本实用新型涉及木材加工领域，特别涉及用于刨花干燥的烟气控温装置。
背景技术：
刨花是指刨木料时刨下来的薄片,多呈卷状。在木材加工中，需要对湿刨花进行干燥工艺处理；而目前常用的刨花干燥方式采用管道式气流干燥，这是一种产量较高的干燥方式，刨花靠高速气流在管道内输送，同时进行干燥；而气流选择较多的是烟气，它利用干燥刨花过程中产生的废气，循环利用，防止废气排入空气，污染大气，具有环保节能的效果。但烟气的温度难以控制，当烟气温度过高时，容易引起刨花燃烧，造成工程事故，以致在推广上受到了限制。
技术实现要素：
为解决在刨花干燥处理工艺中，烟气温度难以控制，烟气温度过高，容易引起刨花燃烧，造成工程事故的技术问题，本实用新型提供了用于刨花干燥的烟气控温装置。
本实用新型技术方案：
用于刨花干燥的烟气控温装置，包括干燥装置、进风管、出风管；所述进风管上连接有控温组件；所述控温组件包括温度感应器、输风管、环形空间、第一电磁阀、第二电磁阀、控制器、进水管、出水管；所述温度感应器设置在输风管的输入端；所述输风管的输出端与进风管连接；环形空间包覆在输风管上,环形空间的上端与进水管连接，环形空间的底部与出水管连接；所述第一电磁阀设置在进水管上，所述第二电磁阀设置在出水管上；所述温度感应器与控制器电连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀与控制器电连接。
优选地，所述输风管为U型输风管。
优选地，所述输风管的材质为金属材质。
优选地，所述进水管内的液体为水或冰水。
与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：
1.控温组件的设置，实现了对于进入进风管温度过高的烟气进行降温处理，避免了烟气因温度过高而导致刨花燃烧，造成工程事故；
2.U型输风管增加了烟气的输送路劲，使得在对高温烟气降温处理时，能有效的降低烟气温度；
3.输风管的材质为金属材质，具有良好的导热效果，使得在对高温烟气降温处理时，环形空间内的液体能有效的降低烟气的温度；
4.进水管内的液体为水或冰水，可根据实际工艺需要，选择降低烟气温度的液体为水或冰水，有效解决烟气温度过高的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中标记为：1.干燥装置，10.进风管，11.出风管，2.控温组件，20.温度感应器，21输风管，22.环形空间，23.第一电磁阀，24.第二电磁阀，25.控制器,26.进水管，27.出水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，用于刨花干燥的烟气控温装置，包括干燥装置1、进风管10、出风管11；进风管10上连接有控温组件2；控温组件2包括温度感应器20、输风管21、环形空间22、第一电磁阀23、第二电磁阀24、控制器25、进水管26、出水管27；温度感应器20设置在输风管21的输入端；输风管21的输出端与进风管10连接；环形空间22包覆在输风管21上,环形空间22的上端与进水管26连接，环形空间22的底部与出水管27连接；第一电磁阀23设置在进水管26上，第二电磁阀24设置在出水管27上；温度感应器20与控制器25电连接，第一电磁阀23和第二电磁阀24与控制器25电连接。
在本实施例中，烟气控温装置的工作原理：当烟气经过温度感应器20时，温度感应器20将烟气温度反应至控制器25，若烟气温度合适，烟气直接通过输风管21进入出风管10，而控制器25控制第一电磁阀23关闭，控制第二电磁阀24打开；若烟气温度过高，控制器25控制第一电磁阀23打开，控制第二电磁阀24关闭，进水管26内的液体通过第一电磁阀23进入环形空间22，用以给输风管21内的烟气降温；最终，合适的烟气进入进风管10中。
在本实施例中，控温组件2实现了对于进入进风管温度过高的烟气进行降温处理，避免了烟气因温度过高而导致刨花燃烧，造成工程事故。
实施例2
在实施例1所述的用于刨花干燥的烟气控温装置的基础上进一步优化，输风管21为U型输风管。U型输风管增加了烟气的输送路劲，使得在对高温烟气降温处理时，能有效的降低烟气温度。
实施例3
在实施例1所述的用于刨花干燥的烟气控温装置的基础上进一步优化，输风管21的材质为金属材质，具有良好的导热效果，使得在对高温烟气降温处理时，环形空间内的液体能有效的降低烟气的温度。
实施例4
在实施例1所述的用于刨花干燥的烟气控温装置的基础上进一步优化，进水管26内的液体为水或冰水。进水管26内的液体为水或冰水，可根据实际工艺需要，选择降低烟气温度的液体为水或冰水，有效解决烟气温度过高的技术问题。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。