本实用新型属于竹炭生产设备的技术领域，具体是涉及一种竹炭冷却装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对于竹制品的需求也越来越高，其中，对于竹子衍生物竹炭的需求也越来越高；竹炭需要在精炼之后进行冷却，传统的竹炭冷却方式有两种：第一种方式，精炼之后将炭化窑密封，使竹炭在炭化窑中自然冷却，一般需要5～7天；第二种方式，将竹炭取出用地灰或者泥土进行密封冷却，一般需要3～4天；由此可知，第一种方式与第二种方式均使得竹炭的生产周期较长，生产效率较低；同时，第二种方式中所述地灰或者泥土密封效果不好，会造成竹炭质量下降。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种竹炭冷却装置，通过水封层保证整体的密封性，通过冷却水进行冷却降温，从而缩短竹炭的冷却周期，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型一种竹炭冷却装置，包括导热罩、密封环和竹炭托放板，所述导热罩包括内外连接的内罩体、外罩体，内罩体与外罩体之间具有空腔，空腔内填充有冷却水，密封环上端面设有与密封环同轴且用于导热罩下边沿伸入的凹槽，凹槽与导热罩下边沿之间具有填充有水封层的间隙，密封环下部埋放于地面下方，竹炭托放板放置在地面上且位于内罩体内部。
进一步，还包括储水箱、水泵、进水软管和出水软管，所述外罩体上部设有进水口，外罩体下部设有出水口，进水孔、出水口均与空腔连通，进水软管连通储水箱与进水口，出水软管连通储水箱与出水口，水泵设置在进水软管上。
进一步，所述外罩体上部设有吊环。
进一步，所述竹炭托放板架的材料为陶瓷纤维。
进一步，所述导热罩为铁罩。
进一步，所述空腔的厚度为5～7cm。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型一种竹炭冷却装置有利于缩短竹炭的冷却周期，提高生产效率；通过水封层保证整体的密封性；通过冷却水进行冷却降温。
2.本实用新型一种竹炭冷却装置所述冷却水可多次循环利用，有节约成本。
3.本实用新型一种竹炭冷却装置设置有吊环，便于将导热罩吊起。
4.本实用新型一种竹炭冷却装置所述空腔的厚度为5～7cm，使得竹炭的冷却周期缩短至24小时。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型一种竹炭冷却装置的结构示意图；
附图标记：1-导热罩；2-密封环；3-竹炭托放板；4-储水箱；5-水泵；6-进水软管；7-出水软管；8-地面；9-吊环；11-内罩体；12-外罩体；13-空腔；21-凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示；本实用新型一种竹炭冷却装置，导热罩1、密封环2、竹炭托放板3、储水箱4、水泵5、进水软管6和出水软管7；导热罩1为铁罩，导热罩1包括内外连接的内罩体11、外罩体12；内罩体11与外罩体12之间具有空腔13，空腔13内填充有冷却水；这里，空腔13的厚度为5～7cm；外罩体12上部设有吊环9；外罩体12上部设有进水口，外罩体12下部设有出水口，进水孔、出水口均与空腔13连通；密封环2上端面设有与密封环2同轴且用于导热罩1下边沿伸入的凹槽21，凹槽21与导热罩1下边沿之间具有填充有水封层的间隙，密封环2下部埋放于地面8下方；竹炭托放板3放置在地面8上且位于内罩体11内部，这里，竹炭托放板3架的材料为陶瓷纤维；进水软管6连通储水箱4与进水口，出水软管7连通储水箱4与出水口，水泵5设置在进水软管6上，进水软管6与出水软管7分别通过阀门控制通断；储水箱4用于储存冷却水。
在本实施方式的基础上冷却竹炭步骤：步骤一：起吊机通过吊环9将导热罩1向上吊起，将精炼后的竹炭放置在竹炭托放板3上；步骤二，将导热罩1放下并安装在密封环2上，使导热罩1下边沿伸入密封环2上端面的凹槽21；步骤三，在凹槽21与导热罩1下边沿之间的间隙中填充水封层，同时，启动水泵5，通过进水软管6将储水箱4中的冷却水输入到导热罩1的空腔13中；步骤四，在24小时后，将位于导热罩1的空腔13冷却水输出到储水箱4中；步骤五，起吊机通过吊环9将导热罩1向上吊起，取出竹炭。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽软管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。