端盖、空调器室内机和空调器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种端盖、空调器室内机和空调器。

背景技术：

目前，空调器在常规运行的过程中，制冷模式中吹出的冷风或制热模式中吹出的热风的风速及风流量较大。当冷风以较大的速度和较强的湍流度于出风口流出而直吹人体时，会引起人体的不舒服感，以有可能导致用户患上空调病，进而影响用户对产品的舒适度体验。所以，现有的空调器室内机直接于端盖上设置有散风孔(圆形穿孔)，然后将出风风道的部分气流引向端盖，进而从端盖上的散风孔散流而出，以降低空调器室内机出风口处的出风量及出风速度。但是，要提高空调器室内机侧向出风的无风感效果，现有仅通过降低端盖开孔率的方式减弱气流强度，但这样会导致空调室内机的送风风量损耗较多，换热效果较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种端盖，旨在解决空调器室内机出风损耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的端盖，用于空调器室内机，所述端盖包括：

盖本体，盖设于所述空调器室内机的端部；所述盖本体具有一内腔，所述盖本体的外端面贯设有多个连通所述内腔的安装孔，所述盖本体的内端面贯设有连通所述内腔的通风口，且所述通风口与所述空调器室内机的出风风道连通；

其中，每个所述安装孔内设置有多个第一叶片、多个第二叶片，以及一环形连接部，所述第一叶片的一端连接所述安装孔的内壁，另一端连接所述环形连接部的外壁，所述第二叶片的一端与所述环形连接部的内壁连接，另一端朝向所述环形连接部的中心延伸而相连接；其中，所述第一叶片朝向所述安装孔的一孔面倾斜，所述第二叶片朝向所述安装孔的另一孔面倾斜。

优选的，多个所述第一挡风叶片和多个所述第二挡风叶片沿所述安装孔的径向交错分布。

优选地，所述第一叶片于所述安装孔的周向上同向弯曲而呈弧形设置；和/或所述第二叶片于所述安装孔的周向上同向弯曲而呈弧形设置。

优选地，所述安装孔的中心设置有固定部，所述第二叶片的内端均与所述固定部连接，且所述固定部上设有透风孔。

优选地，所述第一叶片的倾斜角度和所述第二叶片的倾斜角度均大于0°且小于等于60°。

优选地，所述盖本体的外端面还设置有多个散风孔，且多个所述散风孔分布于每一所述安装孔的周围。

优选地，所述盖本体包括外端板、内端板及连接板；

所述外端板的周缘与所述内端板的周缘通过所述连接板连接，以围合成所述内腔；并且，所述连接板自内向外呈渐扩设置；

所述通风口开设于所述连接板上，且所述通风口临近所述空调器室内机的出风口设置。

优选地，所述通风口的口沿处，安装有一沿所述空调器室内机的长度方向延伸的灌风筒。

优选地，所述灌风筒的自由端的端口呈扩口设置。

本实用新型还提出一种空调器室内机，包括端盖，所述端盖包括：

盖本体，盖设于所述空调器室内机的端部；所述盖本体具有一内腔，所述盖本体的外端面贯设有多个连通所述内腔的安装孔，所述盖本体的内端面贯设有连通所述内腔的通风口，且所述通风口与所述空调器室内机的出风风道连通；

其中，每个所述安装孔内设置有多个第一叶片、多个第二叶片，以及一环形连接部，所述第一叶片的一端连接所述安装孔的内壁，另一端连接所述环形连接部的外壁，所述第二叶片的一端与所述环形连接部的内壁连接，另一端朝向所述环形连接部的中心延伸而相连接；其中，所述第一叶片朝向所述安装孔的一孔面倾斜，所述第二叶片朝向所述安装孔的另一孔面倾斜；

并且，所述空调器室内机的出风口处活动安装有挡风板，所述挡风板上开设有多个散风孔。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括前述空调器室内机，所述空调器室内机包括端盖，所述端盖包括：

盖本体，盖设于所述空调器室内机的端部；所述盖本体具有一内腔，所述盖本体的外端面贯设有多个连通所述内腔的安装孔，所述盖本体的内端面贯设有连通所述内腔的通风口，且所述通风口与所述空调器室内机的出风风道连通；

其中，每个所述安装孔内设置有多个第一叶片、多个第二叶片，以及一环形连接部，所述第一叶片的一端连接所述安装孔的内壁，另一端连接所述环形连接部的外壁，所述第二叶片的一端与所述环形连接部的内壁连接，另一端朝向所述环形连接部的中心延伸而相连接；其中，所述第一叶片朝向所述安装孔的一孔面倾斜，所述第二叶片朝向所述安装孔的另一孔面倾斜。

本实用新型技术方案通过在端盖的盖本体上设置有通风口和多个安装孔，进而，当盖本体安装于空调器室内机的端部时，通过分流后的气体会由通风口流入盖本体的内腔，然后通过多个安装孔排出。其中，每个安装孔内的第一叶片朝向安装孔的一孔面倾斜，第二叶片朝向安装孔的另一孔面倾斜。

由此，端盖实现无风感的原理主要如下：首先，由于第一叶片均朝向所述安装孔的同一孔面倾斜，第二叶片朝向安装孔的另一孔面倾斜，因此，相较于没有倾斜的叶片而言，气体经过这种倾斜设置的第一叶片及第二叶片时，气体流动距离更长，气流的动能损耗更多，无风感效果更好。其次，经过这种倾斜设置的第一叶片及第二叶片流出的气体，其气体流向会发生改变，如此，使得流经盖本体后而吹出的气流的强度有所减弱，从而改善出风气流的无风感效果。最后，经第一叶片及第二叶片流出的气体能够形成旋转气流，多个旋转气流之间相互作用，互相打散，因此，当气流经过本专利提出的端盖后，气流强度减弱，无风感出风效果更佳。

更重要的是，由于本专利提出的端盖主要通过延长气体流动距离以及促进气流间的相互作用而降低气流强度，以提高无风感出风的效果。因此，本专利在改善空调器室内机出风气流无风感的同时，不需要降低端盖的开孔率，即:不需要提高端盖的挡风面积，因此，本专利提出的端盖能够避免送风气流的大量损耗，从而改善空调器室内机的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调器室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中端盖的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图，其中，图中箭头标示的方向为端盖的出风方向；

图5为图2中端盖另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型空调器室内机的剖面视图；

图7为本实用新型空调器室内机另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1和图5，本实用新型实提出了一种端盖400、包含该端盖400的空调器室内机100以及包含有该空调器室内机100的空调器；其中，空调器室内机100以挂机进行解释说明。具体的，空调器室内机100包括外壳200，外壳200上具有一出风口210，出风口210处活动安装有挡风板220，并且，挡风板220上开设有散风孔600。进而，当挡风板220活动至遮挡出风口210时，出风口210处排出的气体会在挡风板220的作用下进行散流及分流。也就是说，空调器室内机100的出风有部分通过散风孔600进行散流排出，另一部分沿挡风板220的两端进行分流。以此，挡风板220将出风口210排出的气体进行散流后，进而初步实现空调器室内机100无风感出风(需要说明的是，在此，无风感是指用户感受到的风感较小，而不是没有)的效果。

其中，挡风板220活动安装于出风口210处可以采用转动安装或是滑动安装。具体的，为转动安装时，挡风板220的下边缘通过转轴与安装于空调器室内机100内的电机连接，然后通过电机驱动，将挡风板220围绕自身的下边缘进行转动；或者是，挡风板220连接有摇杆，摇杆通过安装于空调器室内机100内的电机驱动，当启动电机时，摇杆会进行转动以同步将挡风板220朝向空调器室内机100的外侧推离出风口210，或朝向空调器室内机100的内部移动以盖合出风口210。为滑动安装时，挡风板220的两端部安装有滑槽(或凸轨)，外壳200的两端部对应设置有凸轨(或滑槽)，进而通过滑槽与凸轨配合以将挡风板220遮挡或打开出风口210；或者是，挡风板220的端部设置有啮合齿轮，啮合齿轮通过传动齿轮或传动齿条连接有电机，进而通过电机驱动以带动挡板进行上下滑动。

参照图1至图6，本实用新型提出一种端盖400，盖设于所述空调器室内机100的端部；所述盖本体410具有一内腔，所述盖本体410的外端面贯设有多个连通所述内腔的安装孔411，所述盖本体410的内端面贯设有连通所述内腔的通风口412，且所述通风口412与所述空调器室内机100的出风风道230连通。其中，每个所述安装孔411内设置有多个第一叶片413、多个第二叶片414，以及一环形连接部415，所述第一叶片413的一端连接所述安装孔411的内壁，另一端连接所述环形连接部415的外壁，所述第二叶片414的一端与所述环形连接部415的内壁连接，另一端朝向所述环形连接部415的中心延伸而相连接；其中，所述第一叶片413朝向所述安装孔411的一孔面倾斜，所述第二叶片414朝向所述安装孔411的另一孔面倾斜。

具体的，端盖400安装在空调器室内机100的外壳200的端部时，盖本体410的位于外壳200外部的表面称之为外表面；同理，盖本体410的位于外壳200内部的表面称之为内表面。可以理解的，挡风板220遮挡于空调器室内机100的出风口210时，空调器室内机100的出风通过散风孔600进行散流(流出空调器室内机100)的过程中，会存在部分气体被拦截于出风口210处(位于挡风板220的内表面)。因此，此部分气体会沿挡风板220的两端进行流动，进而通过端盖400上的通风口412流入盖本体410的内腔，再通过安装孔411排出。其中，安装孔411内设置有第一叶片413及第二叶片414，在第一叶片413及第二叶片414的作用下，可以实现端盖400无风感出风的效果。原理主要如下：首先，由于每个安装孔411内的第一叶片413朝向安装孔411的一孔面倾斜，第二叶片414朝向安装孔411的另一孔面倾斜。因此，相较于没有倾斜的叶片而言，气体经过这种倾斜设置的第一叶片413及第二叶片414时，气体流动距离更长，气流的动能损耗更多，无风感效果更好。其次，经过这种倾斜设置的第一叶片413及第二叶片414流出的气体，其气体流向会发生改变，如此，通过盖本体410后吹出气流的强度有所减弱，从而改善空调器室内机100侧向出风的无风感效果。最后，经第一叶片413及第二叶片414流出的气体能够形成旋转气流，多个旋转气流之间相互作用，互相打散，因此，当气流经过本专利提出的端盖400后，气流强度减弱，无风感出风的效果更佳。

本实用新型技术方案通过在端盖400的盖本体410上设置有通风口412和多个安装孔411，进而，当盖本体410安装于空调器室内机100的端部时，通过分流后的气体会由通风口412流入盖本体410的内腔，然后通过多个安装孔411排出。其中，每个安装孔411内的第一叶片413朝向安装孔411的一孔面倾斜，第二叶片414朝向安装孔411的另一孔面倾斜。

由此，端盖400实现无风感的原理主要如下：首先，由于第一叶片413均朝向所述安装孔411的同一孔面倾斜，第二叶片414朝向安装孔411的另一孔面倾斜，因此，相较于没有倾斜的叶片而言，气体经过这种倾斜设置的第一叶片413及第二叶片414时，气体流动距离更长，气流的动能损耗更多，无风感效果更好。其次，经过这种倾斜设置的第一叶片413及第二叶片414流出的气体，其气体流向会发生改变，如此，使得流经盖本体410后而吹出的气流的强度有所减弱，从而改善出风气流的无风感效果。最后，经第一叶片413及第二叶片414流出的气体能够形成旋转气流，多个旋转气流之间相互作用，互相打散，因此，当气流经过本专利提出的端盖400后，气流强度减弱，无风感出风效果更佳。

更重要的是，由于本专利提出的端盖400主要通过延长气体流动距离以及促进气流间的相互作用而降低气流强度，以提高无风感出风的效果，因此，本专利在改善空调器室内机100出风气流无风感的同时，不需要降低端盖400的开孔率，即:不需要提高端盖400的挡风面积。因此，本专利提出的端盖400能够避免送风气流的大量损耗，从而改善空调器室内机100的换热效率。

参照图3和图4，为了强化第一叶片413和第二叶片414对环形连接部415的作用力，多个所述第一叶片413和多个所述第二叶片414沿所述安装孔411的径向交错分布。如此，环形连接部415的内外两侧均存在固定结构，使得环形连接部415周向一圈均能够抵抗较强的出风气流，如此，能够显著提高环形连接部415的结构强度，避免环形连接部415发生断裂。

由于弧形叶片相较于平直叶片的材料使用量更多，因此能够提高弧形叶片的结构强度，弧形叶片也不易变形，进而提高弧形叶片的使用寿命。

另外，对于平直叶片而言，多个平直叶片最终形成的气流涡旋效果一般，从而由相邻的叶片吹出的气流相互作用效果较强，最终，会导致空调器的送风效果一般，无风感效果也一般。

在本实施例中，将叶片作弧形设置，即：所述第一叶片413于所述安装孔411的周向上同向弯曲而呈弧形设置；和/或所述第二叶片414于所述安装孔411的周向上同向弯曲而呈弧形设置。如此，弧形叶片(第一叶片413或/及第二叶片414)对流出的气流具有聚拢作用，从而减小旋转气流的旋转半径，进而，旋转气流自身涡旋效果更佳。另外，由于气流是以涡旋形式流出的，因此，涡旋气流与空气混合更均匀，进而提高空调器室内机100的侧向出风的无风感效果。

继续参照图3和图4，在一较佳实施例中，所述安装孔411的中心设置有固定部416，所述第二叶片414的内端均与所述固定部416连接，且所述固定部416上设有透风孔416a。

考虑到多个第二叶片414的内端固定在一起，为了增大第二叶片414固定连接的面积，进而提高多个第二叶片414之间的结合强度，故于安装孔411的中心设置有固定部416供第二叶片414的内端固定连接。具体地，多个所述第二叶片414的内端间隔固定于所述固定部416的周侧壁，由于固定部416周侧壁的面积远大于第二叶片414内端的面积，因此，多个第二叶片414内端分别与固定部416固定的结构强度大于多个第二叶片414的内端相互固定连接的结构强度。

作为一种优选方式，所述固定部416呈圆形设置，且所述固定部416上设有透风孔416a，由于多个叶片在靠近其内端一侧的间距较小，形成的散风间隙的面积小，因此气流通过量较少，本专利在固定部416上设有透风孔416a，能够弥补上述缺陷，设置透风孔416a后，多个第二叶片414的中部能够供气体流通。

继续参照图3和图4，在一较佳实施例中，所述第一叶片413的倾斜角度和所述第二叶片414的倾斜角度均大于0°且小于等于60°。

具体地，当α在(0°，60°]时，气体流过叶片(第一叶片413和第二叶片414)后，气流的偏转程度适中，从而能够使得不同叶片流出的气流实现较好的相互作用，改善混风效果、最终提高空调室内机100出风气流的无风感。

应该说明，(0°，60°]是经多个叶片流出的气流够现良好相互作用时倾斜角度的最大范围，在本专利另一实施例中，叶片倾斜角度的范围优选为(0°，45°]，当且仅当叶片的倾斜角度为20°时，无风感效果最好。

在另一实施例中，参照图7，所述盖本体410的外端面还设置有多个散风孔600，且多个所述散风孔600分布于每一所述安装孔411的周围。可以理解的，于盖本体410的外端面还贯设散风孔600，进而，当分流气体进入盖本体410的内腔后，可以同时通过安装孔411及散风孔600排出，进而可以在保证无风感出风的前提下，有效减少噪音的产生。其中，散风孔600的形状可以是圆形孔、方形孔、三角形孔、椭圆形孔或多边形孔等；并且，散风孔600的孔径可以根据不同机型的空调器进行相应的设置，在此不一一赘述。

在另一较佳实施例中，参照图2至图5，所述盖本体410包括外端板410a、内端板410b及连接板410c；所述外端板410a的周缘与所述内端板410b的周缘通过所述连接板410c连接，以围合成所述内腔；并且，所述连接板410c自内向外呈渐扩设置；所述通风口412开设于所述连接板410c上，且所述通风口412临近所述空调器室内机100的出风口210设置。

本实施例中，连接板410c自内向外呈渐扩设置，此处的“内”为空调器室内机100的内部，“外”为空调器室内机100的外部。连接板410c呈渐扩设置也就是说连接板410c自身围合以呈环形筒设置，且环形筒的横截面积于自内向外的方向上逐渐增大。可以理解的，将连接板410c设置自内向外呈渐扩设置，当安装端盖400时，连接板410c在安装方向(盖本体410自外向内移动)上起到导向作用。再者，连接板410c设置自内向外呈渐扩设置，也可以表示盖本体410的内腔作向外扩张设置，进而对气流的流出同样起到向外导流的作用。

此外，通风口412开设在连接板410c上，相当于将通风口412朝向空调器室内机100的出风口210开设，使得沿出风口210处的挡风板220两端分流的气体，更容易朝向通风口412流入盖本体410的内腔，以通过安装孔411排出。

参照图5和图6，在又一较佳实施例中，所述通风口412的口沿处，安装有一沿所述空调器室内机100的长度方向延伸的灌风筒800。本实施例中，安装在通风口412口沿处的灌风筒800沿遮挡于出风口210处的挡风板220的方向延伸，也就是说，灌风筒800的一端连通通风口412，另一端正朝向分流气体的流动方向延伸，以使分流气体直接灌进灌风筒800内。进而，保证挡风板220上的分流气体更好的流进盖本体410的内腔，以通过盖本体410上的安装孔411排出，进而提空调器室内机100侧向出风的无风感效果。

进一步的，所述灌风筒800的自由端的端口呈扩口设置。可以理解的，将灌风筒800的自由端的端口作扩口设置，旨在增大灌风筒800的集风面积，以更好地收拢沿挡风板220两端分流的气体，进而提空调器室内机100侧向出风的无风感效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。