自动进料铝合金采暖炉的制作方法

本实用新型涉及采暖设备领域，尤其涉及一种自动进料铝合金采暖炉。

背景技术：

目前，常用的家用采暖炉一般都采用燃煤采暖供热，主要是依靠炉体外上设置的夹层水套内的加热循环水进行室内采暖，一般包括炉体、烟箱及夹层水套，在炉体下部设有炉篦，炉篦下设有灰斗，在炉膛口设有焖火盘。如果室内温度过高，可用焖火盘盖住炉膛口，使炉膛内的煤因缺氧燃烧速度减缓，从而实现降低温度。如专利申请公布号CN103994473A，发明名称：一种燃烧室及采暖炉，该燃烧室，包括壳体，所述壳体内设有燃烧腔室，所述燃烧腔室上连接有耐火层，所述壳体的顶部设有火口，底部设有出灰口，所述壳体的侧壁上靠近所述火口处设有燃料入口，所述壳体的侧壁及所述耐火层上设有多个与所述燃烧腔室相通的配风孔。该发明提供的一种燃烧室及采暖炉，在燃烧室和水体上均设置配风孔和气孔，其中，底座上还设置有隐藏配风口，燃烧过程中，能够进行合理的配风，使得燃料充分燃烧，有害气体也得到彻底燃烧，达到烟

筒无烟有害气体排量可降低到 80％以上，真正做到低碳环保的效果。但是目前采暖炉存在以下问题：（1）绝大多数采暖炉一般由铁质材料制成，抗氧化、耐腐蚀能力较差，使用寿命短；且热效率低，一般只有30%左右，热量大部分从排烟口排走；（2）绝大多数采暖炉的进煤由人工进煤，不方便控制；（3）另外煤燃烧过程中会产生油烟，油烟在炉内流动过程中，油烟会粘附在集热管和炉腔内部，导致采暖炉的效率下降，使得采暖炉的效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动进料铝合金采暖炉，解决了现有采暖炉热效率低、无法自动进料以及炉腔内容易形成油烟污染等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动进料合金采暖炉，包括燃烧室、灰渣室、集热室和温度传感器，所述的燃烧室的四周设置耐火衬层，所述的燃烧室和灰渣室之间设置有炉箅，所述的灰渣室上设置有出渣门，所述的燃烧室上设置有燃料入口，所述的集热室包括第一集热室和第二集热室，所述第一集热室和第二集热室通过热烟通道相连通，所述第一集热室包括设置耐火衬层四周的第一水套，所述第一水套的顶部设置有将第一集热室密封的活动盖板，所述的活动盖板上设置有火口，所述的火口通过炉盖密封，所述第一水套的侧部设置有用于观察火势的燃烧门，所述的第二集热室包括与第一水套垂直设置的第二水套，所述的第一水套和第二水套相连通，所述的第二水套上设置有进水口和出水口，所述的第二水套的顶部设置有将第二集热室密封的活动顶板，所述的活动顶板上设置有出烟口，所述的第一水套和第二水套上分别设置有若干根集热管，所述的集热管与第一水套和第二水套连通，所述的第一水套、第二水套和集热管为由铝合金制备而成的第一水套、第二水套和集热管，所述的温度传感器设置在第一集热室内，所述的燃料入口设置有进料装置，所述的温度传感器和第一进料装置分别于PLC控制器连接。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的进料装置为螺旋进料器。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的集热管为3-30根。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的出烟口设置有翻转板，所述的翻转板连接有把手。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的热烟通道内设置有烟气过滤装置。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的烟气过滤装置包括过滤壳体和安装在过滤壳体内部的陶瓷滤芯，所述的过滤壳体上设置有进烟口和出烟口，所述进烟口与第一集热室连通，所述的出烟口与第二集热室连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的采暖炉采用燃烧室和吸热室全部为夹层水套设计，并且设置大量的集热管，使得本实用新型的采暖炉的换热面积相比其他采暖炉提高15%-20%，有效的提高了换热效率。另外本实用新型的第一水套、第二水套和集热管为由铝合金制备而成。铝合金材质的导热系数为201-237W/m.k，铁质材料导热系数为80W/m.k，采用铝合金材质可以有效的提高换热效率。

本实用新型采用温度计、PLC控制器和进料装置的组合，通过采暖炉的温度来控制进料，实现了自动进料，降低了人工成分，提高了控制的便捷度。

本实用新型采用活动盖板和活动顶板的形式，使得活动盖板和活动顶板与采暖炉为活动连接，方便采暖炉的拆装清洗，有利于及时清洗油烟对采暖炉的污染，提高换热效果。另外本实用新型的采暖炉里面设置陶瓷过滤器，对采暖过程中的油烟灰尘进行过滤，可以有效的降低油烟对采暖炉的污染，提高换热效率提高煤的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意简图；

图2为图1的A-A向结构示意简图；

图3为本实用新型的另一个实施例的结构示意简图；

图中，1为进水口，2为第二水套，3为第二集热室，4为集热管，5为出水口，6为活动顶板，7为翻转板，8为把手，9为第一水套，10为活动盖板，11为炉盖，12为第一集热室，13为燃烧门，14为耐火衬层，15为燃烧室，16为灰渣室，17为出渣门，18为炉箅，19为燃料入口，20为火口，21为热烟通道，22为温度传感器，23为PLC控制器，24为螺旋进料器，25为进烟口，26为过滤壳体，27为陶瓷滤芯，28为出烟口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，一种自动进料合金采暖炉，包括燃烧室15、灰渣室16、集热室和温度传感器，所述的燃烧室15的四周设置耐火衬层14，所述的燃烧室15和灰渣室16之间设置有炉箅18，所述的灰渣室16上设置有出渣门17，所述的燃烧室15上设置有燃料入口19，所述的集热室包括第一集热室12和第二集热室3，所述第一集热室12和第二集热室3通过热烟通道21相连通，所述第一集热室12包括设置耐火衬层14四周的第一水套9，所述第一水套9的顶部设置有将第一集热室12密封的活动盖板10，所述的活动盖板10上设置有火口20，所述的火口20通过炉盖11密封，所述第一水套9的侧部设置有用于观察火势的燃烧门13，所述的第二集热室3包括与第一水套9垂直设置的第二水套2，所述的第一水套9和第二水套2相连通，所述的第二水套2上设置有进水口1和出水口5，所述的第二水套2的顶部设置有将第二集热室3密封的活动顶板6，所述的活动顶板6上设置有出烟口28，所述的第一水套9和第二水套2上分别设置有若干根集热管4，所述的集热管4与第一水套9和第二水套2连通，所述的第一水套9、第二水套2和集热管4为由铝合金制备而成的第一水套9、第二水套2和集热管4，所述的温度传感器22设置在第一集热室12内，所述的燃料入口19设置有进料装置，所述的温度传感器22和第一进料装置分别于PLC控制器23连接。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的进料装置为螺旋进料器24。

集热管4为3-30根。

出烟口28设置有翻转板7，所述的翻转板7连接有把手8。

本实施例的自动进料过程为：

通过PLC控制器23设置进料温度和停止进料温度，在运行过程中温度传感器22实时测定第一集热室12内的温度，并将温度反馈给PLC控制器23。当温度达到停止进料温度，PLC控制器23发出指令，进料装置停止进料。当温度传感器22低于进料温度时，PLC控制器23发出指令，进料装置进料。

实施例2

如图2和3所示，与实施例1基本相同，不同之处在于，热烟通道21内设置有烟气过滤装置。所述的烟气过滤装置包括过滤壳体26和安装在过滤壳体26内部的陶瓷滤芯27，所述的过滤壳体26上设置有进烟口25和出烟口28，所述进烟口25与第一集热室12连通，所述的出烟口28与第二集热室3连通。

设置烟气过滤装置有效的降低了油烟对采暖炉的污染，与不安装烟气过滤装置的采暖炉相比，运行时间提高5倍以上，换热效率提高了15%以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。