电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉已成为一种广泛使用的烹饪器具，其中，电磁炉使用过程中会产生大量的热量，常用的散热方式为风冷散热，具体就是在电磁炉内设置风机进行散热，通过风机的扇叶旋转产生气流以对电磁炉内部的发热元器件散热。

目前，专利(CN205655346U)公开一种电磁炉，具体公开(参见图1)：该电磁炉包括盖板、底壳、设置在所述底壳内的电路板、线圈盘、风扇，所述底壳上设置有进风口23，进风口23所述风扇靠近所述进风口23设置，其中，所述底壳的侧壁的顶端设置有上出风口。在电磁炉工作时，通过进风口23进风，风机上的扇叶带动风从出风口排出，以对电磁炉内的发热器件进行散热，以保证电磁炉正常工作。

然而，在电磁炉运行过程中，风机高速运转，将电磁炉外的冷风从进风口23吸入过程中，往往会有杂质、油烟等被吸附在进风口23处，使得进风口面积变小，极大地影响进风效率，但是若对进风口23的杂质或油烟进行清洗时，由于进风口23是直接开设在底壳上的，这样清洗过程中易使得水进入底壳内，而水进入底壳内会对底壳内的元器件造成损坏，使得大大降低了电磁炉内的元器件的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉上进风口清洗时易造成底壳内的元器件受到损坏的至少一个问题，本实用新型提供一种进风口易清洗且清洗过程中不易造成元器件损坏的电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：底壳，所述底壳内设有风机，且所述底壳上与所述风机对应的位置开设开口，还包括：

盖设在所述开口上的进风盖，所述进风盖上开设多个进风孔，且所述进风盖与所述开口之间可拆卸连接。

通过包括进风盖，所述进风盖上开设多个进风孔，且所述进风盖与所述开口之间可拆卸连接，这样，当进风孔上吸附有油烟或杂物需要进行清洗时，可以直接将进风盖从底壳的开口上拆卸下来进行单独清洗，从而避免了清洗时水进入底壳内造成底壳内元器件受损的问题，因此，本实用新型提供的电磁炉实现了对进风孔易清洗的目的，且清洗时水不易进入底壳内对底壳内的元件造成损坏，从而解决了现有电磁炉中进风口清洗时易使水进入底壳内造成底壳内元器件受损的技术问题。

可选的，所述进风盖与所述开口之间通过卡扣方式固定连接。

可选的，所述进风盖的外沿上设有卡扣，所述开口的外边缘上设有与所述卡扣卡接的凸台。

可选的，所述进风盖的外沿上设有凸起，所述开口的外边缘上设有与所述凸起卡接的扣位。

可选的，所述进风盖的外边沿上开设定位缺口，所述卡扣设在所述定位缺口的边缘上，所述开口的外边缘上设有与所述定位缺口匹配的定位凸起，且所述凸台设在所述定位凸起上。

通过设置定位缺口和定位凸起，实现了进风盖上的卡扣与开口上的凸起卡接时易对准的目的。

可选的，所述开口朝向所述底壳外底面的一端上开设卡槽，所述进风盖的外沿抵接在所述卡槽上。

可选的，所述进风盖呈圆形，且所述进风盖的外沿设有倒角。

可选的，所述进风盖与所述底壳的外底面平齐。

可选的，所述底壳内靠近所述开口的边缘设有起风槽。

可选的，所述起风槽在所述底壳上的投影呈圆弧状。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有的电磁炉的进风口的示意图；

图2是本实用新型电磁炉的拆分结构示意图；

图3是本实用新型电磁炉的安装结构示意图；

图4是本实用新型电磁炉中进风盖的结构示意图；

图5是本实用新型电磁炉中底壳内的结构示意图；

图6是本实用新型电磁炉中底壳外的结构示意图；

图7是本实用新型电磁炉中进风盖安装在底壳上的结构示意图；

图8是本实用新型电磁炉中进风盖与底壳开口之间的安装示意图。

附图标记说明：

面板-10；

风机-20；

底壳-30；

开口-31；

卡槽-32；

定位凸起-33；

凸台-34；

起风槽-35；

进风盖-40；

进风孔-41；

定位缺口-42；

卡扣-43；

线圈盘-50。

具体实施方式

实施例一

图2是本实用新型电磁炉的拆分结构示意图，图3是本实用新型电磁炉的安装结构示意图，图4是本实用新型电磁炉中进风盖的结构示意图，图5是本实用新型电磁炉中底壳内的结构示意图，图6是本实用新型电磁炉中底壳外的结构示意图，图7是本实用新型电磁炉中进风盖安装在底壳上的结构示意图，图8是本实用新型电磁炉中进风盖与底壳开口之间的安装示意图，本实施例中，如图2-8所示，电磁炉包括：底壳30，底壳30内设有风机20，且底壳30上与风机20对应的位置开设开口31，且该开口31的大小与风机20的尺寸相对应，具体的，该开口31的大小可以大于风机20的外轮廓尺寸，同时，底壳30的侧面上开口31出风口，出风口具体可以为圆孔或缝隙，其中，本实施例中，电磁炉还包括面板，以及底壳30内还设有线圈盘，灯板以及控制板等部件，其中，该些结构为电磁炉常用的部件，具体结构以及工作原理可以参考现有电磁炉的结构，本实施例中不再赘述。

其中，为了方便对底壳进风口上的油烟或杂物进行清洗，本实施例中，如图2所示，还包括：盖设在开口31上的进风盖40，进风盖40上开设多个进风孔41，底壳30外的冷空气通过该进风孔41进入底壳30内，同时，进风盖40与开口31之间可拆卸连接，即进风盖40与底壳30之间是可拆卸的，本实施例中，进风盖40为单独的零件，这样当杂物或油烟吸附在进风盖40的进风孔41上时，可以直接将进风盖40从底壳30上拆卸下来进行清洗，由于清洗时只对进风盖40进行清洗，所以避免了现有技术中对底壳30上的进风口清洗时易使水进入底壳30内且对底壳30内的元器件造成损坏的问题，同时，本实施例中，当进风盖40拆卸下来清洗时，底壳30上的开口31被打开，这样底壳30内的风机20也裸露出来，此时亦可对风机20扇叶进行清洁，因此，本实施例提供的电磁炉，通过进风盖40与底壳30的开口31之间可拆卸连接使得用户对电磁炉的清洁和保养更加方便，从而大大提高了电磁炉的使用性能、寿命和用户安全。

其中，本实施例中，进风盖40与开口31之间具体通过卡扣方式进行可拆卸连接，具体的，如图4-8所示，进风盖40的外沿上设有卡扣43，开口31的外边缘上设有与卡扣43卡接的凸台34，进风盖40与开口31之间通过卡扣43与凸台34的卡合作用实现可拆卸连接，当需要拆卸时，将进风盖40从开口31上扒开即可。

其中，当进风盖40的卡扣43与开口31上的凸台34卡合时，需将卡扣43与凸台34对准实现卡合，然后由于凸台34位于开口31上且朝向底壳30内，安装不易将卡扣43与凸台34对准，为此，本实施例中，为了使得卡扣43与凸台34卡合时更易对准，具体的，如图4和图6所示，进风盖40的外边沿上开设定位缺口42，卡扣43设在定位缺口42的边缘上，开口31的外边缘上设有与定位缺口42匹配的定位凸起33，且凸台34设在定位凸起33上，具体的，如图5所示，凸台34设在定位凸起33上其凸台34朝向底壳30内，这样安装时，当进风盖40的定位缺口42与底壳30开口31的定位凸起33对准时即可实现卡扣43与凸台34的对准，使得进风盖40与底壳30开口31之间卡接时卡扣43与凸起更易对准，安装更加方便，而且拆卸时，也可以直接从定位缺口42处将进风盖40从开口31上取下，拆卸更便捷。

其中，本实施例中，为了对进风盖40安装在底壳30的开口31上时时进行限位，具体的，在开口31朝向底壳30外底面的一端上开设卡槽32，进风盖40的外沿抵接在卡槽32上，具体的，在开口31向外一端处形成台阶，进风盖40的外沿抵接在台阶处，这样使得进风盖40不易过多的伸入开口31内而造成拆卸时不易将进风盖40从开口31上取下的问题。

其中，本实施例中，底壳30上的开口31具体为圆口，相应的，进风盖40呈圆形，且为了方便进风盖40卡入底壳30开口31处的卡槽32上，进风盖40的外沿设有倒角，即进风盖40外沿设置成倒角，这样便于进风盖40卡如卡槽32中，方便装配。

同时，为了保证底壳30的外观美观性以及进风盖40易于拆卸的目的，本实施例中，卡槽32的深度以两者装配好之后，进风盖40与底壳30的外底面平齐即可。

其中，本实施例中，如图5所示，为了使得从进风孔41进入的空气尽可能地进入风机20中，具体的，底壳30内靠近开口31的边缘设有起风槽35，起风槽35的阻挡作用使得从进风孔41进入的空气不易向底壳30内扩散，进入底壳30内的空气更集中进入风机20中，使得风机20的进风量大大增大。

其中，本实施例中，如图5所示，由于开口31呈圆形状，所以，起风槽35在底壳30上的投影呈圆弧状，该起风槽35围设在开口31的部分外边缘处。

实施例二

本实施例中，进风盖40与开口31之间具体通过卡扣43方式进行可拆卸连接，具体的，在进风盖40的外沿上设有凸起，开口31的外边缘上设有与凸起卡接的扣位，安装时，将进风盖40的凸起卡入开口31上的扣位中来实现进风盖40与底壳30开口31之间卡接连接，拆卸时，将进风盖40的凸起从扣位中滑出即可。

其中，需要说明的是，本申请包括但并不限于如上所示的两个卡扣43连接方式，只要能实现进风盖40与底壳30开口31之间可拆卸连接都可使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。