一种次锰烘干装置，涉及一种物料烘干，尤其是用于电解锰生产过程中的碎锰、湿锰烘的干装置。
背景技术：
在电解生产金属锰过程中，锰的实收率一般在95%左右，其损失包括进入阳极泥中的损失、水洗的剥离损失、起壳剥离锰、隔膜布上毛次锰及随同溶液跑、冒、滴、漏等损失。通常将毛次锰和落地锰称为次锰。毛次锰是从隔膜布上敲下来的锰，含有渣滓、硫胺结晶等。落地锰是冲洗极板、脱硫、运输及剥离过程中从极板上脱落下来的落到地面上的锰。落地锰含有硫胺及其他杂质。
目前，次锰烘干主要采用自然晒干，翅片加热烘干和旋转加热烘干；以上烘干的次锰质量差、易氧化、理化特性差、粉尘飞扬、污染环境；且都无法实现连续稳定生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供了一种能有效克服烘干的次锰质量差、易氧化、理化特性差、粉尘飞扬、污染环境问题，实现连续稳定生产的次锰烘干装置。
为实现本实用新型的目的，采用了以下技术方案。
一种次锰烘干装置，其特征在于其结构包括：
装置机架，该机架为固定在基础上的长方形框架；
烘干传输链板，该传输链板设置于装置机架内上层，其传输链板的接料端位于装置机构外；该传输链板由固定在机架上的，包括电机、减速机和链条组成的驱动机构带动，沿水平方向运动；
加热管，该加热管为若干个，设置于烘干链板两侧的装置机架上；
下级传输链板，该传输链板设置于装置机架内下层、与烘干传输链板平行、其下级传输链板的接料端位于烘干传输链板下料端外侧；该下级传输链板由固定在机架上的，包括电机、减速机和链条组成的驱动机构带动，沿水平方向运动；
次锰给料装置，该装置包括下料端位于烘干传输链板接料端上方的皮带给料机、设置于皮带给料机下料端上方的推平机构和设置于皮带给料机接料端上方的震动给料器；
烘干后次锰的出料装置，该出料装置包括接料端位于下级传输链板下料端正下方的皮带运输机，位于皮带运输机下料端正下方的接料斗。
本实用新型的一种次锰烘干装置，其特征在于所述的加热管为微波加热管。
本实用新型的一种次锰烘干装置，其特征在于所述的震动给料器包括料斗和设置于料斗出口上的调节阀门。
本实用新型的一种次锰烘干装置，其特征在于所述的推平装置包括由电机驱动的垂直旋轴和固定在旋转轴下端的水平推平桨。
本实用新型的一种次锰烘干装置，可实现次锰的快速烘干，节省能量，烘干质量高，系统结构简单，适宜产业化应用。
附图说明
图1为本实用新型的一种次锰烘干装置的结构示意图；
图2为图1的俯视简图；
图3为本实用新型的的一种次锰烘干装置的立体结构示意简图。
具体实施方式
一种次锰烘干装置，其结构包括：
装置机架1，该机架为固定在基础上的长方形框架；
烘干传输链板2，该传输链板设置于装置机架内上层，其传输链板的接料端位于装置机构外；该传输链板由固定在机架上的，包括电机3、减速机4和链条5组成的驱动机构带动，沿水平方向运动；
加热管6，该加热管为若干个，设置于烘干链板两侧的装置机架上；所述的加热管为微波加热管；
下级传输链板7，该传输链板设置于装置机架内下层、与烘干传输链板平行、其下级传输链板的接料端位于烘干传输链板下料端外侧；该下级传输链板由固定在机架上的，包括电机8、减速机9和链条10组成的驱动机构带动，沿水平方向运动；
次锰给料装置，该装置包括下料端位于烘干传输链板接料端上方的皮带给料机11、设置于皮带给料机下料端上方的推平机构和设置于皮带给料机接料端上方的震动给料器12；
烘干后次锰的出料装置，该出料装置包括接料端位于下级传输链板下料端正下方的皮带运输机13。
本实用新型的一种次锰烘干装置，所述的震动给料器包括料斗和设置于料斗出口上的调节阀门；所述的推平装置包括由电机14驱动的垂直旋轴15和固定在旋转轴下端的水平推平桨16。
操作时，清洗过的沥干次锰进入震动给料器里，次锰料在震动给料器震动下通过下料口进行下料，震动给料器设有的调节阀门控制次锰的给料量，从震动给料器出来的次锰通过皮带给料机，经推平机构推平后，均匀进入烘干传输链板；次锰随着烘干传输链板的运动，通地过加热管进行持续地加热烘干；烘干后的次锰掉入下级传输链板，经下级传输链板传输，进入链板随着烘干传输链板的运动，烘干后次锰的再落入出料装置的皮带运输机，皮带运输机运输，烘干后次锰进入接料斗中，由接料斗包装入袋，完成烘干过程。