本实用新型涉及印刷电路板表面组装技术领域，具体为一种用于SMT加工的快速烘干装置。
背景技术：
SMT是表面组装技术(Surface Mount Technology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
在潮湿环境中使用的电路板，由于空气中含有比较大的湿气，当湿气过大时就会化成水珠跌落到电路板上，跌落到电路板上水珠在电路板上散开后，会依附在电子元件的各个引脚或者印制线上。由于目前电路板中应用的电子元件都是SOP或SSOP贴片元件，引脚与引脚之间的距离十分微小，尤其是SSOP封装的集成电路其引脚与引脚之间的距离十分微小，当湿气转化为水珠滴在SSOP封装集成电路引脚上时，对SMT加工焊点的质量产生较大影响，回流焊接效果差，从而影响产品质量。
为此，本实用新型提出一种用于SMT加工的快速烘干装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于SMT加工的快速烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SMT加工的快速烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底端螺栓连接左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架的底端分别螺栓连接两组支撑腿，所述左支撑架和右支撑架之间设置有传送带，所述左支撑架的顶端安装第一支座，所述右支撑架的顶端安装第二支座，所述第一支座和第二支座之间穿设有转动轴，所述转动轴上套接有塑料滚轮，所述烘干箱为“倒U型”结构，其左、右侧的底端均设置有第一通风口，所述第一通风口的外侧固定安装过滤网，其内部固定安装电机和红外加热管，所述电机的输出轴同轴连接扇叶，所述烘干箱的顶部设置有第二通风口，所述第二通风口固定连接排气管。
优选的，所述转动轴设置有若干组，若干组所述转动轴在所述左支撑架和右支撑架的上方呈等间距排列。
优选的，所述塑料滚轮设置有若干组，若干组所述塑料滚轮在所述转动轴上等间距排列。
优选的，相邻的所述塑料滚轮之间的间距小于2cm，所述塑料滚轮的顶端与所述烘干箱的距离大于2cm，其底端与所述传送带的顶端之间的间距为2～3cm。
优选的，所述扇叶的横向中心轴与所述红外加热管的中心轴处于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简明，安装方便，使用简单，通过风扇将红外加热管加热的空气吹向传送带，可以对传送带上的印刷电路板进行加热，实现快速烘干功能，避免印刷电路板受潮，提高回流焊接的效果；
2.本实用新型通过传送带传送印刷电路板，可以实现连续化生产，通过在传送带上方设置塑料滚轮，并且使塑料滚轮的底端与传送带的顶端之间的间距设置为2～3cm，使得传送带工作时，塑料滚轮压住印刷电路板，防止热空气吹跑印刷电路板。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型中烘干箱结构示意图。
图中：1烘干箱、2左支撑架、3右支撑架、4支撑腿、5传送带、6第一支座、7第二支座、8转动轴、9塑料滚轮、10第一通风口、11过滤网、12电机、13红外加热管、14扇叶、15第二通风口、16排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于SMT加工的快速烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的底端螺栓连接左支撑架2和右支撑架3，左支撑架2和右支撑架3的底端分别螺栓连接两组支撑腿4，左支撑架2和右支撑架3之间设置有传送带5。左支撑架2的顶端安装第一支座6，右支撑架3的顶端安装第二支座7，第一支座6和第二支座7之间穿设有转动轴8，转动轴8设置有若干组，若干组转动轴8在左支撑架2和右支撑架3的上方呈等间距排列。转动轴8上套接有塑料滚轮9，塑料滚轮9设置有若干组，若干组塑料滚轮9在转动轴8上等间距排列。相邻的塑料滚轮9之间的间距小于2cm，塑料滚轮9的顶端与烘干箱1的距离大于2cm，其底端与传送带5的顶端之间的间距为2～3cm。使得传送带5工作时，塑料滚轮9压住印刷电路板，防止热空气吹跑印刷电路板。
烘干箱1为“倒U型”结构，其左、右侧的底端均设置有第一通风口10，第一通风口10的外侧固定安装过滤网11，其内部固定安装电机12和红外加热管13，电机12的输出轴同轴连接扇叶14，扇叶14的横向中心轴与红外加热管13的中心轴处于同一水平线上，使得扇叶14能够完全吹出红外加热管13所产生的热空气。烘干箱1的顶部设置有第二通风口15，第二通风口15固定连接排气管16。
工作原理：烘干前，先启动传送带5，电机12和红外加热管13，后将所需要SMT加工的印刷电路板放置在传送带5上，当印刷电路板传送到烘干箱1的下方时，两组第一通风口10中的扇叶14将红外加热管13所产生的热空气吹向印刷电路板，实现对印刷电路板快速烘干过程，加热后的带有水蒸气的空气则从第二通风口15排放到排气管16中，从而保证烘干箱1下方干燥。在传送过程中，由于塑料滚轮9的限制作用，印刷电路板不会被热空气吹起，从而避免印刷电路板发生跑偏、倒退等异常。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。