本实用新型涉及一种冲床自动烤箱烘干设备。
背景技术：
目前在PCB单双面板冲切外型时，都使用层叠式无门烤箱烘烤，不做门板是方便工人取板；叠式无门烤箱有3点不足，1：在工人生产时，要面对烤箱温度对人的固扰；2：由于叠式无门烤箱烘烤没有门板，热量散失较快，发热管发热频率较快，用电量增加；3：由于是层叠式放板，PCB板材之前没有空隙，热风无法穿透，造成板材表面温度相差较大，容易爆边产生次品。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新的烘烤方式，结构合理，做板更稳定，操作简单。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种冲床自动烤箱烘干设备，包括底架部分、炉体部分、出料部分、操作小电柜、左侧调节大小部分、右侧调节大小部分、吸板机构部分、辅助上板压轮机构、上料放板传动机构、压轮输送机构、下料输送部分以及上料放板座，上料放板传动机构安装于上料放板座的是上端，所述辅助上板压轮机构安装于上料放板传动机构的上端，吸板机构安装于辅助上板压轮机构上端。
作为优选的技术方案，所述炉体部分包括风机壳、第一内桶、下料导向钣金、第二内桶、第三内桶、第一门边、第四内桶、第五内桶以及第二门边，下料导向钣金抽拉式的安装于第二内桶中，第一门边以及第二门边设置于第五内桶的左右两侧。
作为优选的技术方案，上料放板传动机构包括上料机架、送料挡板、输送齿轮、上料输送轴调整块、上料输送轴固定座、上料输送轴、上料马达安装座、从动同步轮、深沟球轴承、马达、护罩侧板、光眼架、护罩上下盖板、上料马达护罩、上料推板、马达固定板、送料底板组合、限位马仔、定位马仔、限位轴定位块、第一限位轴固定法兰、升降电机、马达固定垫板、送料限位轴、第二限位轴固定法兰以及限位轴法兰，所述第二限位轴固定法兰以及限位轴法兰安装于送料限位轴上，马达固定板安装于送料挡板上，上料输送轴安装于两上料输送轴固定座之间，上料输送轴调整块安装于上料输送轴固定座上，从动同步轮与主动轮通过皮带连接，主动轮安装于马达的输出端，马达安装于上料马达安装座上，护罩侧板安装于马达的一侧，光眼架安装于上料马达护罩上，护罩上下盖板安装于上料马达护罩上，升降电机安装于马达固定垫板上。
作为优选的技术方案，压轮输送机构包括调节固定架、调节滑动座、调节滑动块、第一连接件、下调节块、下固定块、上料导向口、镀锌螺杆、从动输送轴组合、外六角螺栓、被动链轮、深沟球轴承、板架、输送链条、主动链轮、输送轴承座、固定从动输送轴、第二连接件、调节块、输送马达固定座、联轴器、输送马达、输送马达调节板以及输送马达下调节板，所述输送马达安装于输送马达调节板上，输送马达下调节板安装于输送马达调节板的底部用于调节输送马达，输送调节块安装于输送马达轴的输出端，输送马达轴的固定从动输送轴输出端安装主动链轮，被动链轮安装于深沟球轴承的外部，主动链轮与被动链轮之间通过输送链条传输，所述调节滑动块滑动安装于调节滑动座内侧端的滑动槽中，第一连接件呈直角形状，一旦连接调节滑动块，另一端连接调节固定架。
作为优选的技术方案，所述下料输送部分包括第一支撑板、下料左轴承板、从动同步轮、第二支撑板、第一下料张紧板、下料从动输送轴、下料右轴承板、下料导向钣金、带座轴承、第三支撑板、下料主动输送轴、第二下料张紧板、下料输送机架以及输送马达安装座，所述下料输送机架安装于底部，下料从动输送轴安装于下料轴承右板以及下料左轴承板之间，一个以上的从动同步轮安装于下料从动输送轴上，下料主动输送轴与下料从动输送轴之间通过同步带传输连接，第二支撑板设置于各同步带中间，下料导向钣金设置于第一支撑板的一侧，第一下料张紧板安装于下料从动输送轴上，第二下料张紧板安装于下料主动输送轴上，用于调节下料主动输送轴上的主动轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设备主要用于改善工人环境，节约用电，改善传统烘板温度不匀，自动输送烘烤更人性化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的炉体部分的结构示意图；
图3为上料放板传动机构的结构示意图；
图4为输送机构的结构示意图；
图5为下料输送部分的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括底架部分1、炉体部分2、出料部分3、操作小电柜4、左侧调节大小部分5、右侧调节大小部分6、吸板机构部分7、辅助上板压轮机构8、上料放板传动机构9、压轮输送机构10、下料输送部分以及上料放板座11，上料放板传动机构安装于上料放板座的是上端，所述辅助上板压轮机构安装于上料放板传动机构的上端，吸板机构安装于辅助上板压轮机构上端。
如图2所示，炉体部分2包括风机壳12、第一内桶13、下料导向钣金14、第二内桶15、第三内桶16、第一门边17、第四内桶18、第五内桶19以及第二门边20，下料导向钣金抽拉式的安装于第二内桶中，第一门边以及第二门边设置于第五内桶的左右两侧。
如图3所示，上料放板传动机构包括上料机架21、送料挡板22、输送齿轮 23、上料输送轴调整块24、上料输送轴固定座25、上料输送轴26、送料挡板27、上料马达安装座28、从动同步轮29、深沟球轴承30、马达31、护罩侧板32、光眼架33、护罩上下盖板34、上料马达护罩35、上料推板36、马达固定板37、送料底板组合38、限位马仔39、定位马仔40、限位轴定位块41、第一限位轴固定法兰42、升降电机43、马达固定垫板44、送料限位轴45、第二限位轴固定法兰46以及限位轴法兰47，所述第二限位轴固定法兰以及限位轴法兰安装于送料限位轴上，马达固定板安装于送料挡板上，上料输送轴安装于两上料输送轴固定座之间，上料输送轴调整块安装于上料输送轴固定座上，从动同步轮与主动轮通过皮带连接，主动轮安装于马达的输出端，马达安装于上料马达安装座上，护罩侧板安装于马达的一侧，光眼架安装于上料马达护罩上，护罩上下盖板安装于上料马达护罩上，升降电机安装于马达固定垫板上。
如图4所示，压轮输送机构包括调节固定架48、调节滑动座49、调节滑动块50、第一连接件51、下调节块52、下固定块53、上料导向口54、镀锌螺杆 55、从动输送轴组合56、外六角螺栓57、被动链轮58、深沟球轴承59、板架 60、输送链条61、主动链轮62、输送轴承座63、固定从动输送轴64、第二连接件65、调节块66、输送马达固定座67、联轴器68、输送马达69、输送马达调节板70以及输送马达下调节板71，所述输送马达安装于输送马达调节板上，输送马达下调节板安装于输送马达调节板的底部用于调节输送马达，输送调节块安装于输送马达轴的输出端，输送马达轴的固定从动输送轴输出端安装主动链轮，被动链轮安装于深沟球轴承的外部，主动链轮与被动链轮之间通过输送链条传输，所述调节滑动块滑动安装于调节滑动座内侧端的滑动槽中，第一连接件呈直角形状，一旦连接调节滑动块，另一端连接调节固定架。
如图5所示，所述下料输送部分包括第一支撑板72、下料左轴承板73、从动同步轮74、第二支撑板75、第一下料张紧板76、下料从动输送轴77、下料右轴承板78、下料导向钣金79、带座轴承80、第三支撑板81、下料主动输送轴 82、第二下料张紧板83、下料输送机架84以及输送马达安装座85，下料输送机架安装于底部，下料从动输送轴安装于下料轴承右板以及下料左轴承板之间，一个以上的从动同步轮安装于下料从动输送轴上，下料主动输送轴与下料从动输送轴之间通过同步带传输连接，第二支撑板设置于各同步带中间，下料导向钣金设置于第一支撑板的一侧，第一下料张紧板安装于下料从动输送轴上，第二下料张紧板安装于下料主动输送轴上，用于调节下料主动输送轴上的主动轮。
其工作方式是：首先工人将板放置平台，然后升降机构装自动将板送到固定位置，定位光眼检测到板时，吸板机构将板吸起，收到信号后吸板机构将板放入辅助压轮机构中，辅助压轮机构将板送入炉内，板架式链条输送板机构将放入炉体板，一层一层分开烘烤，烤完后自动进入出料输送机构，最后将PCB板送入下一个工序。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设备主要用于改善工人环境，节约用电，改善传统烘板温度不匀，自动输送烘烤更人性化。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。