一种五管单通道高效热交换器的制作方法

本实用新型涉及热交换器，尤其与一种五管单通道高效热交换器有关。

背景技术：

热交换器的效率受到其材质、结构和应用场景等的影响。热交换器的换热模块起到吸热、传热的作用，将燃气燃烧的热量通过翅片吸收，并传递给穿插的铜管，为铜管内的水加热，从而实现热水器的热水效果。

现有五管单通道型热水器，并没有将换热翅片的作用发挥到较为理想的状态，若是能对翅片的结构进一步改进，从而利于换热模块发挥效率，以提高热效率，将更加有利于热交换器的性能发挥。

技术实现要素：

本实用新型提供一种五管单通道高效热交换器，意在解决上述现有技术不足，对换热模块进行改进，通过圆形凸起上方的倾斜方孔组，结合分流孔与分流板的设计，以及上下边缘与两端围板结构，更加利于热交换器吸收和传递燃烧的热量，提高吸热与传热效果。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种五管单通道高效热交换器，包括位于固定板之间的换热翅片阵列，以及穿过固定板和换热翅片阵列的椭圆形热管，椭圆形热管两端头伸出到固定板外，椭圆形热管有五根，位于最外侧两根椭圆形热管，其中一根的一端头连接进水管，另一根的另一端头连接出水管，其余各椭圆形热管端头通过U型管连通，使五根椭圆形热管形成从进水管端到出水管端有唯一通路，其特征在于：换热翅片包括金属片板，金属片板为长条形，金属片板两端形成有翻折的护流板，金属片板上间隔设有椭圆形热管通孔，椭圆形热管通孔的孔边形成有翻折的传热板，椭圆形热管通孔上方设有焊棒插孔，焊棒插孔的孔边形成有翻折的装配板，椭圆形热管通孔与焊棒插孔连通，椭圆形热管通孔之间设有拱起的分流板，被分流板遮挡位置的金属片板上设有与分流板对应的分流孔，分流板上方设有圆形凸起，圆形凸起上方设有一组向中心倾斜的方孔组，方孔组的上侧孔边形成有翻折的挡流板，固定板上设有与椭圆形热管通孔对应的椭圆插孔，椭圆形热管依次穿过椭圆插孔和椭圆形热管通孔，换热翅片阵列的焊棒插孔内插入有焊棒。

其中，固定板、换热翅片阵列、椭圆形热管构成换热模块。

进一步，所述方孔组为倒“八”字型。

进一步，所述圆形凸起与金属片板连接处，金属片板向后凸起并形成环形圆弧凹槽。

进一步，所述金属片板的上下边缘设有一一对应的凸起和凹陷，使金属片板呈现为波浪型。

进一步，所述传热板的高度与装配板高度一致，且小于护流板高度。

进一步，所述圆形凸起的高度小于护流板高度。

进一步，所述挡流板的高度小于小于护流板高度。

进一步，所述金属片板、椭圆形热管为铜材质。

本实用新型的有益效果是：

1、采用椭圆形热管、进水管、出水管、U型管形成的水流通通道，方便与换热翅片进行热交换，实现对管内水的加热；椭圆形热管通孔上方设有焊棒插孔且椭圆形热管通孔与焊棒插孔连通，便于椭圆形热管与焊棒装配时，通过焊接更好的稳固在一起；传热板和装配板的作用在于提高装配的稳定性，同时增加换热翅片与椭圆形热管的接触面积，加快传热，利于模块热效率提高；

2、金属片板两端形成有翻折的护流板，将在相邻两片换热翅片之间形成一定的保护气流左右流动的空间，提高燃烧时，热气流在换热翅片之间的停留，进一步提高换热翅片的吸热效果，以及椭圆形热管的吸热效率；

3、燃烧产生的热气流依次通过分流板、圆形凸起和倾斜方孔组，通过分流板，由分流板进行分流，使热气流部分继续在正面，部分热气流通过分流孔进入到背面，使热气流在向上传播过程中对换热翅片正反面都热交换；通过分流板的正面气流遇到圆形凸起，向圆形凸起周边形成折流，利于热气流向两边的椭圆形热管通孔进行扩散，即可使更多高热量的气流尽量向热管方向流动，提高热管吸热效果；折流后的热气流继续向上传播，分别流向方孔组，方孔组倾斜设置且有翻折的挡流板，一部分气流进过方孔组的孔，向翅片背面流去，一部分由挡流板进一步折流，向椭圆形热管通孔方向扩散，即让这部分热气流继续向热管方向流去，进一步提高热管对于热气流的吸收效果，且由于部分气流通过方孔组的孔流向背面，不影响整个过程中气流的传播流畅性；

4、换热翅片可增设环形圆弧凹槽，进一步提高圆形凸起对气流的折流和驻留效果，部分气流会在凹槽内驻留再扩散，提高热气流与翅片和热管的换热时间，提高模块热效率；

5、上下边缘的凸起对应于气流折流和扰动区域，利于在气流向上传播方向提供更长的换热路径；同时横向波浪型的造型，可使得换热翅片模块的整体利于热气流的横向传播，提高模块热交换均匀性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体图。

图2示出了本实用新型换热模块结构示意图。

图3示出了本实用新型换热翅片结构示意图。

图4示出了本实用新型换热翅片局部视图。

图5示出了本实用新型圆形凸起结构示意图。

具体实施方式

如图1~5所示，一种五管单通道高效热交换器，包括位于固定板0之间的换热翅片1阵列，以及穿过固定板0和换热翅片1阵列的椭圆形热管01，椭圆形热管01两端头伸出到固定板0外，椭圆形热管01有五根，位于最外侧两根椭圆形热管01，其中一根的一端头连接进水管021，另一根的另一端头连接出水管022，其余各椭圆形热管01端头通过U型管03连通，使五根椭圆形热管01形成从进水管021端到出水管022端有唯一通路。

换热翅片1包括金属片板，金属片板为长条形，金属片板两端形成有翻折的护流板14，金属片板上间隔设有椭圆形热管通孔2，椭圆形热管通孔2的孔边形成有翻折的传热板21，椭圆形热管通孔2上方设有焊棒插孔20，焊棒插孔20的孔边形成有翻折的装配板22，椭圆形热管通孔2与焊棒插孔20连通，椭圆形热管通孔2之间设有拱起的分流板3，被分流板3遮挡位置的金属片板上设有与分流板3对应的分流孔，分流板3上方设有圆形凸起4，圆形凸起4上方设有一组向中心倾斜的方孔组5，方孔组5的上侧孔边形成有翻折的挡流板51，固定板0上设有与椭圆形热管通孔2对应的椭圆插孔00，椭圆形热管01依次穿过椭圆插孔00和椭圆形热管通孔2，换热翅片1阵列的焊棒插孔20内插入有焊棒。

具体的，分流板3包括对称设置的斜板31，以及连接于斜板31之间的直板32，直板32与分流孔13对应。传热板21的高度与装配板22高度一致，且小于护流板14高度；圆形凸起4的高度小于护流板14高度；挡流板51的高度小于护流板14高度；金属片板、椭圆形热管01为铜材质。

本实用新型利用椭圆形热管01、进水管021、出水管022、U型管03形成的水流通通道，方便与换热翅片1进行热交换，实现对管内水的加热；椭圆形热管通孔2上方设有焊棒插孔20且椭圆形热管通孔2与焊棒插孔20连通，便于热管与焊棒插入装配时，通过焊接稳固在一起；传热板21和装配板22的作用在于提高装配的稳定性，同时增加换热翅片1与热管的接触面积，加快传热，利于模块热效率提高。

本实用新型的金属片板两端形成有翻折的护流板14，将在相邻两片换热翅片1之间形成一定的保护气流左右流动的空间，提高燃烧时，热气流在换热翅片1之间的停留，进一步提高换热翅片1的吸热效果，以及热管吸热效率。

本实用新型应用于热交换器，燃烧产生的热气流依次通过分流板3、圆形凸起4和倾斜方孔组5，通过分流板3，由分流板3进行分流，使热气流部分继续在正面，部分热气流通过分流孔13进入到背面，使热气流在向上传播过程中对换热翅片1正反面都热交换；通过分流板3的正面气流遇到圆形凸起4，向圆形凸起4周边形成折流，利于热气流向两边的椭圆形热管通孔2进行扩散，即可使更多高热量的气流尽量向热管方向流动，提高热管吸热效果；折流后的热气流继续向上传播，分别流向方孔组5，方孔组5倾斜设置，为倒“八”字型，且有翻折的挡流板51，一部分气流进过方孔组5的孔，向翅片背面流去，一部分由挡流板51进一步折流，向椭圆形热管通孔2方向扩散，即让这部分热气流继续向热管方向流去，进一步提高热管对于热气流的吸收效果，且由于部分气流通过方孔组5的孔流向背面，不影响整个过程中气流的传播流畅性。

优选的，圆形凸起4与金属片板连接处，金属片板向后凸起并形成环形圆弧凹槽41。进一步提高圆形凸起对气流的折流和驻留效果，部分气流会在凹槽内驻留再扩散，提高热气流与翅片和热管的换热时间。

优选的，金属片板的上下边缘设有一一对应的凸起11和凹陷12，使金属片板呈现为波浪型，凸起11对应于气流折流和扰动区域，利于在气流向上传播方向提供更长的换热路径；同时横向波浪型的造型，可使得换热模块的整体利于热气流的横向传播，提高模块热交换均匀性。