本实用新型属于湿排粉煤灰处理技术领域，特别涉及一种湿排粉煤灰悬浮态循环烘干及分选系统。
背景技术：
粉煤灰是排放量最大的工业废渣，对其进行资源化综合利用对我国经济和环境具有重要的意义。粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。当前，国内对粉煤灰的利用主要是对价格相对较高的干排粉煤灰。湿排粉煤灰由于含水率高、比重小、利用率很低，每年需耗费巨资建设堆放场地，不但占用良田，大风天气还极易扬尘，严重污染环境，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有害化学物质还会对人体和生物造成危害。因此粉煤灰的处理和利用问题引起人们的广泛关注。通过对其先烘干后分选的工艺，不仅可确保电厂所供应的不同品种的粉煤灰的质量，并可使更有效的拓宽粉煤灰开发和利用的渠道，提高粉煤灰利用档次，进一步提高企业经济与社会效益。
湿排粉煤灰属于高湿轻质废渣，在应用的过程中会出现以下问题：输送及料困难；蒸发速率低，能耗高；收尘设备粘堵及收尘困难；供热温度和系统风速高。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种湿排粉煤灰悬浮态循环烘干及分选系统，克服了现有湿排粉煤灰烘干设备存在的不足，实现了物料的循环烘干，简化了处理流程，并且通过分选系统提供多种烘干产品，丰富了企业的产品线。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种湿排粉煤灰悬浮态循环烘干及分选系统，包括喂料翻板阀，喂料翻板阀后设第一级打散设备，经过第一级打散设备打散后的物料进入主烘干系统，主烘干系统下部设有第二级打散设备，主烘干系统上部设有粗粉分离器，粗粉分离器下部设有翻板阀一及第三级打散设备，粗粉分离器上部设有选粉机，选粉机的粗粉出口设有翻板阀二，选粉机的细粉出口后设有除尘器，除尘器后设有离心风机。
所述第二级打散设备的进风口设有风量调节阀一，用于控制烘干热风风量，所述风量调节阀一为可自动调节的蝶阀或百叶阀等其它任何形式的阀门，并将阀门开度信号传至DCS系统，采用DCS系统进行控制，以达到各系统协调运行的目的。
所述风量调节阀一后设有温度测点T1和压力测点P1，主烘干系统下部设温度测点T2和压力测点P2，顶部设温度测点T3和压力测点P3，选粉机的出口设有温度测点T4和压力测点P4，分别监测各点温度、压力，并实时传送至DCS 系统。
所述喂料翻板阀、翻板阀一和翻板阀二均为电动、气动及电液动翻板阀等其他任何形式的翻板阀。
所述粗粉分离器为旋风除尘器或沉降室等其他一切形式的粗细粉分离设备。
所述选粉机为静态选粉机或动态选粉机等其他一切形式的选粉机。
所述除尘器为脉冲布袋除尘器或电除尘器等其他一切形式的除尘设备。
所述除尘器与离心风机之间设有风量调节阀二，用于控制系统风量，所述风量调节阀二为可自动调节的蝶阀或百叶阀等其它任何形式的阀门，并将阀门开度等信号传至DCS系统，采用DCS系统进行控制，以达到各系统协调运行的目的。测温、测压系统应该为能够连续监测系统温度、压力，并能够输出信号的系统。
循环烘干系统分为上下多节，相邻节之间设置喷腾缩口，循环烘干系统中设置有分散锥。
所述第二级打散设备的进风口接的系统热风为工业废热或燃煤热风等一切形式的热源。
本系统提供两种产品，一种为成品粗粉、另一种为成品细粉。
1)烘干系统与粗粉分离器共同组成悬浮态循环烘干系统，对物料进行悬浮态循环烘干，能够大幅提升物料烘干量。
2)烘干系统喂料端及底部设置第二级打散设备，能够增大湿排粉煤灰的比表面积，提高换热效率。
3)选粉机对成品粒度进行控制，提供不同粒度的成品。
4)成品粒径可调，物料终水分可控。
综上，本实用新型具有诸多优点及使用价值，其不论在结构及功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，有很好的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型原理框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1和图2所示，本实用新型悬浮态循环烘干及分选系统，包括喂料翻板阀01，后设第一级打散设备02，第一级打散设备02用于对待烘干物料进行初步分散，喂料翻板阀01可为电动、气动及电液动等翻板阀；经过第一级打散设备02打散后的物料进入主烘干系统06，主烘干系统06用于对小颗粒物料进行烘干，并对大颗粒物料进行初步烘干；主烘干系统06下部设有第二级打散设备04，第二级打散设备04用于对大颗粒物料进行进一步烘干、分散；第二级打散设备04的进风口设有风量调节阀一03，用于控制烘干热风风量，风量调节阀一03为可自动调节的蝶阀或百叶阀，并将阀门开度等信号传至DCS系统。主烘干系统06上部设有粗粉分离器08，用于对合格物料及不合格物料进行分选，粗粉分离器08可为旋风除尘器或沉降室；粗粉分离器08下部设有翻板阀一09 及第三级打散设备10，翻板阀一09可为电动、气动及电液动等翻板阀；粗粉分离器08上部设有选粉机11，用于对合格物料进行分选，选粉机11可为静态选粉机或动态选粉机；选粉机11的粗粉出口设有翻板阀二12，翻板阀二12可为电动、气动及电液动等翻板阀；选粉机11的细粉出口后设有除尘器13，用于收集成品细粉，此除尘器可为脉冲布袋除尘器或电除尘器；除尘器13后设有离心风机15，用于为系统提供动力；除尘器13与离心风机15之间设有风量调节阀二14，用于控制系统风量，风量调节阀二14为可自动调节的蝶阀或百叶阀，并将阀门开度等信号传至DCS系统。风量调节阀一03后设有温度、压力测点T1、 P1，主烘干系统06下部设温度、压力测点T2、P2，顶部设温度、压力测点T3、 P1，选粉机11出口设有温度、压力测点T4、P4，分别监测各点温度、压力，并实时传送至DCS系统。
根据以上结构，其工作原理如下：
第一步：在喂料翻板阀01后设第一级打散设备02，用于对物料进行第一次分散；
第二步：在第一级打散设备02后设主烘干系统06，用于对小颗粒物料进行烘干；
第三步：在主烘干系统06下部设第二级打散设备04，用于对大颗粒物料进行第二级烘干、分散；
第四步：在第二级打散设备04下部设翻板阀三05，用于对循环烘干系统 06进行锁风；
第五步：在第二级打散设备04的进风口设置风量调节阀一03，用于控制热风风量；
第六步：在主烘干系统06中部设喷腾缩口07，用于使热风携带物料进行二次喷腾；
第七步：在主烘干系统06后设粗粉分离器08，用于对烘干后的物料进行第一次分选；
第八步：在粗粉分离器08下部设第三级打散设备10，用于对经过粗粉分离器08分离的不合格进行第三次分散；
第九步：在粗粉分离器08与第三级打散设备10之间增加翻板阀一09，用于对粗粉分离器08的锁风；
第十步：在粗粉分离器08上部设选粉机11，用于对合格物料进行分选；
第十一步：在选粉机11的细粉出口设除尘器13及离心风机15，用于成品细粉的收集及系统排风；
第十二步：在选粉机11的粗粉出口设翻板阀二12，用于成品粗粉的收集；
第十三步：在离心风机15进风口设风量调节阀二14，用于控制系统风量。
以上实例并不是发明较佳的穷举，本实用新型的设备形式还可以有多种形式。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实例而已，并非本对发明做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实例揭示如上，然而并非用于限定本实用新型，任何熟悉本实用新型的技术人员，在不脱离发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出任何些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。