本发明涉及一种谷物干燥机，具体涉及一种用于干燥稻、麦谷物的批式循环谷物干燥机。
背景技术：
常用的干燥机，当用户没有配置清选筛时，被干燥谷物中混有大量稻、麦茎秸秆、穗头，影响谷物干燥时间长或干燥不均匀。常用的干燥机，在以柴油为燃料时，在柴油燃烧不充分时，下本体内有柴油味，容易污染被干燥谷物；针对上述情况，需要利用干燥机的有限空间，提高干燥机的性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种带分散、排燃烧油烟、排秸秆功能的批式循环谷物干燥机，提高干燥性能。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：带分散、排燃烧油烟、排秸秆功能的批式循环谷物干燥机，包括下本体、干燥部、贮留部、提升器、排尘风机和排风部，所述贮留部的顶层内设置有分散机构；所述的分散机构设置于贮留部顶层中间的上搅龙的下方；所述下本体内在燃烧筒的末端设置有排燃烧烟机构；所述的下本体在淌粮通道内设置有通风机构。
进一步地，所述的分散机构包括分散板上板、分散板下板和固定装置；所述的分散板上板为由第一斜板和第二斜板成的“”型钣金件；所述分散板下板包括分别与第一斜板和第二斜板的下边缘连接的第一直板和第二直板；所述的第一直板和所述的第二直板分别设置于第一斜板和第二斜板的延长面上，分散板上板和分散板下板整体构成一个“”型结构；所述的分散板上板和分散板下板通过固定装置设置在贮留部的顶层内。
进一步地，所述分散板上板的第一斜板和第二斜板的夹角为90～120°。
进一步地，所述的固定装置包括长撑管和短撑管；所述的长撑管和所述的短撑管垂直设置。
进一步地，所述的排燃烧烟机构包括散热片和排烟钢管；所述的燃烧筒的外周在其后端设置有散热片；所述排烟钢管的进口端与燃烧筒的末端连接，出口端靠在下本体一侧的通气网板上。
进一步地，所述的排烟钢管为S型管体。
进一步地，所述的通风机构包括通风筒体和安装底板；通风筒体通过安装底板固定在淌粮通道内，所述的通风筒体靠近风机处。
进一步地，所述的淌粮通道的纵向设置三个通风筒体，相邻两个通风筒体的间距为300～600mm。
进一步地，所述的通风筒体包括风道以及设置于风道上的第一吸风口和第二吸风口；所述的通风筒体位于淌粮通道的中部，为三角形状；所述的第一吸风口朝向淌粮通道，所述的第二吸风口朝向风机。
进一步地，所述第一吸风口倾斜设置，与淌粮通道斜板垂直安装。
本发明的有益效果：本发明的谷物干燥机在原有干燥机的基础上设置分散机构、排燃烧烟机构和通风机构，改变原有设备干燥不均匀的状态，加快干燥速度，防止稻、麦谷物被污染。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明干燥机的主视图。
图2为本发明干燥机的侧视图。
图3为分散机构的结构示意图。
图4为分散板上板和分散板下板的连接示意图。
图5为排燃烧烟机构的结构示意图。
图6为通风机构的结构示意图。
图7为通风筒体的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-7，本发明的带分散、排燃烧油烟、排秸秆功能的批式循环谷物干燥机，包括下本体1、干燥部2、贮留部3、提升器4、排尘风机5和排风部6，所述贮留部的顶层内设置有分散机构；所述的分散机构设置于贮留部顶层中间的上搅龙8的下方；所述下本体1内在燃烧筒12的末端设置有排燃烧烟机构；所述的下本体1在淌粮通道10内设置有通风机构。
本发明的分散机构包括分散板上板71、分散板下板和固定装置；所述的分散板上板为由第一斜板71a和第二斜板71b构成的“”型钣金件；分散板上板的第一斜板和第二斜板的夹角为109°；所述分散板下板72包括分别与第一斜板71a和第二斜板71b的下边缘连接的第一直板72a和第二直板72b；所述的第一直板72a和第二直板72b通过固定螺栓分别设置于第一斜板71a和第二斜板72b的延长面上，分散板上板71和分散板下板整体构成一个“”型结构；所述的分散板上板71和分散板下板通过固定装置设置在贮留部的顶层内。固定装置包括长撑管73和短撑管74；所述的长撑管73和所述的短撑管74垂直设置。
被干燥谷物由提升器4提入贮留部3顶层中间的上搅龙8，再进入贮留部3仓内，由于谷物是在贮留部顶层中间进入贮留部仓内，在谷物下落的过程中，谷物壳、茎秸秆会飘浮到机器两侧。谷物向下流动到干燥部时，两侧的谷物由于有谷物壳、茎秸秆，流动速度慢于中间的谷物，最后造成干燥不均匀。在贮留部顶层内加入分散板机构后，上搅龙8落下的谷物通过“”型结构的尖端分流到机器两侧，这样谷物壳、茎秸秆均匀分散到两侧以及中间的部位，谷物在贮留部各部位的流动速度达到一致，这样谷物干燥均匀性好，干燥后谷物含水率一致性好。
本发明的排燃烧烟机构包括散热片91和排烟钢管92；所述的燃烧筒12的外周在其后端设置有散热片91；所述排烟钢管92的进口端与燃烧筒12的末端连接，出口端靠在下本体一侧的通气网板13上，所述的排烟钢管为S型管体。
干燥机热源为柴油时，采用轻油燃烧器，有时在刚开始燃烧或在油纯度不高时，燃烧器喷嘴雾化不良，柴油燃烧不充分，这时会有一部分柴油从燃烧筒内喷出来，被干燥部负压吸走，造成谷物污染，严重的干燥后谷物有明显柴油味。
本发明在与燃烧器17连接的燃烧筒12外圆后端增加了散热片91，燃烧筒12后面增加了排烟钢管92，排烟钢管92制作成S形管，出口端靠在通气网板13上。燃烧器12燃烧柴油后的热源，一部分从燃烧筒12外周的散热片91散发出来，另一部分热源从燃烧筒12内喷出来后，通过S形排烟钢管92散发，到钢管92末端只有烟气了，这样热源被干燥部利用，如有燃烧不充分时产生的烟雾，会排到机器外部，杜绝谷物被污染现象。
本发明的通风机构包括通风筒体111和安装底板；通风筒体111通过安装底板安装在淌粮通道10内，所述的通风筒体111靠近风机处。
原有干燥机在四根排粮轮14、四个排粮槽15下面以及下搅龙16上方位置为淌粮通道10，淌粮通道10的纵向间增加了三个通风筒体111，相邻2个通风筒体111的间距为500mm，通风筒体111包括风道111a以及设置于风道111a上的第一吸风口111b和第二吸风口；所述的通风筒体111位于淌粮通道的中部，为三角形状；三角形通风筒体容易安装在淌粮通道斜板上，方便旧机改造升级；所述的第一吸风口111b朝向淌粮通道，所述的第二吸风口朝向风机。第一吸风口111b倾斜设置，与淌粮通道斜板垂直安装，有利于吸走处于悬浮状态的轻小的谷物壳、草秸秆，同时不吸走粮食谷物。
以稻谷为例，饱满、成熟谷粒的悬浮速度在6～8m/s之间，长度为10～15mm的茎秸秆悬浮速度大体在2～5.6m/s之间，三个通风筒体通过离心式风机吸风，筒端风速度在3～5m/s之间，这个气流速度不会将稻谷吸走，只能将一部分秸秆、谷物壳吸走，然后被风机排出机外，进入灰尘室。在淌粮通道处排除一部分秸秆、谷物壳，谷物中杂质减少，在下搅龙、提升器、排粮轮转速不变的情况下，有利于谷物循环流动性，能有效地解决谷物干燥不均匀现象。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。