墨烧结炉用双卷芯自适应烧结工装的制作方法

本实用新型属于石墨烧结技术领域，具体地说是一种石墨烧结炉用双卷芯自适应烧结工装。

背景技术：

目前，各类型的电子终端，如笔记本电脑、平板电脑、智能手机等，这些设备的功能越来越强大，运算速度越来越快，越来越轻薄，从而使得散热成为一个难以回避的问题，由于产品整体上来越来轻薄，因此其产生的热量或者发热点也越来越集中。

人工石墨膜导热材料，因其特有的低密度和高导热系数成为现代电子类产品解决散热导热技术的首先材料。但是，由于受到生产工艺的影响，人工石墨膜主要以片状形式生产，这给后期的模切加工带来了不便，特别是材料的实际利用率无法提高。片状的人工石墨膜在模切前需要将石墨膜一片接一片的贴于底模上形成卷状结构。卷状的石墨膜通过模切机切割成成品。

对于立式烧结炉，在石墨化烧结过程中，需要装配工装，从而便于放置材料。目前的石墨烧结工装，通常都是单卷芯，即一个卷材内部只设置一个卷芯，然后将该单卷芯材料放置在烧结炉中烧结。在烧结过程中，材料受热收缩，往往会出现皱褶现象，难以保证其平整性，产品品质受到影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石墨烧结炉用双卷芯自适应烧结工装，利用双卷芯卷材，在烧结过程中实现自适应移动，可使材料不易产生皱褶问题，使其表面更加平整，提高了成品率，烧结适应性较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种石墨烧结炉用双卷芯自适应烧结工装，包括底板和顶板，该底板和顶板通过螺杆连接固定，所述底板和顶板之间设有大侧板和小侧板，底板、顶板、大侧板和小侧板围合构成石墨卷材放置腔体，底板上沿轴向方向的两侧各设置一个大侧板，底板上沿径向方向的两侧各设置一个小侧板，大侧板上设有并排排列的两个滚轴导孔，放置腔体设有滚筒，滚筒上设有凸轴，凸轴活动插装在滚轴导孔中，两个滚轴导孔共设置两个滚筒，该两个滚筒水平并排间隔排列，滚筒缠绕烧结材料形成卷材。

所述大侧板和小侧板上均设有排气孔。

所述底板和顶板之间还设有固定套装在螺杆上的中板，该中板将底板和顶板之间分隔成上下两个腔体，每个腔体都设置有滚筒。

所述底板上设有用于安装大侧板的定位凹槽。

所述顶板上还设有温度观察孔。

所述底板上还设有加强肋。

本实用新型利用双卷芯卷材，在烧结过程中实现自适应移动，可使材料不易产生皱褶问题，使其表面更加平整，提高了成品率，可以烧结不同宽度的产品，而且一个炉体内可以安装多个工装，提高炉体产量，烧结适应性较好，整体组装方便。

附图说明

附图1为本实用新型装配后的主视结构示意图；

附图2为本实用新型装配后的局部俯视结构示意图；

附图3为本实用新型底板的俯视结构示意图；

附图4为本实用新型顶板的俯视结构示意图；

附图5为本实用新型大侧板的主视结构示意图；

附图6为本实用新型小侧板的主视结构示意图；

附图7为本实用新型烧结过程中滚筒的移动示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-6所示，本实用新型揭示了一种石墨烧结炉用双卷芯自适应烧结工装，包括底板1和顶板2，该底板1和顶板2通过螺杆5连接固定，所述底板1和顶板2之间设有大侧板6和小侧板7，底板1、顶板2、大侧板6和小侧板7围合构成石墨卷材放置腔体，底板1上沿轴向方向的两侧各设置一个大侧板6，底板1上沿径向方向的两侧各设置一个小侧板7，大侧板6上设有并排排列的两个滚轴导孔8，放置腔体设有滚筒3，滚筒3上设有凸轴，凸轴活动插装在滚轴导孔8中，两个滚轴导孔共设置两个滚筒，该两个滚筒水平并排间隔排列，滚筒缠绕烧结材料形成卷材。螺杆从大侧板和小侧板中穿过并固定，实现大侧板和小侧板的位置固定。螺杆的高度通常设为与炉体的高度相同，充分利用炉体内空间。大侧板上的两个滚轴导孔具有适当的间隔距离，滚筒利用其凸轴可在滚轴导孔中移动一段行程。左右两侧各设置有一个大侧板，从而将滚筒两端架设在两侧的大侧板的滚筒导轴孔内。

所述大侧板6和小侧板7上均设有排气孔9，便于排气。

另外，所述底板1和顶板2之间还设有固定套装在螺杆上的中板4，该中板4将底板1和顶板2之间分隔成上下两个腔体，每个腔体都设置有滚筒。从而设置两层空间，每层空间都设有水平并排排列的两个滚筒，提高炉体产量。

所述底板1上设有用于安装大侧板6的定位凹槽11，通过该定位凹槽11，可以使大侧板6更好的固定安装。

所述顶板2上还设有温度观察孔10。

所述底板1上还设有加强肋12，增加底板的强调。

本实用新型中，在待烧结的材料缠绕在两个水平并排排列的两个滚筒上，形成一个卷内具有两个卷芯的卷材结构。初始时，两个滚筒的凸轴分别位于滚筒导轴孔最外的一侧，此时两个滚筒间隔距离最远。如附图7所示，其中实线代表开始烧结前的滚筒所在位置，虚线表示烧结完成后的滚筒所在位置。在开始烧结后，随着温度的升高，滚筒上的材料受热升温产生收缩，随着材料的不断收缩，两个滚筒受到收缩拉力在各自的滚筒轴孔内相互靠近移动，直到完全不再收缩后停止移动。从而材料在收缩的过程中，两个滚筒具有一定的拉力，使材料不易发生皱褶，而且更加平整，提高成品率，可以烧结不同宽度的产品，烧结适应性非常好。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。